技术交底资料 2.基础工程-打预制钢筋混凝土桩

钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

（2）处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

（5）打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

2、材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

（2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

（3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

3、施工机具（1）打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、质量要求1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准2、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定：3、钢筋混凝土预制桩质量检验标准：4、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

三、工艺流程1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

四、操作工艺1、桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。

2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。

3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。

3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。

4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。

4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。

5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。

5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。

5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。

5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。

5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。

6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。

6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。

6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。

6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。

7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。

7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。

7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。

附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。

2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。

范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。

桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。

在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。

b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。

开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。

严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。

护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。

井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。

以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。

穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。

特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。

软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。

孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。

为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录交底记录如下：一、项目概述本项目工业园区厂房基础工程，建筑面积约5000平方米，地基土属于黏土，存在较大的沉降和不均匀沉降的问题。

根据勘察结果和设计要求，我们采用CFG桩复合地基处理技术来解决这一问题。

二、技术原理CFG桩复合地基处理技术是通过预制桩和灌注桩相结合的方式来处理地基沉降问题。

预制桩和灌注桩之间互相衔接，形成一个连续的桩基础体系，通过这种方式可以提高地基的承载力和稳定性。

三、施工步骤1.预制桩施工根据设计要求，在地基中定位预制桩的位置，并进行标线。

然后进行挖孔施工，孔径和孔深根据设计要求和土层情况来确定。

桩身采用C30混凝土进行浇筑，并在合适的位置安装钢筋。

2.灌注桩施工在预制桩完成后，进行灌注桩施工。

首先，需要清理挖孔孔底和孔壁的淤泥和杂物。

然后，按照设计要求，在孔底和孔壁上设置定位钢筋和导管。

同时，在施工现场准备好灌注混凝土，并设置好泵车和水泥搅拌设备。

将混凝土泵入孔中，同时利用搅拌设备进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.桩顶处理灌注桩完成后，进行桩顶处理。

根据设计要求，在桩顶设置接头和钢筋连接部件。

同时，检查桩顶的平整度和垂直度，并进行必要的调整和修正。

四、注意事项1.施工过程中，要确保预制桩和灌注桩之间的衔接处严密，确保桩基础的连续性。

2.在灌注桩施工过程中，需要注意混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土质量。

3.桩顶处理时，要注意接头和钢筋的连接质量，确保桩基础的承载力和稳定性。

五、验收标准1.根据设计要求，预制桩和灌注桩的孔径和孔深符合规范要求。

2.桩基础的承载力和稳定性满足设计要求，地基沉降和不均匀沉降问题得到解决。

3.桩顶处理工程符合设计要求，接头和钢筋的连接质量良好。

六、交底人员本次技术交底由技术负责人XXX进行，施工人员XXX、XXX参与。

七、总结通过本次技术交底，施工人员对CFG桩复合地基处理技术有了更深入的了解，清楚了解了施工步骤和注意事项。

本工程为某住宅小区基础工程，基础形式为现浇桩基础。

桩基础设计采用预制钢筋混凝土桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。

现浇桩基础工程施工方案如下：二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项；（3）审查施工组织设计，确保施工方案的合理性和可行性。

2. 材料准备（1）水泥、砂、石等原材料应符合国家相关标准，确保质量；（2）钢筋应符合设计要求，尺寸准确，表面光滑，无锈蚀；（3）桩基施工机械设备准备齐全，确保施工顺利进行。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人及各工种人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

三、施工工艺1. 桩位定位（1）根据设计图纸，利用全站仪等测量设备对桩位进行精确定位；（2）在桩位周围设置标志，确保施工过程中桩位准确无误。

2. 钻孔施工（1）选用合适钻机，按照设计要求进行钻孔；（2）控制钻孔深度，确保钻孔质量；（3）检查钻孔垂直度，确保桩身垂直。

3. 桩身浇筑（1）按照设计要求，将钢筋绑扎成桩身钢筋笼；（2）在桩位处搭设模板，确保模板稳固；（3）采用泵送混凝土进行桩身浇筑，确保混凝土密实；（4）在混凝土初凝后，进行桩顶抹平、凿毛处理。

4. 钢筋笼吊装（1）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确；（2）采用起重机将钢筋笼缓慢下沉至孔底，确保钢筋笼稳固。

5. 桩基检测（1）在桩基施工过程中，对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求；（2）对检测不合格的桩基进行返工处理。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保桩基施工质量；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 桩基检测控制：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。

五、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识；4. 严格执行操作规程，确保施工安全。

灰土地基1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。

2 施工准备2.1 材料及主要机具:2。

1。

1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛,其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。

2。

1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分.2。

1。

3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6~10mm和16～20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等.2。

2 作业条件：2。

2.1 基坑（槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2。

2。

2 基础外侧打灰土,必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。

2。

2。

3 当地下水位高于基坑（槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0。

5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2。

2。

4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2。

5 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2。

2。

6 施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑(槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→.如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用16～20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。

