氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点
刘利侠 雒梅芳 李建林
(陕西九棉实业有限责任公司)
摘要: 探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点。从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上。
关键词: 喷气织机;包芯纱;弹力织物;干定量;牵伸倍数;疵点;开口时间
中图分类号:T S106.5+91 文献标志码:B 文章编号:1001-7415(2008)01-0054-03
K e y P r o d u c t i o n T e c h n o l o g y o f We f t E l a s t i c
F a b r i c w i t h S p a n d e x C o r e-s p u nY a r n
L i uL i x i a L u o M e i f a n g L i J i a n l i n
(S h a a n x i№9C o t t o nI n d u s t r i a l C o.,L t d.)
A b s t r a c t D e s i g n a n d k e y p r o d u c t i o n t e c h n o l o g y o f w e f t e l a s t i c f a b r i c w i t h s p a n d e x c o r e-s p u n y a r n w e r e d i s c u s s e d.
D r y w e i g h t p e r u n i t o f s p a n d e x w a s c a l c u l a t e d,s p a n d e x a n di t s d r a f t m u l t i p l e w e r ec h o s e n,d e f e c t s i nf a b r i c w a s c o n-t r o l l e d,w e a v i n g p r o c e s s i n g w a s o p t i m i z e d.A f t e r a d o p t i n g m e a s u r e s t h a t m e n t i o n e d a b o v e,e x p o r t a c c e p t e d p r o d u c t p e r-c e n t a g eo f e l a s t i c f a b r i c r e a c h99.24%,l o o m e f f i c i e n c y r e a c ha b o v e91%.
K e yWo r d s A i r-j e t L o o m,C o r e-s p u nY a r n,E l a s t i c F a b r i c,D r y We i g h t p e r U n i t,D r a f t M u l t i p l e,D e f e c t,S h e d T i m-i n g
弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料,它不仅穿着舒适,还有较好的透气、吸湿性能,更因其能保持服装的外形美观而深受消费者青睐。根据面料使用不同,用户对弹力的要求也不同,近几年,我公司根据顾客要求,生产过多种纯棉纬弹坯布,为公司创造了一定的经济效益。本文就弹力织物生产的重点和难点问题进行分析讨论。
1 棉氨纶包芯纱的工艺设计
1.1 干定量
生产中,我们参照行业标准F Z/T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》。干定量用包芯纱特数与棉氨纶混纺的公定回潮率计算,再用混纺比例折算出棉干定量。如C14.5(44d t e x)棉氨纶包芯纱干定量14.5÷10÷(1+7.9%)=1.344 (g/100m),其中棉干定量为1.344×0.92= 1.236(g/100m)。用棉的干定量和棉公定回潮
作者简介:刘利侠,女,1968年生,高级工程师,宝鸡,722405
收稿日期:2007-08-09率测试棉纱重量合适后再加入氨纶长丝纺纱,这样的工艺设计较为合理。
1.2 包芯纱的弹性设计
1.2.1 氨纶丝的选用
根据织物要求不同,我们曾用过杜邦和伊邦丝。同时氨纶丝有全光、半光之分。全光丝透明,纺纱时断头不易发现,但染色后不易出现露芯疵点;半光丝色发白,纺纱时丝断易发现,但染色后易露芯,影响服装加工和使用。
氨纶丝细度选用与织物弹性要求、纺纱号数有关。细号纱一般选用44d t e x,中号纱一般选用77d t e x。但当织物弹性要求大时,可选用特数粗的氨纶丝。
