化工厂事故案例甲醇储罐爆炸燃烧事故分析

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析1．事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。

事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。

初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。

为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。

2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。

事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。

据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。

2．事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。

2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。

8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。

甲醇火灾事故调查报告目录一、概述二、事故经过三、事故原因分析1. 设备故障2. 作业人员疏忽3. 安全管理不到位四、事故影响五、事故处理及改进措施六、结论一、概述我公司是一家生产甲醇的化工企业，位于工业园区内，周边居民稠密，离市区约5公里。

近期，我公司发生一起甲醇火灾事故，导致一名员工受伤，同时造成了较为严重的经济损失。

本报告旨在对这起事故进行全面的调查与分析，找出事故原因，总结教训，提出改进措施，以期为今后的安全生产工作提供借鉴。

二、事故经过2022年5月15日晚上8点左右，我公司在进行甲醇槽车装车作业时，发生火灾事故。

甲醇装车作业开始后不久，槽车上突然冒出了火苗，作业人员迅速采取了应急措施，并立即上报了现场领导。

同时，公司应急抢险队伍和消防队迅速赶到现场展开救援和灭火工作。

经过近两个小时的紧急扑救，火势得到控制，伤员被送往医院治疗。

随后，公司组织了紧急应急会议，对本次事故进行了深入的分析和讨论。

三、事故原因分析1. 设备故障根据初步的调查结果，事故的起因可能是甲醇槽车装载系统的泄漏导致的。

据事发时的监控录像显示，槽车上的装载泵出现了异常情况，泵体周围不断冒出液体，而随后引燃了火焰。

这可能是液体甲醇由于泄漏而与空气混合后被点燃所致。

而装载系统的泄漏问题，可能来自设备老化、维护不及时等原因。

这也说明了设备故障可能是本次事故的一个重要原因。

2. 作业人员疏忽除了设备故障外，作业人员的疏忽也是本次事故的原因之一。

尽管设备出现异常情况，但作业人员并未第一时间采取有效措施进行应急处理，而是选择了稍作观察。

这样的处理方式很可能导致了事故的扩大，给后续的灭火工作带来了更大的困难。

作业人员在设备异常情况下未能及时采取措施，这是非常不负责任的行为，同时也给事故的处理带来了难度。

3. 安全管理不到位另外，事故还暴露出了我公司安全管理存在一定的问题。

在此次事故发生之前，相关负责人并未对装载系统进行全面的检查和维护，使得设备的故障没有得到及时的发现和处理，在一定程度上也是监管不到位和管理不严，导致事故的发生。

化工企业事故案例分析（火灾事故案例）火灾事故案例一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。

1(事故经过淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。

该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。

事发时正处于试生产阶段。

2(事故原因(1)据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。

(2)淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员;未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程;未落实对外来人员入厂安全培训教育;主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。

3(防范措施(1)进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。

企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。

(2)促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。

企业严格执行化工安全生产41条禁令;认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。

甲醇储罐爆炸事故后‎果分析甲醇储罐爆‎炸事故后果分析‎ 2）爆炸的能‎量甲醇的容积为‎200m3‎，假设罐内充满最高‎爆炸上限4‎4.0％的混合气体‎，则其中甲醇含量为‎200m3×0.4‎4=88m3（气态‎）；按标准状态下1‎m ol=2‎4×10-3m3计‎。

甲醇的燃烧热为‎727.0‎k Jmol；能量‎释放Q＝88m3×‎727.0‎k Jmol÷（2‎ 4×10-3‎m3mol）=‎ 86×106k‎J；冲击波的能量‎约占爆炸时介质释放‎能量的75％。

