电气设备检修质量标准通用部分

电气设备点检标准1. 引言电气设备是人们日常生活中必不可少的一部分，而电气设备的安全运行对人们的生命财产安全至关重要。

为了确保电气设备的正常运行和安全使用，需要进行定期的点检和维护。

本文档旨在制定一套电气设备点检标准，以供参考。

2. 电气设备点检标准的背景电气设备的点检是指通过对电气设备进行定期检查，以确保其正常工作和安全使用。

电气设备点检的目的主要有以下几个方面：•预防电气事故的发生；•预防电气设备故障，保障电气设备的正常运行；•延长电气设备的使用寿命；•提高电气设备的运行效率；•保障工作人员和设备的安全。

本标准将针对电气设备的点检范围、点检周期、点检内容等进行详细说明。

3. 电气设备点检范围电气设备点检范围包括但不限于以下几个方面：•低压电气设备（交流电气设备和直流电气设备）；•高压电气设备；•控制台、开关箱、插座等；•电气绝缘材料；•电源线路及插头插座；•接地装置。

4. 电气设备点检周期电气设备点检周期应根据设备类型和使用环境的不同来确定，一般建议按以下周期进行点检：•日常点检：每天进行一次，主要检查设备的运行状态、设备周围环境是否干净整洁等；•定期点检：每月进行一次，主要检查设备的外观是否有异常状况，设备有无损坏、老化等情况；•年度点检：每年进行一次，主要对设备进行全面检查，包括设备的电气接线、绝缘材料、接地装置等是否正常。

5. 电气设备点检内容电气设备点检内容主要包括以下几个方面：5.1 外观检查•检查设备的外观是否完好无损，无明显刮擦、凹陷等；•检查设备的接线盒、控制台、开关箱等是否有松动的情况；•检查插座与插头的连接是否紧固，是否有生锈和脱落等。

5.2 电气接线检查•检查设备的电气接线是否正常，是否有松动、脱落等；•检查接线端子是否饱满，无腐蚀和氧化现象。

5.3 电路保护装置检查•检查设备的断路器、熔断器、漏电保护器等电路保护装置是否正常工作；•检查保护装置的额定工作电压和额定电流是否符合要求。

低压电气设备检修检查规定1、在检修低压电气设备时，必须有停送电工作票和施工措施。

处理突发性的井下低压电气设备故障时，必须遵守下列规定：⑴必须汇报矿调度室和机电值班室，经机电值班干部同意，并口头传达检修方法及安全措施后方可施工。

⑵井下严禁带电处理故障；处理故障前，必须停掉上级电源。

2、施工人员必须具有电钳工资格证并经年审合格。

非经专业培训的人员，严禁打开设备进行检查，非维护人员不得帮助维护人员从事检查、处理电气设备故障等工作。

3、维护人员应带齐符合要求的专用工具及仪表，并熟知该电气设备的原理、性能、结构及供电系统，否则，不能对该设备进行故障处理。

4、严禁打开防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。

5、检修处理的步骤：⑴首先根据上级开关及本开关故障指示所显示的故障情况来判断故障的性质和范围，在检修排除故障时，应将上级开关停电并闭锁。

⑵在停电的上级开关隔离合闸手把上必须悬挂有人工作，禁止合闸警示牌，设专人看管，并严格执行谁挂牌、谁摘牌的制度。

⑶在现场环境瓦斯浓度低于____%时，方可打开电气设备，并验电、放电,然后进行检修处理。

验电必须使用与电压等级相符且合格的验电笔。

⑷排除故障需要更换元件时，应用同型号的元件进行更换。

⑸恢复原有的线路。

⑹在试送电后又需停电继续处理故障时，应再次进行停电闭锁挂牌、验电及放电工序。

6、检修电气开关试送电前，必须检查被控设备(如刮板机、皮带等)无其它施工或人员靠近，确无问题方可送电。

7、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度____%以下的地点使用，并实时监测现场瓦斯浓度。

