面包生产工艺流程图
- 格式:doc
- 大小:40.00 KB
- 文档页数:1
面包工艺流程图
电子秤、台秤和面机压面机
1 2 3 4
和面压面原料检验* 配料*
索证检验按配方准确配料面团温度25-27度面团温度26度化验员抽检食品添加剂按GB2760执行和面时间慢速2分快速1分钟和面时间慢速6分钟快速8-12分钟
切块机手动成型机
5 6 7 8
切块揉圆成型表面装饰
面团重量依据要求表面光滑无气泡按要求操作
醒发箱烤炉切片机
11 12 9 10
冷却切片醒发烘烤*
时间3.5-4小时温度180/250度冷却至中心温度18度
温度38度时间11-13分钟,
湿度85,-90,
封口机
13 14
包装检验入库
清洁卫生按标准检验合格
根据用户要求包装
备注:带 * 为关键控制环节。
面包制作工艺流程图(专业版)2009-03—31 20:55一次发酵法(直接发酵法)一.面包制作流程组建配方→材料秤重→搅拌→基本发酵→分割→面团秤重→滚圆→中间发酵→整形→装模→成形后发酵→入炉烘烤→出炉→涮上光剂→冷却→成品二.面包基本制作方法(直接发酵法)优点:只经过一次发酵,节省时间和人力,方便操作。
缺点:(1)发酵时间难以掌握和控制,温度亦不容易控制.(2)缺乏营养和风味.(一)面团的搅拌面团的搅拌主要是面粉等干性物质得到完全的水化,加速面筋的形成的过程。
面团的搅拌有以下几个阶段:1。
除油脂及乳化剂外,其佘材料全部调制在一起,待其和成面团时,加入油脂及乳化剂和匀.水化物质和水性物质充分混合所形成的粗糙的且粘湿的面团,整个面团不成型,无弹性,面团粗糙。
2、成团阶段(又称面团卷起阶段)面团中的面筋开邕形成,面粉中的蛋白质充分的吸水膨胀,由于面盘的形成,已形成面团,这时面包已不再粘连搅拌缸的缸壁,用手触摸面团时仍然会粘手,没有弹性,且延伸性也不好。
3、面粉充分形成阶段,(也叫面筋扩展阶段)随着继续搅拌,面团逐渐变软,面团表面逐渐干燥而有弹性,且表面有光泽,有延伸性,但面团用手拉时易断。
4、面团搅拌成熟阶段(又叫面筋完成阶段)这时面团很快变的柔软,不易粘手,有良好的延展性和弹性。
表面干燥而有光泽,用手拉面团能拉成薄片且拉破的口边整齐(不显锯齿状)(二)基础醒发:基础醒发是面包整个工艺中最重要的一环,面团在基础醒发的过程中,面筋得到充分的氧化(面团在搅拌时其实也是一个充氧的过程)面团的延伸性更好,面团的发酵是一个复杂的生化反应的过程,糖类物质被分解转化。
所转化的葡萄糖和果糖与蛋白质会发生美拉德反应而产生麦香味。
基础发酵对面包的作用很大,如:对面包的保鲜期,面包的口感,柔软度和形状等等,都会产生很大的影响.基础醒发的理想的湿度为27C相对湿度75%,时间最少也要30分钟以上。
(三)分割:就是通过称量把大面团分割成所需要重量的小面团。
面包生产全套工艺流程一、二次发酵法的面包生产工艺流程种子面团搅拌→发酵→主面团搅拌→延续发酵→分块→搓圆→中间醒发→压片→成型→装盘装听→最后醒发→烘焙→冷却→整理→包装→成品二、面包的配方种类原辅材料标准粉酵母砂糖食盐植物油饴糖鸡蛋甜味料瓜条青梅果脯圆甜面包1000.5120.31.51.90.60.021———主食面包1000.530.4———0.021———水果面包1000.5100.31.70.21—0.0221.67.96.3 种类原辅材料特制粉白砂糖植物油酵母炼乳鸡蛋果脯奶粉核桃仁青梅葡萄干核黄素食盐牛奶面包100151.50.65.4————3————————0.3 蛋黄面包10012——0.6——18——8.5——————0.0020.3 果子面包1002070.6——81011.584————维生素面包1002050.6——7——3——————0.0090.15 三、调粉(面团搅拌)面团搅拌也俗称调粉、和面,它是影响面包质量的决定性因素之一。
