[机械制造行业]西交大机械专业课考试重点
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119729--西安交通大学机械制造技术基础期末备考题库119729奥鹏期末考试题库合集单选题:(1)圆锥销限制几个自由度?A.1B.2C.3D.4正确答案:C(2)生产中常用的切削液一般分为几类?A.1B.2C.3D.4正确答案:C(3)在切削过程中,工件上通常存在几个不断变化的表面?A.1B.2C.3D.4正确答案:C(4)车削的加工精度一般是多少?A.IT8B.IT6C.IT10D.IT12正确答案:A(5)采用固定调整法时需要考虑哪些因素?A.选择调整范围B.确定调整件的分组数C.确定每组调整件的尺寸D.其他均需考虑正确答案:D(6)对于制造精度较低的齿轮传动,齿根弯曲疲劳强度通常按全部载荷作用于()来计算。
A.齿根B.齿顶C.节圆D.节点正确答案:B(7)( )是带传动中所固有的物理现象,是不可避免的A.弹性滑动B..打滑C..松驰D..疲劳破坏正确答案:A(8)能够构成紧键连接的两种键是()。
A.楔键和半圆键B.平键和切向键C.半圆键和切向键D.楔键和切向键正确答案:D(9)在常用的螺纹连接中,自锁性能最好的螺纹是()。
A.三角形螺纹B.梯形螺纹C.锯齿形螺纹D.矩形螺纹正确答案:A(10)普通螺栓联接中的松螺纹联接与紧螺纹联接之间的主要区别是:松螺纹联接中的螺纹部分不存在________________作用。
A.拉伸B.扭转C.剪切D.弯曲正确答案:B(11)工件在家具中安装时,绝对不允许采用()A.完全定位。
西安交⼤机械设计基础四套试题⼀、单项选择题(每⼩题2分,共10分)1、平⾯四杆机构中存在死点取决于 B 是否与连杆共线。
A 主动件B 从动件C 机架D 摇杆2、对于双摇杆机构,最短杆与最长构件的长度之和 B ⼤于其余两构件长度之和。
A ⼀定B 不⼀定C ⼀定不3、与连杆机构相⽐,凸轮机构的最⼤缺点是 B 。
A 惯性⼒难以平衡B 点、线接触易磨损C 设计较为复杂D 不能实现间歇运动4、⽤标准齿条形⼑具加⼯ha*=1,α=20°的渐开线标准齿轮时,不发⽣根切的最少齿数是D 。
A 14B 15C 16D 175、⼀对标准渐开线齿轮啮合传动,若齿轮安装中⼼距稍⼤些,则两轮的⾓速⽐(w1/w2) C 。
A 变⼤B变⼩C不变⼆、填空题(每空格1分,共20分)1、决定渐开线齿廓形状的基本参数是m 、Z 、α。
2、滚⼦从动件盘形凸轮机构的基圆半径是从凸轮旋转中⼼到滚⼦中⼼最短的距离。
3、试说出2种可作间歇运动的机构:槽轮机构、棘轮机构。
4、机构具有确定运动的条件是机构的⾃由度等于原动件数⽬。
5、假定凸轮机构从动件运动规律相同,则基圆半径较⼤的凸轮对应点的压⼒⾓较⾼,传动性能较好,但结构尺⼨较⼤。
6、若已知转⾓的⽐例尺为µδ=3°/mm,则图纸上量出20mm相当于凸轮转⾓为60°。
7、⼀对渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是m1=m2=m 和α1=α2=α。
其连续传动的条件是ε=B1B2/pb ≥1 。
8、凸轮机构是将凸轮的连续运动运动转换为从动件的直动或摆动运动的机构。
9、凸轮机构中,若从动件的运动规律是等加速等减速运动规律,则存在柔性冲击,因此,它适⽤于中速、中载的场合。
三、判断题(对的打“√”错的打“X”,每题1分,共5分)1、零件是机械中制造的基本单元体,⽽构件则是机械中运动的基本单元体。
(√)2、压⼒⾓就是主动件能受驱动⼒的⽅向线与该点速度的⽅向线之间的夹⾓。
(X)3、从动件的位移线图是凸轮轮廓设计的依据。
机械制造技术基础_西安交通大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.三轴机床进给轴包括21项几何误差。
答案:正确2.主轴部件中,使用圆柱/圆锥滚子轴承,相对于角接触球轴承,不利于提高主轴部件刚度。
答案:错误3.进给轴中的承载导向部件包括()答案:滚动导轨_普通滑动导轨_静压导轨_推力轴承4.进给轴中的传动部件包括()答案:丝杠螺母_蜗轮蜗杆5.机床的技术参数包括()答案:尺寸参数_运动参数_动力参数6.铣削电主轴的空心结构可用于()答案:安装拉刀机构7.下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是( )答案:外圆柱面与长支承平板_圆柱孔与固定锥销8.机床上实现主运动和进给运动的部件为()答案:主轴和进给轴9.在以下各项误差中,属于随机性误差的有( )答案:多次调整误差10.零件形状精度的获得,有以下几种方法?答案:轨迹法_成形法_展成法11.以下属于加工过程中可能出现的原始误差的是()答案:原理误差_机床误差_调整误差_工艺系统受力变形及工艺系统受力变形12.按工艺系统振动的性质进行分类,机械加工中的振动有()答案:自由振动_强迫振动_自激振动13.影响冷作硬化的主要因素有()答案:刀具_切削用量_被加工材料14.粗基准一般不允许重复使用。
答案:正确15.在精加工时,积屑瘤对切削过程是有利的,应设法利用这一点提高已加工表面质量。
答案:错误16.当切削脆性金属时,由于形成崩碎切屑,会出现后刀面磨损。