8、打开移动变电站高、低压端开关时，应使腔内有害气体充分挥发后，再进行验电、放电工作。

9、检修排除故障后，严禁甩掉各种保护。

10、施工完毕，应及时详细填写故障检修处理情况，包括故障原因、更换的零部件、开关目前还存在的问题及下一步处理意见等。

低压电气设备检修检查规定（2）主要包括以下几个方面：1. 定期检查：根据设备的使用情况和厂家要求，定期进行设备的检查和维护工作。

煤矿矿井机电设备完好标准电气设备一、通用部分1紧固件1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀;2同一部位的螺母、螺栓规格一致;平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置;3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍;4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度;5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧;2隔爆性能1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米;2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2;3螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣;4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量;5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：1隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个;2生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3;6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理;如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格;7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格;8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹;9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D 的规定;10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备;3接线1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定：1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理;2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%;3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米；c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除外;密封圈无破损,不得割开使用;电缆与密封圈之间不得包扎其物体;4低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上;5电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细;6低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧;其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定,高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧;其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算0.3-0.6毫米之间;7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上;8凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备;2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求1绝缘座完整无裂纹;2接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等;3接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽屋;4接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB38363-83爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”的规定;5隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用;小接线嘴不得出电源线;3固定电气设备应符合下列要求：1设备引入出线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线;2导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度;4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外,并应符合下列要求：1电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接;连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%;不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍;2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封;中间接线盒应灌注绝缘胶;5安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定;2短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠;3漏电保护装置使用合格;4接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整;b电气设备接线盒应设有内接地螺栓;c外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6;d接地螺栓应进行电镀防锈处理;5接地线应符合下列规定：a接主接地极的接地母线其截面积应不小于,镀锌铁线100平方毫米,扁钢254平方毫米,铜线50平方毫米;b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装;铅皮的连接接地线,其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米厚度不小于4毫米；镀锌铁线50平方毫米;6接地极应符合下列规定：a主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成,其面积不小于0.75平方米,厚度不小于5毫米;b局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处,设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米,厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放在水沟深处,可用直径不小于35毫米,长度不小于1.5米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼,并行垂直埋入地下;7接地电阻不得大于下列数值\a井下设备2欧姆;b井下手持移动电气设备1欧姆;8设备闭锁装置齐全可靠9井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”;6不漏油、不漏电的规定1不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹;运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不见油,半小时不成滴;非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上;2不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行;1140V 60K欧660V 30K欧380V 15K欧127V 10K欧;7电气性能检测1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气实验规程试行规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查;2绝缘油,新油使用前应做油质分析；运行中的油,每年一次简化分析；多油断路器的油,每半年进行一次耐压实验,其它实验项目应按煤矿电气实验规程试行规定进行;有记录可查;3继电保护装置计算整定检验;每年进一次；对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查;4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于1.0级;有记录可查;8设备使用1高低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求,与被控设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评为完好设备;a超容量,超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵,熔体选用不合格者；d隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者;2井下隔爆型电气设备,必须在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证,否则一律不得评为完好设备;9安全防护1机房硐室和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志;2机房硐室、临时配电点,应备有符合规定的防火器材;3机房硐室、临时配电