则‎冲击波的能量E＝‎ 86×106‎k J×75％＝‎ 14×106k‎J。

3）‎爆炸冲击波的伤害、‎破坏作用冲击波是‎由压缩波迭加形成的‎，是波面以突进形式‎在介质中传播的压缩‎波。

开始时产生的最‎大正压力即是冲击波‎波阵面上的超压△ρ‎。

多数情况下，冲击‎波的伤害、破坏作用‎是由超压引起的。

‎冲击波伤害、破坏的‎超压准则认为，只要‎冲击波超压达到一定‎值时，便会对目标造‎成一定的伤害或破坏‎。

超压波对人体的伤‎害和对建筑物的破坏‎作用见附表4－20‎和附表4－21。

‎附表4－20 冲击‎波超压对人体的伤害‎作用超压△ρ（M‎P a）伤害作用‎0.02～0.03‎轻微伤害0.0‎3～0.05听觉‎器官损伤或骨折0‎.05～0.10‎内脏严重损伤或死亡‎＞0.10人员‎死亡附表4－21‎冲击波超压对建筑‎物的破坏作用超压‎△ρ（MPa）破‎坏作用超压△ρ（‎M Pa）破坏作用‎0.005～0.‎006门窗玻璃部‎分破坏0.06～‎0.07木建筑厂‎房柱折断,房架松动‎0.006～0.‎015受压面的门‎窗玻璃大部分破坏‎0.07～0.10‎砖墙倒塌0.0‎15～0.02窗‎框损坏0.10～‎0.20防震钢筋‎混凝土破坏,小房屋‎倒塌0.02～0‎.03墙裂缝0‎.20～0.30‎大型钢架结构破坏‎0.04～0.05‎屋瓦掉下100‎0kgTNT爆炸时‎的冲击波超压。

