700型水泥泵车操作规程
1 范围
为保证700型水泥泵车操作安全，防止事故的发生，制定本规程。本标准规定了700型水泥泵车的操作规程。
本标准适用于700型水泥泵车设备。
2 职责
2.1事业部安全办是本规程的归口管理部门，负责制定事业部700型水泥泵车操作规程及相关文件；负责对700型水泥泵车设备的操作过程的安全进行监督检查；发生事故时，负责制定控制方案和事故排除后的调查处理。
3 文件内容
3.1使用前的检查和调整
3.1.1除各处封装，并用煤油檫干净各处油污及灰尘：
3.1.2 拆除柱塞泵的凡尔，并清洗去涂复黄油后，复位装好：
3.1.3 检查各连接部位，有否在运输过程中松脱现象，各传动关节是否在运输过程中有松动现象，各传动关节是否转动灵活，是否有绣蚀或卡死现象，发现问题及时调整：
3.1.4检查各润滑点的油箱，是否按规定加好油液，油液是否赃污或变质，发现问题应更新油液：
3.1.5检查电器仪表控制系统，联系是否完好，仪表及管路是否损坏，若有问题应逐一解决：
3.1.6按柴油机使用维护说明书要求，对柴油机进行全面的检查和调整：
3.1.7完成上述检查和调整后，就可进行空载试运转，然后逐级加载到满载，最大功率状态试运转不得超过15分钟：
3.1.8处次调整后，设备运动部位没有完全形成润滑油膜之前，不宜负荷运转，否则对零部件磨损严重。
3.2准备
3.2.1 按井场布置要求停放车辆，按工艺流程连接好各管汇和开关个阀门：
3.2.2 检查柱塞泵的安全阀，安全是否安装正确：
3.2.3 按柴油机说明要求，做好启动的装备工作。
3.3启动和运转
3.3.1 合上柴油机的启动开关，请将液力变矩器排挡放在空挡位置：
3.3.2 接通仪表电源，启动柴油机：
3.3.3 柴油机启动后，根据施工工艺和现场指挥的要求进行操作，参照柱塞泵急水泵的工作特性。
3.3.4 柱塞泵的启动
3.3.
4.1 检查动力端油位及液立端盘润滑油箱油哦位。
3.3.
4.2 检查液力端润滑系统油泵，保证该泵能正常工作并调整其流量。该泵出厂时已调好，一般情况不再进行调节。
3.3.
4.3 用专用钩扳手检查柱塞密封度。
泵在运转时动力端油压，当泵小齿轮转速为1000r/min时，冷油压力大约为0.35MPa，热油（38℃或更高）的压力约为0.18MPa。最底不能底于0.1MPa。
3.3.5 柱塞泵的停机
3.3.5.1 压裂工作结速后，泵送清洗介质，以冲洗三缸泵，各种阀门及管线系统，直至腐蚀介质清洗完为止。
3.3.5.2 进行上述工作时，切勿松动液力盘跟螺母。
3.3.5.3 检查液力端的填料箱，如排放口堵塞，就用水轻洗。
3.3.5.4 查十字头润滑装置是否有漏，如因更换
3.3.5.5 当泵停止使用时，用泵头端吸入总管的顶杆器打开阀体将泵头体工作腔内的清洗液放干净，特别是寒冷的冬季更必要。
3.4操作注意事项
3.4.1 柱塞泵正式工作之前，首先应进行循环，既从计量罐中吸液并排至其中，以使泵的工作腔充液：
3.4.2 液力变柜器运转前，如果环境温度过低，应将游预热到10℃，工作时油温应在80℃到90℃，超过121℃应停车检查。液力变柜器工作时应该经常检查压力，油压在1.20MP到1.38MP之间。停机后挡位应置于空挡。
3.4.3 操作过程中，为保证人身安全，应远离高压危险区：
3.4.4停止工作之前，应替一定量清水，以清洗柱塞泵的柱塞、凡尔、工作腔和管理等处。
3.5压裂车施工后的清理
3.5.1 清洗各处油污，拆卸施工过程中装配的各管汇、配液灰斗、混合器和水泥将槽等浮动备件，并按原位安装及固定。
3.5.2施工完后应及时放掉柱塞泵工作腔及管道的积水。
3.6事故处理
3.6.1 如在操作中发生意外事故，应立即停止操作，报单位领导执行二级应急措施。
3.6.2 执行<事故报告制度>。
3.7 安全卫生
操作完后执行<安全卫生制度>。