点,不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品;用过的棉纱破布应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点;10设备涂饰1设备表面应涂防锈漆,开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致.2设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆;3设备外表脱落油漆的部位应及时补漆;11设备环境1设备表面无积尘,油垢及杂物;2机房硐室、临时配电点清洁卫生,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点,设备安放整齐;3机房硐室通风良好,照明设施亮度符合安全要求;二低压隔爆开关1外观检查1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形;2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固;3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志;4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻实验记录;5隔爆性能符合隔爆标准,接线工艺符合规定要求;2触头、消弧罩、隔离刀闸开关1主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%;触头接触不同期性不大于0.2毫米,触头开距11-13毫米;2触头无严重烧损;3消弧罩零件齐全、完整、无裂纹;4消弧片数量符合规定：380V不少于8片,660V不少于11片;5隔离刀闸开关接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀闸的75%;6动刀闸的开合位置,动作方向与手柄严格协调一致;3导线、带电螺栓、保护装置1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好,绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧;2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头;3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好;4保护装置1继电器装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录;2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹、熔体容量选用合适;三移动变电站1外观检查1零部件齐全、紧固、完整;2箱体及散热器无变形、无锈蚀;3托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷;4箱体内、外无积尘、无积水、无水珠;2变压器、开关及接线1电缆连接器接触良好,接线盒不发热,在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆;2箱内二次回路导线排列整齐,接线符合规定,瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤、无放电痕迹;3接线符合接线工艺有关规定;4变压器运行声音正常,运行温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110摄氏度；F级绝缘不超过125摄氏度；H级绝缘不超过135摄氏度;5开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3,三组合闸不同期性不大于3毫米;6开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确;3保护装置及隔爆性能1保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠,温度继电器动作灵敏正确;2互感器性能良好,有规定期内测试记录;3电气、机械连锁装置齐全,动作正确可靠;4接地标志明显,接地装置符合规定;5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5光欧,380V 660V不低于5兆欧,1140V不低于50兆欧,6KV不低于200兆欧,并有规定期内的测试记录;6隔爆性能符合电气隔爆标准;四隔爆充电机1外观检查1外壳、托架及散热片无严重损伤,变形或锈蚀,壳内无水珠;2观察孔玻璃完整无损,表面清晰;3交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确;2变压器、设备接线1变压器线圈无损伤,无老化,绝缘电阻符合规定,一次线圈1140V不低于5兆欧,660V不低于2兆欧,380V不低于1兆欧;二次线圈不低于0.5兆欧;2运行温度不超过60摄氏度;3导线联接牢固,接线端子标志应清晰正确;4电缆护套完整,无破漏现象;5充电插销合格,绝缘无损伤,触头接触良好,无损伤;3保护装置及隔爆性能1过流保护装置整定合格,动作灵敏可靠,快速熔断器规格与保护整定值相符;2接地装置良好,符合接地有关标准;3设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准;五煤电钻综保和信号照明综保1外观检查1外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀;2零部件齐全、完整、紧固;3指示灯色别清晰,并符合规定;2接线及电气性能1接线工艺符合要求;2电源盖板,危险牌齐全紧固;3接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1毫米;消弧罩装置齐全完整,接触器吸合无噪音;4变压器及导线绝缘无损伤,无老化;绝缘电阻：660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于0.5兆欧;3保护装置1过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠;2熔断管完整无损伤,固定牢靠,熔体选用合适;3机械、电气闭锁齐全可靠,手柄在停电位置时,触头不带电;4接地可靠,接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定;5隔爆性能符合电气设备隔爆标准;六通讯信号及五小电器1外观检查1零部件齐全、完整、紧固;2外壳无锈蚀,无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰,壳体内无油垢,积垢或水珠,清洁卫生,螺丝紧固;3观察窗清洁、无破损;2接线1接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰;2插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好;3接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动,不秃扣;接地线符合有关规定;4隔爆性能符合电气设备隔爆性能;5接线工艺符合有关规定;3整体系统功能1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常;2通讯系统声音清晰,音量适当;3操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰;4工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象;5隔爆插销装置需符合以下规定：1电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置;2电源为1140V应用电气连锁装置;七电缆1外观检查1橡套电缆护套无明显损伤;不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20毫米或沿周长1/3,无老化现象;2铠装电缆钢带,钢丝不松散,涂有防锈油;3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端,拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目;4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油;5电缆上部无淋水有淋水处需采取防护措施;2电缆辅设1电缆辅设应符合煤矿安全堆积的规定;2电缆应用吊勾卡悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂;3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落;悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上;4电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米,在立井井筒内不得超过6米;5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管;6综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂单指屏蔽电缆不得与油管、风管、水管混吊;3电缆使用1不得超负荷运行,接头温度不得超60摄氏度;2工作电压与电缆额定电压相符;千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆;3运行中电缆不应盘成圈或∞变形屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外;4井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300毫米以上,并挂在电力电缆的上面;在巷道内辅设的电力电缆,高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米;同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米;4电缆联接、绝缘及接地1井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接;2接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符;3橡套电缆接头温度不得超过电缆温度;4电缆绝缘电阻应符合下列规定：6KV 100兆欧／km; 1140V 50兆欧/km; 600V 10兆欧/km5接地装置符合接地完好要求;。