(一)目的 1. 各种原辅料均匀地混合在一起,形成质量均一的整体; 2. 加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度,缩短面团形成时间; 3. 扩展面筋,使面团具有良好的弹性和延伸性,改善面团的加工性能。
(二) 面团搅拌的6个阶段 1.原料混合阶段 2.面筋形成阶段 3.面筋扩展阶段 4.搅拌完成阶段 5.搅拌过渡阶段 6.破坏阶段 (三) 面团搅拌工艺 1.原材料处理直接关系到面团调制、发酵,成品质量 (1)小麦粉的处理在投料前小麦粉应过筛,除去杂质,使小麦粉形成松散而细小的微粒,还能混入一定量的空气,有利于面团的形成及酵母的生长和繁殖,促进面团发酵成熟。
在过筛的装置中要安装磁铁,以利于清除磁性金属杂质。
(2)酵母的处理?压榨酵母、活性干酵母,在搅拌前一般应进行活化;?压榨酵母,加入酵母重量5倍、30℃左右的水,干酵母,加入酵母重量约10倍的水;?水温40—44 ℃,活化时间为l0一20 min。
面包制作工艺流程图(专业版)2009-03-31 20:55一次发酵法(直接发酵法)一.面包制作流程组建配方→材料秤重→搅拌→基本发酵→分割→面团秤重→滚圆→中间发酵→整形→装模→成形后发酵→入炉烘烤→出炉→涮上光剂→冷却→成品二.面包基本制作方法(直接发酵法)优点:只经过一次发酵,节省时间和人力,方便操作。
缺点:(1)发酵时间难以掌握和控制,温度亦不容易控制。
(2)缺乏营养和风味。
(一)面团的搅拌面团的搅拌主要是面粉等干性物质得到完全的水化,加速面筋的形成的过程。
面团的搅拌有以下几个阶段:1.除油脂及乳化剂外,其佘材料全部调制在一起,待其和成面团时,加入油脂及乳化剂和匀。
水化物质和水性物质充分混合所形成的粗糙的且粘湿的面团,整个面团不成型,无弹性,面团粗糙。
2、成团阶段(又称面团卷起阶段)面团中的面筋开邕形成,面粉中的蛋白质充分的吸水膨胀,由于面盘的形成,已形成面团,这时面包已不再粘连搅拌缸的缸壁,用手触摸面团时仍然会粘手,没有弹性,且延伸性也不好。
3、面粉充分形成阶段,(也叫面筋扩展阶段)随着继续搅拌,面团逐渐变软,面团表面逐渐干燥而有弹性,且表面有光泽,有延伸性,但面团用手拉时易断。
4、面团搅拌成熟阶段(又叫面筋完成阶段)这时面团很快变的柔软,不易粘手,有良好的延展性和弹性。
表面干燥而有光泽,用手拉面团能拉成薄片且拉破的口边整齐(不显锯齿状)(二)基础醒发:基础醒发是面包整个工艺中最重要的一环,面团在基础醒发的过程中,面筋得到充分的氧化(面团在搅拌时其实也是一个充氧的过程)面团的延伸性更好,面团的发酵是一个复杂的生化反应的过程,糖类物质被分解转化。
所转化的葡萄糖和果糖与蛋白质会发生美拉德反应而产生麦香味。
基础发酵对面包的作用很大,如:对面包的保鲜期,面包的口感,柔软度和形状等等,都会产生很大的影响。
基础醒发的理想的湿度为27C相对湿度75%,时间最少也要30分钟以上。
(三)分割:就是通过称量把大面团分割成所需要重量的小面团。