甲醇储罐动火作业爆炸事故原因剖析2006年1月11日，在美国佛罗里达州一家工厂的污水处理工厂发生了爆炸，导致2人死亡和1人重伤。

事故工厂的污水处理系统需要用到甲醇（易燃液体，闪点12℃，LEL=6%，UEL=36.5%）。

甲醇储存在一个3立方米的地上储罐内。

事故发生时，维修工人正在气割储罐上方的顶棚，意外引燃了储罐内出来的甲醇蒸气。

火焰回火进入了储罐内，在储罐内发生爆炸，连接储罐的管道破裂，并形成喷射火，造成作业人员烧伤。

【见事故视频】图1 发生爆炸的甲醇储罐一、背景资料2005年飓风损坏了工厂的一些设施，包括化学品罐的顶棚。

此前拆除了一个顶棚，没有发生事故。

这次事故发生时，是在拆除甲醇罐的顶棚。

维修班组在征求工厂厂长的意见后，决定拆除甲醇罐的顶棚。

工厂厂长没有对这起作业做任何的检查，也没有了解是否存在安全危害。

二、应急响应工厂的其他工人听到爆炸声后，立即赶到事故现场帮助伤员。

工厂厂长和操作人员马上拨打求救电话，要求消防和医疗救助。

当第一批消防人员赶到现场时，甲醇储罐和邻近的空罐已经被大火吞没。

消防人员对伤员施救，并且向邻近储罐的保温层上喷水降温。

消防人员还将所要的人疏散到工厂大门口的紧急集合点。

三、调查发现的情况1.污水厂没有危害沟通的机制，没有就甲醇的危害开展过内部的危害沟通。

工厂开展了一些安全培训，但在1993年增加甲醇储罐后，没有见到关于甲醇危害、甲醇储罐和阻火器等相关的培训。

图2 事故工厂每年的安全培训场次2.污水厂对于非常规作业没有安全控制的要求。

没有针对非常规作业的作业许可制度。

3.甲醇储罐采用PVC管道和阀门，没有采用金属管道和阀门。

OSHA标准1910.106要求易燃物料的管道应该采用金属管道（除非确实另有必要才采用其它非金属材料）。

甲醇并没有腐蚀性，原本可以采用金属材质的管道。

NFPA30和OSHA1910.106允许在必要时对易燃液体物料采用塑料管道，但其它更多标准如ASME31.3不允许地上的易燃液体管道采用塑料材质。

甲醇火灾事故案例分析引言甲醇是一种常用的有机溶剂，具有易燃、易爆、助燃性强等特性。

因此，在生产和使用过程中，甲醇火灾事故频发，给人员和财产造成严重损失。

本文将以一个真实的甲醇火灾事故案例为基础，探讨事故原因、应急处置和事故后处理等问题，以期提高大家对甲醇火灾的认识，减少此类事故的发生。

一、事故概述某化工厂A车间存有一定量的甲醇和其他溶剂，该车间是负责生产甲醇制备的地方。

一天下午，突然传来爆炸声和火灾报警，A车间全面燃烧，火势非常猛烈。

公安、消防和应急救援等部门立即前往现场处置，但当时火势已经失控，造成数人死亡、多人受伤，还有重大财产损失。

二、事故原因分析1.生产工艺问题据调查，事故发生的当时，A车间正在进行甲醇的储存和生产工艺。

由于操作不慎、设备老化等原因，导致甲醇与氧气发生了不明原因的爆炸。

这表明了工艺上的不完善，没有按照规范操作，导致了事故的发生。

2.安全管理问题在A车间进行生产工艺时，没有严格的安全检测和监控措施，更没有执行操作规程，缺少安全管理体系。

这是导致事故的另一个原因。

安全管理是防范事故的关键，因此要加强对安全管理的要求，完善安全文化。

3.应急处置不当在事故发生后，应急处置不当也加剧了事故的恶化。

当爆炸发生时，当地的消防部门和应急救援部门没有采取及时、有效的措施，致使火势失控。

因此，应急救援的能力和水平也应该加强。

三、事故应急处置措施1.组织部署事故发生后，应立即启动应急预案，组织部门人员进行紧急疏散和事故场地封锁。

在现场保护人员和设备安全的前提下，确保事故在控制之中。

2.火势扑救利用高压水枪、干粉灭火器等器材，针对火势较大的地方进行扑救，尽可能将火势控制在较小范围内，以减少人员伤亡和财产损失。

3.人员疏散对工厂内人员进行紧急疏散，并封锁现场以防止事故蔓延，确保人员和财产的安全。

4.信息报送及时向公安机关、消防部门和应急救援部门进行信息报送，请求专业人员协助处理，确保事故应对得到专业支持。

甲醇储罐爆炸事故后果分析-企业管理范文2）爆炸的能量甲醇的容积为200m3，假设罐内充满最高爆炸上限44.0％的混合气体，则其中甲醇含量为200m3×0.44=88m3（气态）；按标准状态下1mol=22.4×10-3m3计。

甲醇的燃烧热为727.0kJ/mol；能量释放Q＝88m3×727.0kJ/mol÷（22.4×10-3m3/mol）=2.86×106kJ；冲击波的能量约占爆炸时介质释放能量的75％。

则冲击波的能量E＝2.86×106kJ×75％＝2.14×106kJ。

3）爆炸冲击波的伤害、破坏作用冲击波是由压缩波迭加形成的，是波面以突进形式在介质中传播的压缩波。

开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△ρ。

多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。

冲击波伤害、破坏的超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。

超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见附表4－20和附表4－21。

附表4－20 冲击波超压对人体的伤害作用1000kgTNT爆炸时的冲击波超压。

附表4－22中列出了超压△ρ时的1000kgTNT爆炸试验中的相当距离R。

附表4－22 1000kgTNT爆炸时的冲击波超压分别情况4）后果模拟①爆破能量E换算成TNT当量。

因为1kgTNT爆炸所放出的爆破能量为4230～4836kJ/kg，一般取平均爆破能量为4500kJ/kg，故200m3甲醇罐爆炸时，其TNT当量为：q＝E/QTNT＝E/4500＝2.14×106/4500＝476kg；②爆炸的模拟比α：α＝（q/q0）1/3=（q/1000）1/3＝0.4761/3=0.781③根据附表4－20、附表4－21中列出的对人员和建筑物的伤害、破坏作用的超压△ρ，从附表4－22中找出对应的超压△ρ（中间值用插入法）时的1000 kgTNT爆炸式样中的相当距离R0，列于附表4－23、附表4－24中。