电气设备检修标准（通用部分）一、一般规定：1、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。

更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。

2、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理。

处理的方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都有必须均匀地涂耐弧漆。

3、设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外，应进行通电试验，通电试验时间不少于2小时。

4、检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应更换新铭牌。

5、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书应交使用单位存查。

二、紧固件规定1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。

2、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。

3、紧固用的螺栓、螺母须有防松措施。

可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或穿销等。

弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格；4、同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。

5、螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

6、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1~3扣范围内。

7、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度，且须使用专用工具才能打开。

三、隔爆接合面的结构参数应符合下表规定：隔爆接合面的结构参数1、快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L不小于25㎜，2、当操纵杆直径ｄ不大于6.0㎜时,隔爆接合面长度L须不小于6毫米;直径不大于25毫米时,长度L须不小于直径d，直径大于25毫米时长度L须不小于25毫米/3、当操纵杆与杆孔配合间隙，因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。

4、在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得大于原设计规定的维修余量。

5、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2;6、防爆接合面须有防锈措施,如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。

电气安全检查表及标准1.根据《GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范》或同一段母线供电的低压线路不电力装置的接地设计规范，同一台发电机、同一台变压器或同一段母线供电的低压线路不电力装置的接地设计应采用接零、接地两种保护方式。

接地电阻不应大于4欧姆，重复接地电阻不应大于10欧姆。

2.没有单独变配电房厂房或车间时仍其总容量不超过100千伏安时，可单设接地电阻≤4欧姆接地体，采用TN-C系统改造TN-S系统时，接地电阻不应大于4欧姆。

3.对于总配电箱或大于30千瓦电气设备，当PE线所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下列要求：S≤16时，S=S；16＜S≤35，S为216mm；S＞35，S／2.4.单台机器装有漏电保护设备或小于10千瓦电气设备PE线采用单芯绝缘导线时，其截面应符合如下要求：有机械性保护时大于或等于2.5mm2，无机械保护时大于或等于4mm2；防雷接地电阻不应大于10欧姆；PE线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。

电缆（线）中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线。

5.接地线不得采用铝导体作为接地体或接地线。

不得利用蛇皮管、管道保温层和金属外皮或金属网。

每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。

6.检查依据为《GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范》和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。

