锅炉吹管反座力计算 -bd

2.蒸汽做功计算
2.2吹管做功近似计算 蒸汽吹管时近似看做单级汽轮机做功来计算。
排汽状态为当地大气压下的饱和蒸汽。 单级汽轮机做功效率取：0.9 焓降： H=H0-H1
3.功率与力的计算
3.1计算公式的选择 W=Fs [W功（J焦耳）；F力；s距离]。假定
距离（吹管蒸汽喷射长度，实际上难以测量） P=FV [P功率（w瓦特）；F力；V速度]。 1
5.案例讲解
5.1一期锅炉吹管记录：
5.案例讲解
5.2二期锅炉吹管反坐力计算： 5.2.1做功计算：初蒸汽（5MPa,420 ℃ ）焓
3245.4kJ/kg，末蒸汽焓：2671.1 kJ/kg。蒸汽小 时做功为27.5*1.1*1000*（3245.4-2671.1） *0.9=15635317.5kJ/h， 每秒做功：4343.14 kJ。
2.蒸汽做功计算
2.1汽轮机做功计算
计算汽轮机做功，通过汽轮机进出口蒸汽的焓降来实现。
焓：单位质量工质的内能和压力位能之和称为比焓。从 蒸汽焓值表中可以查取。
比焓的符号为h，单位kJ／kg。其定义式为

h=u+pv kJ/kg
对mkg工质，内能和压力位能之和称为焓，用H表示，单 位为kJ。
5.案例讲解
5.2.3反Байду номын сангаас力计算： 根据功率计算：P=FV [P功率（w瓦特）；F
力；V速度] 1瓦等于一焦耳每秒。 反座力为：4343.14/31.58=137.528kN
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瓦等于一焦耳每秒。
3.功率与力的计算
3.2蒸汽流速的计算 V=锅炉每秒体积流量/每米主汽管体积= m/s 体积流量=质量流量*状态比容 蒸汽流速也可从厂家取得。
4.存在的不足
此计算方法存在的不足： 吹管时近似为单级汽轮机做功，效率可能在：0.7-
0.9 难以准确选择。
**公司动力厂 2019.09.20
目录
1.锅炉吹管概述 2.蒸汽做功计算 3.功率与力的计算 4.存在的不足 5.案例讲解
1.锅炉吹管概述
1.1锅炉吹管的目的 锅炉吹管是对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，达到干
净无污的目的操作手法。 因为在汽轮机发电中对进入汽轮机的蒸汽质量有
要求，如果进去的有污物，如铁锈等，会损坏旋 转的叶轮，所以为了保证蒸汽的清洁，就要对蒸 汽管道进行压力吹扫.
1.锅炉吹管概述
1.2吹管的依据和方法 依据： DLT-1269-2013-火力发电建设工程机组
蒸汽吹管导则。 吹管方法：稳压吹管和降压吹管 稳压吹管要点：炉膛出口温度不超过500℃；
每次吹管时间一般为15~30min；相邻两次吹管 需停留12小时。
1.锅炉吹管概述
1.2吹管的依据和方法 降压吹管要点：燃料投入量以过热器干烧不超温
为限；每小时吹洗不宜超过4次；为保护汽包，其 温度下降应控制在相应饱和温度下降不大于42℃ 范围以内；每段吹洗过程中，至少要有一次停炉 冷却（时间12小时）；控制水质，停炉冷却期间 可进行全炉换水。
5.案例讲解
5.2.2蒸汽流速计算： 蒸汽流量为27.5吨/h，9.8(取近似值
10)MPa,540℃比容为：0.03505m3/kg，每秒体积流 量为：27.5*1000*0.03505*1.1/3600=0.2945m3/s. 133*12主汽管1米的容积为： 0.0545*0.0545*3.14=0.0093266m3 133*12主汽管流速为：31.58 m/s (厂家提供额定 参数流速29.9m/s)