危险化学品事故案例分析与预防概述引言危险化学品事故是在生产、储存、运输和使用过程中可能发生的意外事件，可能会对人员、环境和财产造成严重的危害。

为了更好地了解和预防危险化学品事故，本文将分析一些常见的危险化学品事故案例，并提出预防措施的概述。

事故案例分析案例一：甲醇泄漏事故该案例发生在一家化工企业的生产车间中。

由于操作人员未正确操作阀门，导致甲醇储罐泄漏。

甲醇是一种易燃易爆的危险化学品，泄漏后很快蒸发形成可燃气体，造成了火灾和爆炸。

该事故的主要原因是人为操作失误导致泄漏，同时还存在以下问题： - 缺乏正确的操作培训和安全意识教育。

- 储罐检查不及时导致泄漏未能及时发现。

- 安全设备未经常检修，无法及时阻止泄漏事故发生。

案例二：危化品运输事故该案例发生在一辆运输危险化学品的卡车上。

在行驶途中，由于路面不平，卡车发生侧翻，导致危险化学品泄漏。

泄漏的危险化学品与其他物质发生反应后，产生了有毒气体，并对周围环境造成了污染。

该事故的主要原因是交通事故导致危险化学品泄漏，同时还存在以下问题： -缺乏危险化学品运输安全规范和操作流程。

- 缺乏适当的路面维护，增加了事故发生的风险。

- 缺乏紧急救援预案，无法及时应对事故情况。

预防措施概述基于以上事故案例的分析以及对危险化学品事故的普遍认识，以下是一些预防措施的概述：1.安全管理体系建设–建立完善的安全管理制度和操作规程。

–进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识。

–设立专门的安全管理部门，负责危险化学品事故的预防和处理。

2.安全设备和防护措施–安装并定期维护各种安全设备，如泄漏报警器、防爆设备等。

–提供适当的个体防护装备，如防护服、防毒面具等。

–建立防护措施，如安全隔离区域、防护墙壁等。

3.规范化操作和安全检查–建立标准化的操作程序，并进行操作培训和考核。

–定期进行安全检查和设备维护，及时发现隐患并进行处理。

–制定应急预案和演练，提高危险化学品事故的应急处理能力。

甲醇危险案例分析报告一、引言甲醇是一种广泛应用于化工、医药和能源等行业的化学品。

但同时，由于甲醇具有毒性和易燃性，其使用和储存过程中存在着一定的危险性。

为了提高人们对甲醇危险的认识，并进一步改善安全措施，本文将结合多个案例，对甲醇危险的原因和应对措施进行分析。

二、甲醇危险的原因1. 不正确的储存和搬运甲醇的储存和搬运是容易引发危险的环节。

有些企业可能没有严格执行储存要求，比如储存温度过高或过低，容易导致甲醇挥发或结晶。

另外，一些工人在搬运甲醇时可能没有穿戴适当的防护装备，这增加了事故发生的风险。

2. 使用不当在一些工业生产过程中，甲醇被用作溶剂、清洗剂等。

然而，如果操作人员没有接受充分的培训或缺乏注意力，可能在使用过程中发生甲醇泄漏、溅入眼睛等事故。

3. 未足够重视毒性和易燃性甲醇具有较高的毒性和易燃性，但由于缺乏足够的认识，很多人对其危险性并未足够重视。

一些事故的发生也与操作人员对于甲醇的危害性认识不足有关。

三、甲醇危险案例分析1. 甲醇泄漏事故某化工企业在储存甲醇过程中，由于不正确的操作，导致甲醇罐出现泄漏。

由于甲醇具有挥发性，迅速形成了大量甲醇蒸气，给周围环境带来了极大的安全隐患。

事故发生后，企业迅速组织人员进行处置，封闭泄漏点，并采取紧急疏散措施。

2. 甲醇中毒事故某医药企业在生产过程中，操作人员未正确戴好防护眼镜，导致甲醇溅入眼睛，造成多名工人中毒。

中毒事故发生后，企业立即启动应急预案，将受伤工人送往医院进行救治，并对操作程序进行严格调整，提高工作人员的安全意识。

3. 甲醇火灾事故某能源公司的储油罐区发生了一起严重火灾，最终导致数名工人死亡。

事故调查显示，火灾的起因是在储存过程中甲醇罐发生了泄漏，然后由于静电引发了火花，进而引发了火灾。

此次事故是由于不正确的储存和搬运导致甲醇泄漏，再结合静电等外界因素，最终引发火灾。

四、应对措施和建议1. 强化安全培训公司应加强对工作人员的安全培训，提高操作人员对甲醇危险的认识。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
一、事故经过
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。

2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。

事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。

二、事故原因
贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳
管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。

2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。

8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合。

危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析在工业生产和日常生活中，危险化学品扮演着重要的角色，然而其不正确的使用和管理可能导致严重的事故发生。