以免受到水浸泡；同时，配电室内不应堆放杂物，以确保通道畅通。

在变配电设备与爆炸危险场所、腐蚀性场所之间，应保持足够的间距，并设置“闲人勿入”警告标识牌。

每个电箱应张贴警告标识，以提示人们注意安全。

变配电室应该配备应急灯和不少于二具灭火器。

配电室的电缆沟应采取防水和排水措施，并且应该有盖板。

门窗关闭应密合，与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。

电气专业设备点检标准1. 简介电气设备点检是对电气设备进行定期检测和维护的过程，旨在确保电气设备的正常运行和安全性。

本文档将介绍电气专业设备的点检标准，详细说明了点检的流程和要求。

2. 电气设备点检流程电气设备点检流程包括以下几个步骤：2.1 准备工作•确定点检范围：根据实际情况确定需要点检的电气设备范围。

•收集资料：收集相关的设备说明书、维护手册等资料，了解设备的性能参数和维护要求。

2.2 点检操作•外观检查：检查设备的外观是否完好，有无异常变形、损坏等情况。

•进行预热：对需要进行预热的设备，按照说明书的要求进行预热。

•测试运行：按照设备的性能要求进行测试运行，检查设备的工作状态和运行参数是否正常。

•电气参数检测：使用合适的测试仪器对设备的电气参数进行检测，包括电压、电流、频率等。

2.3 记录和分析•记录点检结果：将点检过程中的发现记录下来，包括设备的异常情况、维修情况等。

•分析点检结果：根据点检结果进行分析，找出设备存在的问题和改进的空间。

•制定维修计划：根据点检结果制定设备的维修计划，确定维修的优先级和时间安排。

2.4 维护和保养•维护设备：根据维修计划对设备进行维修，修复设备存在的问题。

•保养设备：按照设备的保养要求对设备进行保养，延长设备的使用寿命。

3. 电气设备点检要求3.1 定期点检电气设备应定期进行点检，以确保设备的正常运行和安全性。

点检的频率可以根据设备的使用情况和工作环境的要求来确定，一般为每月或每季度进行一次。

3.2 合格标准电气设备的点检结果应符合以下标准：•设备外观完好，无损坏和变形现象。

•设备的工作状态正常，运行参数在规定范围内。

•设备的电气参数符合相关标准和要求。

3.3 异常处理若在点检过程中发现设备存在异常情况，应及时采取相应的措施进行处理。

处理方式可以根据具体情况而定，包括设备维修、更换关键部件等。

3.4 点检记录和保存点检过程中的记录应详尽、准确，并妥善保存。

电气设备点检标准2. 检查设备的绝缘电阻，确保设备绝缘良好，防止漏电等安全隐患。

3. 检查设备的接地情况，确保设备接地良好，防止静电积聚和触电事故发生。

4. 检查设备的线路连接情况，如插头、插座、开关等，确保连接牢固可靠，防止因线路连接松动引起的安全事故。

5. 检查设备的运行状态，如是否有异常响声、发热、异味等，确保设备正常运行。

6. 检查设备的外观情况，如是否有损坏、锈蚀、变形等，确保设备外观完好，安全可靠。

7. 检查设备的配电装置，如断路器、保险等，确保装置工作正常，防止因电气短路造成的安全事故。

8. 检查设备的接线端子，确保端子连接牢固可靠，防止因接线不良引起的安全事故。

9. 检查设备的散热情况，确保设备散热良好，防止因过热引起的故障和安全事故。

10. 针对不同类型的电气设备还应当进行相应的特殊点检，确保设备在正常工作状态下。

以上是电气设备点检的一般标准，对于不同型号和用途的电气设备，还应当根据具体情况进行详细的点检和维护。

希望每个使用电气设备的人员都能按照标准进行点检操作，确保设备的正常运行和人员的安全。

电气设备在现代生产生活中起着至关重要的作用，它们提供了电力供应和控制功能，为各种设备和系统的正常运行提供了保障。

为了确保电气设备的安全和可靠运行，进行定期的点检是非常必要的。

在进行电气设备点检时，需要特别关注以下几个方面来保证设备的安全和正常运行。

首先是测量电气参数。

电压、电流和频率是电气设备运行中最基本的参数，工作人员应当使用相应的测试仪器进行测量，并将测量结果记录下来以备查证。

测量结果用于比较设备的实际工作状态和正常工作状态，以及检测设备是否存在过载、短路等问题。

其次是检查设备的绝缘电阻。

绝缘电阻是衡量设备绝缘性能的重要参数，如果设备的绝缘电阻不足或出现漏电，则可能导致触电事故或设备损坏。

对于不同种类的设备，需要使用不同的绝缘电阻测试仪器进行测试，确保设备的绝缘性能符合要求。

此外，接地情况也需要进行检查。

ＧＢ ＩＣＳ　１１．０４０ Ｃ　３０ 中华人民共和国国家标准 ＧＢ　９７０６．１５—２００８／ＩＥＣ　６０６０１－１－１：２０００ 代替ＧＢ　９７０６．１５—１９９９ 医用电气设备第１－１部分：安全通用要求并列标准：医用电气系统安全要求 Ｍｅｄｉｃａｌ　ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ——Ｐａｒｔ　１：Ｇｅｎｅｒａｌ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ　ｓａｆｅｔｙ——１． Ｃｏｌｌａｔｅｒａｌ　ｓｔａｎｄａｒｄ：Ｓａｆｅｔｙ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ　ｍｅｄｉｃａＩ　ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｓｙｓｔｅｍｓ （ＩＥＣ　６０６０１－１－１：２０００，ＩＤＴ） ２００８－１２－１５发布 ２０１０—０２—０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 (Ⅲ) 第一 篇概述…………………………………………………………………………………………………１ １ 适用范围和目的…………………………………………………………………………………………１ ２ 术语和定义………………………………………………………………………………………………１ ３ 通用要求…………………………………………………………………………………………………１ ６ 识别、标记和文件…………………………………………………………………………………………２ 第二 篇环境条件……………………………………………………………………………………………３ １０ 环境条件…………………………………………………………………………………………………３ 第三 篇对电击危险防护……………………………………………………………………………………３ １６ 外壳和防护罩……………………………………………………………………………………………３ １７ 隔离………………………………………………………………………………………………………３ １９ 连续漏电流和患者辅助电流……………………………………………………………………………３ 第四篇 对机械危险防护……………………………………………………………………………………４ ２２ 运动部件…………………………………………………………………………………………………４ 第五篇 对不需要的或过量的辐射危险的防护……………………………………………………………４ 第六篇 对易燃麻醉混合气点燃危险的防护………………………………………………………………４ 第七篇 对超温和其他安全方面危险的防护………………………………………………………………４ ４４ 溢流、液体泼洒、泄漏、受潮、进液、清洗、消毒、灭菌和相容性………………………………………４ ４９ 供电电源的中断…………………………………………………………………………………………４ 第八篇 工作数据的准确性和危险输出的防止……………………………………………………………５ 第九篇 不正常的运行和故障状态；环境试验……………………………………………………………５ ５２ 不正常的运行和故障状态………………………………………………………………………………５ 第十篇 结构要求……………………………………………………………………………………………５ ５６ 元器件和组件……………………………………………………………………………………………５ ５７ 网电源部分、元器件和布线……………………………………………………………………………５ ５８ 保护接地——端子和连接………………………………………………………………………………６ ５９ 结构和布线………………………………………………………………………………………………６ 图２０１ 患者环境举例………………………………………………………………………………………６ 附录ＡＡＡ（资料性附录） 总导则和编制说明……………………………………………………………７ 附录ＢＢＢ（资料性附录） 医用电气设备与非医用电气设备组合的举例………………………………１０ 附录ＣＣＣ（规范性附录） 规范性引用文件……………………………………………………………１２ 附录ＤＤＤ（资料性附录） 参考文献……………………………………………………………………１３ 附录ＥＥＥ（规范性附录） 对可移式多孔插座的要求…………………………………………………１４ 附录ＦＦＦ（资料性附录） 可移式多孔插座应用举例……………………………………………………１５ 前言 ＧＢ　９７０６的本部分的全部技术内容为强制性。