SG—006
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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施工技术交底记录-桥梁下部结构一、基础处理1.1 桩基处理1.预制混凝土桩应做好防水措施；2.桩身外露高度应符合设计要求，不得短于设计标高；3.桩顶平整后，应按设计要求拓荒，然后喷粘结剂，再做钢筋加固；4.现浇混凝土桩的浇制顺序应按设计要求，挖孔应避免偏斜，浇筑时应注意振捣。

1.2 地基处理1.构造底板、护壁底部和护壁后侧斜坡的挖土及底部清理应通过验收后方可施工，土层不平坦的应按设计要求处理；2.护壁支撑面应挖到设计标高，符合图纸要求且均匀开挖；3.护壁后侧斜坡以及构造底板的坑槽处理应按设计要求，挖深宽度应符合标准。

二、墩柱基础2.1 墩柱底座加固1.墩柱基础及底座应符合设计要求，做好钢筋加固和环氧树脂加固；2.底座混凝土强度达到设计要求并完成护面涂保护。

2.2 墩台立柱施工1.墩台立柱的高度和直线度应符合设计规范；2.立柱在施工前应按设计要求及相关规范验收；3.立柱的施工应按工艺流程加固，不得有明显的偏心、倾斜、裂缝等问题。

三、梁基础3.1 梁底段防水处理1.在施工梁底板时，要保证防水层施工标准及材料符合要求；2.梁底桥面铺设时，应按照设计要求及有关规范和文件施工；3.梁底为预制加张预应力混凝土构件时，应间隔加张。

3.2 梁底模板施工1.在施工前，模板需进行计量验收，并保证平整度符合设计要求。

2.按设计标高铺设底偏心模板，在模板上铺设放心板、隔水层和挡板等。

3.厨房型模板施工时，应按设计要求和工艺流程施工，确保模板表面平整度、大小和混凝土工作性能满足要求。

四、桥墩施工4.1 墩号和标高验收1.特别强调对墩号和标高的验收工作，严格按设计要求进行验收，确保施工顺利进行。

2.墩台立柱准确高度检查也要按造墩标准规范验收，避免施工偏差。

4.2 墩身体施工1.墩身体的施工应按设计图纸和工艺流程施工，并注意施工记录的完整性。

2.在施工过程中，要随时检查墩身的高度、尺寸及水平度，确保施工质量。

五、施工施工质量和质量安全是桥梁下部结构的重要保障。

钢筋混凝土预制空心方桩安全技术交底1. 项目背景预制空心方桩是一种常用的钢筋混凝土构件，广泛应用于建筑和基础工程中。

为了确保预制空心方桩的施工安全，本文将对其相关的安全技术进行交底。

2. 施工前准备在进行预制空心方桩的施工前，需要做好以下准备工作：2.1. 环境检查检查施工现场的地面平整度、地下管线和电缆的位置，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。

2.2. 施工方案根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案，包括预制空心方桩的尺寸、数量、布置和安装顺序等内容。

2.3. 材料准备将预制空心方桩所需的钢筋、混凝土和其他配料准备齐全，并按照规范要求进行检验，确保其质量符合要求。

3. 施工过程预制空心方桩的施工过程主要包括预制桩的安装和连接。

3.1. 预制桩的安装3.1.1. 桩基准备清理桩基的表面，确保其平整、干燥和无杂物。

根据设计要求，设置桩基的标高和偏差控制点。

3.1.2. 预制桩的吊装使用吊装设备将预制空心方桩吊装至桩基位置，根据设计要求进行垂直度和位置的调整。

3.1.3. 确保嵌入深度根据设计要求和施工方案，使用合适的方法和工具将预制桩的底部嵌入到规定的深度，并进行垂直度的检查。

3.2. 桩体连接3.2.1. 钢筋连接根据设计要求，在预制空心方桩的连接部位设置和固定钢筋，确保连接的可靠性和强度。

3.2.2. 混凝土灌注在进行混凝土灌注前，要先行设置好灌注口，控制混凝土灌注的速度和均匀性，避免产生气泡和空洞。

3.2.3. 混凝土硬化混凝土灌注完成后，按照设计要求进行混凝土的养护，确保桩体的强度和稳定性。

4. 安全措施在预制空心方桩的施工过程中，需要采取以下安全措施以确保施工人员和周围环境的安全：4.1. 安全防护在施工现场设置安全警示标志，保证施工区域的安全通行，并配备好所需的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

4.2. 吊装作业安全在进行预制桩的吊装作业时，严格按照吊装计划进行操作，并配备专业的吊装工具和设备，确保吊装过程中的稳定和安全。

第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。

为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。

二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。

- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。

2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。

- 修筑临时便道，做好交通疏导。

3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。

- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。

三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。

- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。

- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。

- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。

2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。

- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。

四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。

- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。

- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。

五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。