为了保障人身安全和环境保护，对危险化学品的重大危险源进行准确辨识至关重要。

本文将通过分析一些事故案例，探讨在危险化学品重大危险源辨识中所面临的挑战，并提出应对之策。

案例一：甲醇泄漏事故某化工厂在生产过程中，由于管道老化导致一起甲醇泄漏事故。

甲醇泄漏后迅速蒸发，形成易燃易爆的气体云，威胁到现场的工作人员和周边居民的生命安全。

事故发生后，一名工人被泄漏的甲醇气体吸入，导致生命危险。

针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 设备和管道的检查和维护：规范的检查和维护程序能够及时发现和解决管道老化和设备故障问题，减少泄漏的潜在风险。

2. 安全设施的设置：为了应对突发事故，必须配备相应的安全设施，如泄漏报警系统、紧急切断装置和个人防护设备等，以减少事故造成的危害。

3. 应急预案的制定和演练：及时制定并定期演练紧急预案可以提高工作人员在事故发生时的应急处理能力，降低事故的损失。

案例二：硝化棉爆炸事故某火药厂生产过程中，不正确的操作导致硝化棉爆炸。

爆炸发生后，厂区内的储存罐和生产设备被严重破坏，造成多名工人受伤。

针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 操作规程的制定和培训：确保每名操作人员都掌握正确的操作规程，并定期进行专业培训，加强安全意识和操作技能的培养。

2. 设备的安全监控：安装和使用可靠的设备监控系统，及时检测并报警异常情况，以防止事故的发生和蔓延。

3. 设施的布局和防护措施：合理规划工厂的布局，将危险区域与人员密集区隔离，确保人员远离危险源。

同时，设置适当的防护措施，如防爆设施和防火墙等。

案例三：氯气泄漏事故某化工企业因操作人员疏忽大意，导致氯气泄漏事故。

氯气泄漏后迅速弥散，并与空气中的水蒸汽反应生成剧毒的氯气酸雾。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
1．事故经过
2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。

事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。

初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。

为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。

2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。

事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。

据当地环保部门监测，事故未
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甲醇厂煤气中毒事故案例一、事故经过2004年5月20日20点30分，某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气(净煤气)严重。

巡检工李某把情况报告给值班长，值班长找来钳工王某处理。

在处理的过程中，王某感到头晕，离开作业部位3米处晕倒。

监护人员及当班人员护送王某去医院抢救，没有酿成严重后果。

二、事故原因经过调查分析，这是一起严重的由于违反《安全操作规程》引起的煤气中毒事故。

1、王某工作经验欠缺，安全意识淡薄，对有关的工作知识掌握不够。

没有配戴安全防护用具(长管防毒面具)，这是发生事故的主要原因。

2、监护人李某工作马虎大意，掉以轻心。

由于此换热器在室内，发现漏气后，没有采取必要的安全防护措施。

例如启动事故风机或开启门窗等。

李某发现王某没有配戴长管防毒面具，没有提醒或制止，监护工作不到位，失去了监护人的意义。

这是此次事故的次要原因。

3、该厂安全管理力度不够，对职工安全教育不够，也是发生事故的一个原因。

三、事故的教训及防范措施针对此次事故，本单位制定了相应的安全防范措施如下：1、加强安全管理，将安全责任落实到人，做到安全工作奇抓共管。

2、加强职工的思想教育和安全教育，进行业务培训。

并且严格考核，不合格者一律待岗学习。

3、事故无论大小，都要本着“四不放过”的原则进行考核。

不能漏掉任何一个环节。

4、加大现场安全检查力度。

严厉查处工作中习惯性违章行为，避免类似事故的发生。

5、增加安全大检查的次数，由每周一次增加为每周两次。

严查设备隐患，根据隐患情况，限定整改时间，落实隐患整改责任人。

大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“2·20”重大事故调查2006年2月20日10时20分左右，大庆石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司在大庆石油管理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬系统阻火器水封罐检修过程中，发生氮气窒息事故，当场死亡3人。

由黑龙江省安监局、省总工会，大庆市安监局、市总工会等部门组成的联合调查组，经过现场勘察、技术鉴定、询问有关当事人，查清了事故原因并做出了责任认定。

化工厂事故案例分析化工企业发生安全事故的主要原因1、生产工艺本身具有危险性化工企业生产常处于高温高压状态。

所使用的原料和生产过程的中间产品以及最终产品常具有易燃易爆、有毒有害，有的还具有腐蚀性，复杂的工艺流程，操作控制要求严格等特点，对安全生产构成十分不利的因素。

因而，应针对性采取措施实现安全稳定生产。

2、未按要求进行设计建设有些企业在改扩建过程中，未严格按“三同时”的要求进行设计建设，增加了不安全因素。

3、企业安全管理不善，安全生产无保障化工生产特点决定了车间之间、岗位之间必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。