采掘设备检修标准一、通用件1、紧固件（1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前进下，允许扩孔，增大螺栓直径。

（2）、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

（3）、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

（4）、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。

（5）、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉并没有螺栓拧紧后，沉并没有部分不得凸出连接件的表面。

（6）、使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接并没有应向内弯曲。

（7）、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。

（8）、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

2、键和键槽（1）、键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45 号钢的强度。

（2）、键和键槽之间不得加垫。

键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。

轮与轴的键槽宽度必须一致。

（3）、键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。

（4）、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。

键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

3、轴和轴承（1）、轴<1>、轴不得有裂纹,严重腐蚀或损伤.直线度应符合技术文件的要求.轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%.<2>、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求.超差时,允许采用涂镀,电镀或喷涂工艺进行修复.在强度许可条件下,也可采用镶套的办法进行处理.<3>、轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油,用手转动时轴承应能轻快灵活转动;运行时应无异响和异常振动.<4>、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象.同一缚滚针的直径差不得超过0.005MM.滚针直径磨损量不得超过0.02MM.拆卸时不得混套,应原套装在原轴上.4 、齿轮(1) 齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象.(2) 齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用.但达到下列情况之一时,必须更换.<1>点蚀区高度为齿高的100%;<2>点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;<3>点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%.(3)齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2).(4)齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定;<1>硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的40%;<2>软齿面磨损量达齿厚的5%;<3>开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%.(5) 圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1MM.圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5MM.(6)新更换齿轮副的啮合,接触斑点面积,应符合下列规定:<1>圆柱齿轮沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;<2>圆锥齿轮沿齿高,齿长均不小于50%;<3>弧齿锥齿轮沿齿高,齿长均不小于30%~50%;<4>蜗轮沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%.<5>圆柱齿轮副与蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部,圆锥齿轮应在齿面的中部并接近小端.5、机壳(1) 机壳不得有裂纹或变形.允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形和消除内应力的措施.(2) 盖板不得有裂纹或变形,接合面应平整严密,平面度不得超过0.3MM.(3) 减速器轴孔磨损后,允许扩孔镶套修复,但与其对应轴孔的平行度,两锥齿轮的垂直度应符合图纸要求.(4)减速器箱体直接对口面的平面度不得超0.05MM.接触面上的划痕长度不大于接触宽度的2/3,深度不超过0.3~0.5MM.(5)机壳或减速器的垫应平整,装配时应涂密封胶.(6)机壳及盖板所有隔爆面,应符合GB3836.2-83《隔爆型电气设备“d”》的规定。

设备大修验收标准机械部分一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

2、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

3、弹簧垫圈应有足够的弹性。

4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。

二、键和键槽1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。

键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。

2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。

键齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。

三、轴和轴承1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。

2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

四、齿轮1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。

齿面点蚀面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。

用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。

2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。

圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。

3、弧齿锥齿轮应成对更换。

五、减速器1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。

3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。

润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。

4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。

六、联轴器1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。

2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。

3、液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）a)通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍.4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5）紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

