拌和站施工组织设计一、初步说明
长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。拌和站总占地面积为15亩。场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。具体设置如下：
场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
3砂石料。千平方米，能储备9m个料仓，总占地面积约为拌和场地共52250 二、拌和场地平面布置图
拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求
1、场地平整开阔，使用率高。地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。．
3、拌和场大门悬挂“长韶娄高速公路第十九合同段水泥砼集中拌和场”铭牌，铭牌版面250×40cm，白底黑字；场内入口处醒目位置设置砼集中拌和场标志牌和拌和场场地平面布置详图，其中标志牌尺寸180×120cm，蓝底白字，标志牌内包括：项目总工、现场负责人、高级驻地、现场监理、质检员、机械工程师、施工员、操作员姓名等。平面布置图尺寸100×120cm，图内包括方向指向、场内外邻近道路相对位置，场内各功能区划、比例尺及相关说明等。
4、拌和场适当位置设警示标志，悬挂质量、安全生产等宣传标语并配备消防设施，做好安全用电、防火工作。
5、拌和场建设完成后，所有砼拌和机必须配备自动计量装置和打印系统，拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂、石骨料的误差范围为±2%，胶凝材料的误差范围为±1%，系统软件不提供可以修改生产数据的功能。拌和站的计量设备应通过当地政府的计量部门标定后方可投入生产，使用过程中
应不定期进行复检，确保计量准则。
四、拌和站的施工方案
1、机械进场、清表
拌和站施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场。在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。
2、整平
表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。在分层填筑每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在边缘带，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。
3、根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深50cm，净宽50cm，在两侧及底部砌砖加固，用砂浆抹面，上部约30cm浇筑砼，水沟出口与沉淀池相连。拌和站外侧挖设排水明沟，用来疏导拌和站四周山坡汇水，外侧排水沟为梯形沟，坡度1:1。底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟纵向坡度大小为1%，挖沟时注意排水坡度。
、在场地外侧（东面）位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接4．
排放。
5、场地硬化
砼拌和作业区和场内道路必须硬化，要求在土基上铺垫20cm厚的小片石或碎石垫层，然后铺筑C20号混凝土面层，其中场内道路的混凝土厚度为20cm，砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、机械停放区及机修区等场地的混凝土面层厚度为12cm。集料存放区和洗料区的地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。
场地硬化施工工序及要求：立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。清扫地面杂物，洒水湿润。
混凝土的浇筑及要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后。终凝前，洒水养护，表面用草带覆盖。
混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。
6、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5号砂浆进行抹面。
7、集料存放区仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，墙顶厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂浆抹面。料仓应搭设顶棚。料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
8、拌和站采用旋窑水泥并使用散装水泥，配置4个100t的大型水泥储存罐。水泥库房采用钢材、砖石材料搭设，周围封闭，顶篷为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。
9、水泥库房内地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌
支撑，上搭5cm厚木板，铺设油布，使水泥储存离地30cm，各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。
10、拌和站基础施工
在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。拌和楼主机基础参考图纸设计及检算后的尺寸开挖，浇筑C25混凝土时预埋制作合格的法兰盘。
11、主机安装
主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行，具体工序如下：
汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定16T、使用最少）1（．
在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。
安装底层底盘
（2）、同样使用吊车（最少25T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接。
（3）、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接。
主机及上层支腿安装
（4）、安装拌合主机的外包装。
安装外包装
（5）、使用最少16T吊车配合，安装干料储料仓。每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固。
连接干料仓支腿
吊装干料仓
（6）、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道。
安装干料仓的螺旋输送设备
（7）、安装砂石料上料斗。同样使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解