必须严格管理，树立安全第一的思想。

4、设备技术状况差，失修严重化工生产所涉设备多，设备与设备之间，设备与管线之间关联密切，一环套一环，每台设备在生产时都必须处于完好工作状态。

5、员工素质差，违章违纪现象严重化工企业必须高度重视与员工的技能培训和安全意识，责任心的教育，对不符合要求的员工要坚决调离化工生产操作岗位。

对员工违章违纪必须严肃处理。

6、组织制度不落实企业领导对安全生产必须从组织机构到安全设施、安全网络、各类人员安全责任制各方面都落实到实处。

化工企业安全事故案例一、贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故（一）事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。

事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。

初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。

为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。

甲醇火灾事故案例分析甲醇火灾事故案例分析2002年5月下旬，某化工企业停车大检修过程中，在易燃品罐区发生一起甲醇着火事故，对其它危险化学品的安全储存构成极大威胁，昕幸扑救及时，才未酿成大祸。

一、事故概述甲醇为无色、易燃、极易挥发的液体，闪点只有11℃主要用于合成氨系统16工段的甲醇洗。

企业建成之初，在易燃晶罐区建有1个容积为300m3的甲醇贮罐，后来根据生产需要，在距离此罐15m 处新建1个容积为200m3的甲醇贮罐。

新罐建成后需要对工艺管线进行碰头焊接，使得1个贮罐能通过管道连为一体。

200m3新甲醇贮罐出口管线与300m3旧甲醇贮罐出口管线的碰头作业，需用电焊进行焊接，并安排在这次停车大检修中。

200m3贮罐图1 流程示意图建成还未投用，为一空罐。

300m3贮罐内存有近150t甲醇，检修前已将出口阀门关闭，并加装了盲扳。

甲醇输出泵的出口阀关闭, 从贮罐出口到泵进口之间的管道内物料放净，并用大量水长时间冲洗。

在管道低点排污口取样分析合格，并办理了动火安全作业证。

事故发生前，整套生产装置全部停车，焊接作业进行1h左右，12时停下休图2 甲醇着火事故扑救演练现场息。

14时30继但焊接不到10min，即在泵入口管线低点排污口及地面发生大火，并伴有“噼啪”爆鸣声。

所幸扑救及时，未造成大的损失。

二、事故原因分析1．可燃液体的来源后经现场勘察、分析，确定燃烧介质为甲醇，而且甲醇来自动焊点左侧。

从图1中可以看到，甲醇输出泵的出口有一段垂直管道，其上部为数百米长的平管，一直通往合成氨系统。

停泵后，管道内必然留有一定量的甲醇液体，虽然两道阀门均已关闭，但未加装盲板，没有进行有效隔绝，仍无法保证甲醇液体不渗入动火管线。

动焊点左侧的低点排污阀，在动焊前冲洗管道时已被拆除，渗入管道的甲醇积聚于此，并流淌至地面，其周围弥漫甲醇蒸气，遇明火即被引燃。

幸亏扑救及时，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果将不堪没想。

2．火源的判定易燃品罐区当天除此处有动火作业外，无任何其它动火作业。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析案例概述：事故原因分析：1.设备故障：事故发生时，甲醇储罐的防爆设备和安全阀出现故障，无法及时有效地释放压力，导致罐体压力快速上升，最终爆炸燃烧。