1.2.2 氨纶丝牵伸倍数
氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化,牵伸倍数大,弹性大。因此,要根据产品要求合理选择牵伸倍数。77d t e x 氨纶丝一般选择3.5倍～4.5倍,44d t e x氨纶丝一般选3倍～4倍。我公司一般选用3.2倍或3.5倍牵伸,如果氨纶丝质量好、织物要求弹性大
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棉纺织技术
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时,选用3.5倍牵伸;如果氨纶丝质量稍差或织物要求弹性小时选用3.2倍牵伸。
1.2.3 织物组织规格的影响
包芯纱的弹性设计要根据不同织物紧度、组织结构及织物弹性要求进行设计。经密大、纬密小、织物弹性小;经密小,纬密大、弹性大。平纹、斜纹、缎纹三种组织,因织物交织点差异,缎纹弹性好于斜纹,斜纹好于平纹。
生产C14.5/14.5(44d t e x)386/271.5170产品时,根据用户提供的样布,测试棉纤维含量为92.21%,氨纶丝含量为7.79%。为达到客户对产品弹性大的要求,我们的工艺设计按棉纤维含量92%,氨纶丝含量8%,牵伸倍数3.5倍设计,结果坯布经用户试用,发现经染整后布幅比其他厂家的布窄10c m左右。经分析,最终将氨纶丝牵伸倍数改为3.0倍后,产品质量达到了用户的要求。
2 包芯纱疵点的控制方法
由于弹力织物在后整理时疵点修织难度大,容易破坏布面组织,所以,包芯纱各生产工序的质量控制尤为重要。要求各工序必须做到三固定,即固定机台、固定挡车工和维修人员、固定供应。另外,对岗位上相关人员进行包芯纱生产知识和质量要求标准教育培训,开展操作练兵和把关捉疵,提高质量意识。
2.1 竹节纱疵
各工序保证生产机台清洁,纱条通道部分光滑畅通,生产环境整洁,管装容器车辆清洁完好,半制品存量适当,操作人员严格执行清洁进度和清洁操作方法。
2.2 三丝、色纱
前纺车间拣花工序对原棉全部进行挑拣三丝、色纱,而且将布面三丝、色纱扯分指标落实到人。清棉至织布各工序开展把关捉疵活动。
2.3 条干、粗纬
落实专人检查生产机台设备状态,保证纱条通道部分无缠绕、堵挂和积短绒。粗纱断头及时处理,飘头处理彻底,棉条、粗纱接头要符合标准,各级管理人员每天检查。
2.4 空芯纱疵、包覆不良纱疵、露芯纱疵
这些纱疵造成包芯纱无弹力、弹力不匀,布面起泡泡皱形,无法修织,印染后布面起皱。要求细纱挡车工勤巡回,认真检查,发现断丝、丝跑偏、丝未在导丝轮内,必须及时处理干净。细纱断头后,不允许接头,必须换管重新生头。生头后要检查氨纶丝的包覆情况,如有包芯丝偏移应及时修复。明确专人检查氨纶包芯装置的运转情况,保证轮槽与纱条重合偏左。挡车工对导丝轮不转的锭子立即停止纺纱,联系相关人员及时修理。禁止用钩刀钩导丝轮内缠花,要求用小牙刷清扫。并要求络筒拉净每枚管纱的纱尾(细纱生头纱)直到纱有弹力,每次接头都要检查管纱和筒纱是否有弹力。
3 织造工序技术措施
弹力织物较一般坯布织造难度大,为提高织机效率,减少整理修织压力,必须控制布面纬缩、断纬疵点,为此,努力优选织机工艺参数,掌握调试要领非常关键。
3.1 织机工艺设计
(1)织物幅宽设计。纬弹织物布幅变化非常大,其布幅变化与布存放时间长短、氨纶丝的批次、牵伸倍数均有关系。存放时间越长,布幅越窄。在设计织物时,一般以机上布辊幅宽合理选择筘号,保证在机布幅。
(2)由于纬弹坯布纬向弹力大,极易造成引纬失败,直接影响织机效率,因此,引纬参数的合理设定对织机效率及耗气至关重要。生产C 14.5/14.5(44d t e x)386/271.5170品种时主要参数设置如下:主喷时间90°～180°,首纬100°;挡纱销时间80°～190°,首纬90°～190°;辅喷时间90°～160°、110°～180°、130°～200°、160°～230°、190°～260°;开口时间1、2页300°,3、4页280°;开口量82m m、86m m、90m m、94m m;综框高度139m m、137m m、135m m、133m m;后梁高度100m m,前后6格;停经架高度3格,前后6格。3.2 织造关键技术
(1)由于弹力纱的弹性较大,织造难度加大,尤其在国产Z A205i-190型喷气织机上无辅助主喷,单主喷气压过强,加之辅喷嘴间距固定为80 m m,因此综合引纬气压大,会将棉氨纶包芯纱吹断露芯,导致引纬失败,而且更无法实现双喷。为此,特加装辅助主喷嘴,以减少主、辅喷气压,降低引纬牵引力,保持芯丝包覆良好,达到减少纬停次数、提高织机效率的目的。生产上述产品时,当主
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