1、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6。

3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2.3）螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.7）用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定.10）凡不符合1）-9）中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆，不得评为完好设备.3、接线1)进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定:(1)密封圈材质用邵尔硬度为45—55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。

设备维修检查准则与规定1. 引言本文档旨在制定设备维修检查准则与规定，以确保设备维修工作的高效性和安全性。

以下是针对设备维修的一些基本准则和规定。

2. 设备维修准则2.1. 维修流程- 所有设备维修工作应遵循统一的维修流程，包括故障报告、维修申请、维修排期、维修实施、维修记录等环节。

- 维修流程中的每个环节都应有专人负责，并及时进行沟通和协调，以确保维修工作的顺利进行。

2.2. 安全标准- 所有设备维修人员必须遵守安全操作规程，包括佩戴必要的个人防护装备、使用合适的工具和设备等。

- 设备维修过程中，应特别注意电气安全、化学品安全、机械安全等方面的风险，并采取相应的措施来防范事故的发生。

2.3. 维修质量- 设备维修应确保维修质量，维修后的设备应能正常运行，并符合相关的技术规范和标准。

- 维修人员应具备专业的技能和知识，并严格按照维修手册和操作指南进行操作，以保证维修质量的稳定性和可靠性。

3. 设备维修规定3.1. 维修申请与排期- 设备维修需由设备使用部门提出维修申请，并详细描述设备故障情况。

- 维修申请应提前提交，以便安排合适的维修排期，以最大程度地减少设备停机时间。

3.2. 维修记录与报告- 每次设备维修都应记录维修过程和维修结果，并填写维修报告。

- 维修报告应包括维修日期、维修人员、维修内容、更换的零部件等详细信息，以便后续维护和分析。

4. 总结本文档制定了设备维修的检查准则与规定，以确保设备维修工作的高效性和安全性。

遵循这些准则和规定，能够提高设备维修的质量和效率，减少设备故障对生产和工作的影响。

设备检修质量标准.doc⽬录I．通⽤部分⼀、机械通⽤部分1、紧固件 (3)2、键与键槽 (3)3、三⾓带传动装置 (4)4、轴与轴承 (4)5、联轴器 (7)6、齿轮 (8)7、减速器 (11)8、圆环链与链轮 (12)9、密封件 (12)10、⾼压胶管与管接头 (12)11、涂饰 (13)⼆、电⽓通⽤部分1、⼀般规定 (14)2、紧固件规定 (14)3、矿⽤⼀般型电⽓设备的通⽤要求 (15)4、隔爆接合⾯ (15)5、螺纹隔爆结构 (16)6、绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度 (16)7、接地连接件 (17)8、接线 (18)9、隔爆设备接线盒、增安型设备的电⽓间隙及爬电距离 (18)10、联锁装置和警告 (19)11、隔爆外壳修理 (19)II.采掘、运输部分三、采煤机检修质量标准 (20)四、刮板机、转载机检修质量标准 (29)五、乳化泵、喷雾泵检修质量标准 (32)六、液压⽀架检修质量标准 (34)七、综掘机检修质量标准 (39)⼋、单体液压⽀柱检修质量标准 (44)九、⾼压胶管、千⽄顶、阀组试验技术要求 (48)⼗、带式输送机检修质量标准 (50)⼗⼀、耙⽃式装岩机检修质量标准 (53)⼗⼆、调度绞车检修质量标准 (55)⼗三、⽆极绳绞车检修质量标准 (57)⼗四、减速机检修质量标准 (59)⼗五、回柱绞车检修质量标准 (61)⼗六、喷浆机检修质量标准 (63)III.电⽓部分⼗七、电机车检修质量标准 (65)⼗⼋、三相异步电动机检修质量标准 (69)⼗九、矿⽤低压防爆开关检修质量标准 (77)⼆⼗、矿⽤防爆充电机检修质量标准 (79)⼆⼗⼀、移动变电站检修质量标准 (81)⼆⼗⼆、排沙泵、潜⽔泵检修质量标准 (84)⼀、机械通⽤部分1 紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱⾓严重变形。

螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增⼤螺栓直径，但不能因扩孔⽽影响被扩⼯件的机械强度和⼯作性能。