2.工艺操作失误：操作人员在进行甲醇储罐的检修和维护时，未严格按照操作规程进行操作，导致储罐内残留的甲醇与环境中的氧气发生反应，产生大量可燃气体，最终爆炸燃烧。

3.安全管理不到位：公司在事故前未能建立完善的应急预案和安全管理制度，未对员工进行必要的安全培训和意识教育，导致事故发生时员工无法及时有效地应对和处理。

事故影响分析：1.人员伤亡和死亡：事故导致多人死亡和伤亡，给相关家庭和社会造成了巨大的痛苦和损失。

2.环境污染和生态破坏：事故导致大量甲醇泄漏并燃烧，对周边环境造成了严重污染，对大气和水源造成了巨大的破坏。

3.经济损失：公司因事故导致工厂停产，产品无法正常生产和销售，造成了巨大的经济损失，同时还需要进行事故清理和修复工作，进一步增加了成本和负担。

事故应对和教训：1.安全管理：公司应建立健全的安全管理制度和培训体系，对员工进行必要的安全培训和意识教育，确保员工具备应急处理和事故预防的相关知识和技能。

2.安全设备检修：公司应加强对关键设备的检修和维护，确保设备的正常运行和可靠性，避免设备故障导致事故的发生。

3.应急预案和演练：公司应建立完善的应急预案，并定期进行演练和实际应急演练，提高员工对应急处理的能力和应对效率，确保在事故发生时能够及时有效地做出反应。

结论：通过对兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故的案例分析，我们可以看到事故的发生主要原因是设备故障、工艺操作失误和安全管理不到位。

为了避免类似事故的再次发生，公司应加强安全管理，完善设备检修和维护，建立健全的应急预案和演练体系。

只有从源头上解决安全隐患，并加强员工的安全意识和应急处理能力，才能为化工企业的安全和可持续发展提供保障。

甲醇储罐爆炸事故后果分析甲醇储罐爆炸事故后果分析2）爆炸的能量甲醇的容积为200m3，假设罐内充满最高爆炸上限44.0％的混合气体，则其中甲醇含量为200m3×0.44=88m3（气态）；按标准状态下1mol=24×10-3m3计。

甲醇的燃烧热为727.0kJmol；能量释放Q＝88m3×727.0kJmol÷（24×10-3m3mol）=86×106kJ；冲击波的能量约占爆炸时介质释放能量的75％。

则冲击波的能量E＝86×106kJ×75％＝14×106kJ。

3）爆炸冲击波的伤害、破坏作用冲击波是由压缩波迭加形成的，是波面以突进形式在介质中传播的压缩波。

开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△ρ。

多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。

冲击波伤害、破坏的超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。

超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见附表4－20和附表4－21。

附表4－20 冲击波超压对人体的伤害作用超压△ρ（MPa）伤害作用0.02～0.03轻微伤害0.03～0.05听觉器官损伤或骨折0.05～0.10内脏严重损伤或死亡＞0.10人员死亡附表4－21 冲击波超压对建筑物的破坏作用超压△ρ（MPa）破坏作用超压△ρ（MPa）破坏作用0.005～0.006门窗玻璃部分破坏0.06～0.07木建筑厂房柱折断,房架松动0.006～0.015受压面的门窗玻璃大部分破坏0.07～0.10砖墙倒塌0.015～0.02窗框损坏0.10～0.20防震钢筋混凝土破坏,小房屋倒塌0.02～0.03墙裂缝0.20～0.30大型钢架结构破坏0.04～0.05屋瓦掉下1000kgTNT爆炸时的冲击波超压。

附表4－22中列出了超压△ρ时的1000kgTNT爆炸试验中的相当距离R。

附表4－22 1000kgTNT爆炸时的冲击波超压分别情况距离R0（m）567891012超压△ρ（MPa）94061.671.270.950.760.50距离R0（m）14161820253035超压△ρ（MPa）0.330.2350.170.1260.0790.0570.043距离R0（m）40455060657075超压△ρ（MPa）0.0330.0270.02350.02050.0180.0160.0134）后果模拟①爆破能量E换算成TNT当量。

甲醇燃烧爆炸事故案例一、企业简介贵州兴化化工股份有限公司，位于贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市马岭镇，于2004年12月24日在黔西南州工商行政管理局登记成立。

主要经营合成氨、碳酸氢铵、尿素、有机化工产品生产与销售二、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个(各为1000m3)、精甲醇储罐5个(3 个为1000m3、2个为250m3)、杂醇油储罐1个250m3，事故造成现场的施工人员3人死亡，2人受伤(其中1人严重烧伤)。

5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。

事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场,指导事故救援和调查处理。

初步调查分析，此次事故是-起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。

三、事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作(据调查该施工单位施工资质已过期)。

2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。

8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业(据初步调查，动火作业未办理动火证)，引起管口区域的爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐(4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐)相继发生爆炸燃烧。