下穿隧道主体工程施工方案
1、我施工组主要施工工程数量
主要工程数量表
2、施工组机构设置
为承接下穿隧道工程施工，拟组建下穿隧道工程施工组，由公司项目经理部统一指挥、协调。
施工组机构框见下图
3.施工队伍组成及任务划分
根据本标段工程特点，工程量及工期要求，拟投入各类劳动力108人。施工队由钢筋、木工、混凝土班组组成，各班组由施工队统一调度，统一协调，并按计划有序的组织施工。
劳动力配备及任务划分表
1机械设备准备
根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。
2物资材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。
本标段工程特点、重点、难点及相关措施
1工程特点
1.1工期要求紧，未知因素多
根据施工要求，本标段隧道主体工程于2012年2 月1 0日开工，2012
年6 月30日主体浇筑完成，由于存在工程防水、基坑变形失稳和交通干扰等不利因素对工期产生不利的影响，因此作好组织与协调工作，加强预控和工期的计划管理就显得尤为重要。
2工程重点及根据工程特点、重点、难点应采用的相应措施
2.1工程防水
隧道工程防水涉及到隧道主体结构，必须做到不渗不漏。根据业主、设计防水要求，以砼结构自防水为根本，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以局部地段侧墙、顶部附加防水层、底部防水层加强防水的多道防线，综合预防。根据以往的防水处理经验，还应对特殊部位进行处理，确保隧道不渗不漏，为此拟采取以下措施。
1、加强混凝土的养护，砼浇注完成后，应加以覆盖，8小时后揭开并蓄水养护；保持砼表面具有足够的温度状态，养护时间不小于24昼夜。
2、在已浇注完的砼强度达到5Mpa以后，才准在其上来往人员和安装模板。
3、严格按照接缝止水带（条）施工工艺施工，并按细部结构图，精心施工。
4、对接缝防水所用材料进行进货检验，防止不合格产品进入工地。
5、施工完的接缝防水自查后，经监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序。
6、砼表面处理：对施涂的砼表面进行用高压水冲洗干净，不留积水。
7、提高砼施工工艺，精心施工中埋式橡胶止水带，防水涂料和保护层施工。
第五章施工方案
3.1 主要施工方案
本工程结构全长345米，155米框架式， 120米船槽式，共设10条沉降缝，结构的防裂与防水是本工程的重点，因此在施工时必
须控制砼的浇筑温度，采用先进的模板工艺等措施。施工时按沉降缝
的位置分成11小段进行施工，每节段中各小段采取跳仓施工以减小
混凝土的收缩应力，防止产生裂缝。每小段分三步进行施工，第一步
施工底板，第二步施工中隔墙、侧板弟三步施工顶板。
1、根据设计图，隧道及引道结构每隔15m～30m设沉降缝一道,拟施工时按15～30m 一仓号进行施工,利用四套满堂支架,两套侧模，模板由中部向两端平行交叉推进,每仓分为底板浇筑段和边墙、中墙浇筑段，以下倒角处为分界点，每仓边墙、中墙浇筑砼均一次浇筑成形。
2、混凝土工程的模板外模以组合钢模板为主，内模采用胶合板，内外模均采用后背加设型钢背带形成大块模板以利拼装，尽量减少接缝，美化外露面，模板支架采用装卸方便灵活的WDJ碗扣脚手架。
3、为确保混凝土工程质量，采用优质商品混凝土，混凝土罐车运送混凝土，泵送浇筑混凝土。
3.2 垫层混凝土施工
1、清基：排除基坑内积水，清除基坑内的虚土，淤泥和其它杂物。
2、夯实：基坑清理完后，用打夯机对基底进行全面夯实，并对地基承载力进行测定，以书面形式及时向业主、工程师进行汇报。
3、基底处理完成后，即可立模、进行混凝土浇筑。
3.3 隧道框架段施工
1、底板施工
①将垫层表面清洗干净。
②设置底板顶面标高控制桩，在垫层上绑扎底板钢筋。
③经监理工程师验收后浇筑底板砼。
④在浇筑底板砼的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并
注意稳定可靠，不移位。
⑤底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至
高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在混凝土初凝
前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于14天。
⑥底板超前上部结构2段，即底板浇筑2段后开始施工侧墙中隔
墙及顶板。
3.4中隔墙、侧墙施工
施工前先将接缝处凿毛，清理干净。校正止水带位置，止水带损
坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。
①支架
用于主体结构框架混凝土施工的支架为WDJ碗扣满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根碗扣立杆可承受3t 荷载考虑，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此碗扣支架纵横向间距采用90cm，靠近上倒角处加密成60cm，以加强顶板纵横梁和边墙横带、立带的刚度。碗扣支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。
②模板
模板由底模、内模、侧模三部分组成，现场拼装，模板采用胶木板，用角钢和槽钢加工成框架，胶木板与框架连成整体，依据设计图纸加工成大块，现场拼装而成，同时考虑周转使用。
侧墙模板采用2【12槽钢作为横带，方木竖带组合加固，2【12槽钢横带由两根槽钢对口焊接，内外模板采用拉杆对拉加固，无外模的侧墙内模用勾头螺栓与槽钢连接牢固，侧墙竖带、横带间距为75cm具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算。
下部浇筑段墙身部分直墙与倒角模板先加工成整体，采用硬木对口支撑加固，对口撑设置在底板的预制块上，预制块混凝土强度同底板同