面包制作工艺流程图(专业版)2009-03-31 20:55一次发酵法(直接发酵法)一.面包制作流程组建配方→材料秤重→搅拌→基本发酵→分割→面团秤重→滚圆→中间发酵→整形→装模→成形后发酵→入炉烘烤→出炉→涮上光剂→冷却→成品二.面包基本制作方法(直接发酵法)优点:只经过一次发酵,节省时间和人力,方便操作。
缺点:(1)发酵时间难以掌握和控制,温度亦不容易控制。
(2)缺乏营养和风味。
(一)面团的搅拌面团的搅拌主要是面粉等干性物质得到完全的水化,加速面筋的形成的过程。
面团的搅拌有以下几个阶段:1.除油脂及乳化剂外,其佘材料全部调制在一起,待其和成面团时,加入油脂及乳化剂和匀。
水化物质和水性物质充分混合所形成的粗糙的且粘湿的面团,整个面团不成型,无弹性,面团粗糙。
2、成团阶段(又称面团卷起阶段)面团中的面筋开邕形成,面粉中的蛋白质充分的吸水膨胀,由于面盘的形成,已形成面团,这时面包已不再粘连搅拌缸的缸壁,用手触摸面团时仍然会粘手,没有弹性,且延伸性也不好。
3、面粉充分形成阶段,(也叫面筋扩展阶段)随着继续搅拌,面团逐渐变软,面团表面逐渐干燥而有弹性,且表面有光泽,有延伸性,但面团用手拉时易断。
4、面团搅拌成熟阶段(又叫面筋完成阶段)这时面团很快变的柔软,不易粘手,有良好的延展性和弹性。
表面干燥而有光泽,用手拉面团能拉成薄片且拉破的口边整齐(不显锯齿状)(二)基础醒发:基础醒发是面包整个工艺中最重要的一环,面团在基础醒发的过程中,面筋得到充分的氧化(面团在搅拌时其实也是一个充氧的过程)面团的延伸性更好,面团的发酵是一个复杂的生化反应的过程,糖类物质被分解转化。
所转化的葡萄糖和果糖与蛋白质会发生美拉德反应而产生麦香味。
基础发酵对面包的作用很大,如:对面包的保鲜期,面包的口感,柔软度和形状等等,都会产生很大的影响。
基础醒发的理想的湿度为27C相对湿度75%,时间最少也要30分钟以上。
(三)分割:就是通过称量把大面团分割成所需要重量的小面团。
面包的制作,无论是手工操作,还是机械化生产,都包括3大基本工序,即面团搅拌、面团发酵和成品焙烤。
在这3大基本工序的基础上,根据面包品种特点和发酵过程常将面包的生产工艺分为一次发酵法(直接法)、二次发酵法和快速发酵法。
(一)面包的一次发酵生产工艺面包的一次发酵生产工艺流程图:配料-搅拌—发酵—切块-搓团—整形—醒发—焙烤-冷却-•成品一次发酵法的优点是发酵时间短,提高了设备和车间的利用率,提高了生产效率,且产品的咀嚼性、风味较好。
缺点是面包的体积较小,且易于老化;批量生产时,工艺控制相对较难,一旦搅拌或发酵过程出现失误,无弥补措施。
(二)面包的二次发酵生产工艺面包的二次发酵生产工艺流程图:种子面团配料—种子面团搅拌—种子面团发酵—主面团配料—主面团搅拌—主面团发酵—切块—搓团—整形—醒发—焙烤—冷却—•成品二次发酵法的优点是面包的体积大,表皮柔软,组织细腻,具有浓郁的芳香风味,且成品老化慢。
缺点是投资大,生产周期长,效率低。
(三)面包快速发酵生产工艺面包快速发酵生产工艺流程如图所示:配料-面团搅拌4静置4压片-卷起4切块4搓圆4成型4醒发-焙烤—冷却-成品快速发酵法是指发酵时间很短(20-30分钟)或根本无发酵的一种面包加工方法。
整个生产周期只需2-3小时。
其优点是生产周期短、生产效率高、投资少,可用于特殊情况或应急情况下的面包供应。
缺点是成本高,风味相对较差,保质期较短。