用电安全检查内容和标准随着社会的不断发展，人们对电力的需求越来越大。

然而，电力的亦是一个危险性很高的能源。

为了保障人们的生命健康和财产安全，各国对用电安全进行了严格的标准和检查内容。

用电安全检查内容用电设备及线路检查用电设备和线路检查是用电安全检查的首要内容。

通常主要从以下几个方面进行检查：用电设备状态检查用电设备是否存在表面缺陷和损坏，如是否存在开裂、露铜、生锈等；是否存在质量问题，如是否存在密度不足、绝缘体老化等；是否超负荷运行或者使用过久，是否存在热效应，如是否出现变形等。

若存在这些问题，应及时予以更换或修理，以保证安全的使用。

用电线路安装检查用电线路是否出现老化断裂、绝缘体开裂、过弯、过紧、过松等问题。

另外，还要查看用电线路的线径规格是否符合安装要求，过细的线径极大地影响了线路的安全，而过大的则会增大漏电隐患。

若线路出现故障或损坏，则应及时更换或维修。

若存在危险性，则应停止运行，以免造成事故。

接地系统接地系统是保证用电设备、线路处于电位相同的重要范畴。

因此，其检查显得至关重要。

是否存在过期、过时的接地线或塔桥等接地设备；是否有夹杂带电部分的过量逗留等必须特别关注。

用电场所安全检查检查用电场所的安全也是用电安全检查中不可忽略的部分。

主要从以下几个方面进行检查：电气防护标志用电场所应在显著的地方设置符合标准的电气防护标志，标识电源开关方向，电流切断装置以及自动切断电源装置等安全装置及其功效，确保工作人员更加清晰地认识危险等级及安全预防措施。

雷击情况用电场所所在的地理位置和建筑设计等直接影响雷击发生的频率和危害程度。

如存在大型金属天线、屋顶或现场大型建筑物等，就要设计相应的防护措施，并按照要求检查和维护，这样才能对游客和工作人员保护作用。

用电安全检查标准用电安全检查的标准不同国家和不同时期也有所不同。

下面介绍两种典型标准：我国电气安全标准分为强制性标准和引用标准。

强制性标准是为了保护利用电能的人身安全和财产安全而制定的。

通用车间电气标准规范最新版通用车间电气标准规范最新版1.引言本标准规范是为了保证车间电气设备的安全和正常运行，减少车间事故的发生，提高生产效率。

本标准规范适用于所有通用车间的电气设备和线路。

2.定义2.1 车间电气设备：指用于供电、照明、通风等用途的电气设备，包括主配电柜、电动机、开关、插座等。

2.2 车间电气线路：指供电车间内各个设备的电气线路，包括主干线路、配电线路、控制线路等。

3.安装要求3.1 所有电气设备和线路的安装必须符合国家电气安全标准。

3.2 所有电气设备和线路的安装必须由具有相关资质的电气工程师或技术人员进行，并按照设计方案进行施工。

3.3 所有电气设备和线路的安装必须进行电气测试和检查，确保其质量和性能符合要求。

4.运行要求4.1 所有电气设备和线路的运行必须符合国家电气安全标准。

4.2 所有电气设备和线路必须有专人负责日常检查和维护，并建立完善的维护记录。

4.3 所有电气设备和线路必须定期进行巡视和检修，并制定相应的计划和流程。

5.维护要求5.1 所有电气设备和线路必须定期进行维护保养，确保其正常运行。

5.2 所有电气设备和线路的维护保养必须记录，包括维护时间、内容和负责人。

5.3 所有电气设备和线路的维护保养必须由专人负责，具备相关技术知识和经验。

6.安全措施6.1 所有电气设备和线路必须安装漏电保护器，并定期进行漏电保护器测试。

6.2 所有电气设备和线路的高压部分必须设置安全警示标志，并限制非相关人员进入。

6.3 所有电气设备和线路必须配备灭火器和其他相关的灭火设备，并定期检查和维护。

7.紧急救援7.1 所有车间必须配备紧急救援设备，包括急救箱、应急照明设备等。

7.2 所有工作人员必须接受相关的急救培训，掌握基本的急救知识和技能。

8.附则8.1 所有车间必须建立电气安全管理制度，并进行定期培训和督导。

8.2 所有车间必须建立电气安全档案和相关记录，包括设备清单、巡视记录、维护记录等。