答案:正确17.几何精度是指机床空载条件下,以工作速度运动时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。
答案:错误18.为提高定位刚度,过定位有时是允许的。
答案:正确19.修配装配法适用于单件小批生产中装配组成环数较多而装配精度又较高的机器结构。
答案:正确20.一般情况下,加工表面的法线方向为误差的敏感方向。
答案:正确21.平面磨床用热空气来加热温升较低的立柱后壁,可减小立柱的受热变形。
西安交大机械工程材料知识要点第一章机械零件的失效分析一、基本要求本章主要介绍了机械零件在常温静载下的过量变形、在静载和冲击载荷下的断裂、在交变载荷下的疲劳断裂、零件的磨损失效和腐蚀失效以及在高温下的蠕变变形和断裂失效。
要求学生掌握全部内容。
二、重点内容1 零件的过量变形以及性能指标,如屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等。
2 零件在静载和冲击载荷下的断裂及性能指标,如冲击韧性、断裂韧性等。
3 零件在交变载荷下的疲劳断裂、疲劳抗力指标及影响因素。
4 零件的磨损和腐蚀失效以及防止措施。
5 零件在高温下的蠕变变形和断裂失效。
三、难点断裂韧性及衡量指标,影响断裂的因素。
四、基本知识点第一节零件在常温静载下的过量变形1、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为变形: 材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化。
弹性变形: 外力去除后可恢复变形。
塑性变形: 外力去除后不可恢复。
低碳钢,正火、退火、调质态的中碳钢或低、中碳合金钢和有些铝合金及某些高分子材料都具有图1-1所示的应力-应变行为。
即在拉伸应力的作用下的变形过程分为四个阶段:弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形。
图1-1 低碳钢拉伸时的应力-应变曲线示意图图1-2 三种类型材料的应力-应变曲线示意图1-纯金属 2-脆性材料 3-高弹性材料2 、静载试验材料性能指标刚度:零构件在受力时抵抗弹性变形的能力。
等于材料弹性模量与零构件截面积的乘积。
强度:材料抵抗变形或者断裂的能力,屈服强度、抗拉强度、断裂强度。
弹性指标:弹性比功。
塑性指标:伸长率、断面收缩率。
硬度: 布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC)、维氏硬度(HV)3 过量变形失效过量弹性变形抗力指标:弹性模量E或者切变模量G。
过量塑性变形抗力指标:比列极限、弹性极限或者屈服强度。
第二节零件在静载和冲击载荷下的断裂1、基本概念断裂:材料在应力作用下分为两个或两个以上部分的现象。
韧性断裂:断裂前发生明显宏观塑性变形。
西安交大《机械设计基础》补充资料(基本概念自测题70(选择)+30(填空))二、基本概念自测题(70道选择题+30道填充题)1机器中运动的单元体称为()A,构件B,零件C,运动副D,运动链2.组成转动副的两个运动副元素的基本特征是()A,平面B,圆柱面C,一般曲面D,螺旋面3.机构的自由度数等于原动件数是机构具有()的条件A,曲柄存在B,定传动比C,确定运动D,连续传动4.两构件组成运动副必须具备的条件是:两构件()A,相对转动或相对移动B,都是运动副C,相对运动恒定不变D,直接接触且保持一定的相对运动5.最简单的平面连杆机构是()机构A,一杆B,二杆C,三杆D,四杆6.机构在死点位置时的()A,传动角γ=90o B,传动角γ=45o C,传动角γ=0o D,压力角α=0o7.平面连杆机构中,从动件压力角α与机构传动角γ之间的关系是()A,α=γB,α+γ=90o C,α+γ=0o D,α+γ=180o8.曲柄摇杆机构中,必然出现死点位置的原动件一定是()A,最短杆B,曲柄C,连杆D,摇杆9.曲柄滑块机构共有()瞬心A,2个B,4个C,6个D,8个10.当连杆机构无急回运动特征时,行程速比系数()A,K=0 B,K<1 C,K>1 D,K=111.凸轮机构中,若增大基圆半径r b,则压力角作如下变化:()A,升程压力角增大、回程压力角减小B,升程压力角减小、回程压力角增大C,升程压力角、回程压力角均增大D,升程压力角、回程压力角均减小12.凸轮的基圆半径是指()半径A,凸轮转动中心至实际廓线的最小向径B,凸轮转动中心至理论廓线的最小向径C,凸轮理论廓线的最小曲率D,从动件静止位置凸轮廓线的最小曲率13.齿轮机构的基本参数中,与重合度无关的参数是()A,齿数B,模数C,压力角D,齿顶高系数14.一对标准直齿圆柱齿轮传动的轮齿在啮合过程中,啮合角α’的值()A,由小逐渐变到大B,由大逐渐变到小C,由大逐渐变到零再变到大D,始终保持不变15.一对渐开线齿轮在啮合传动过程中,从动轮齿廓上的压力角α的值()A,由小逐渐变到大B,由大逐渐变到小C,由大逐渐变到零再变到大D,始终保持不变16.一对渐开线标准直齿圆柱齿轮在安装时,其中心距不等于标准中心距,则参数()有变化A,压力角αB,传动比i C,基圆半径r b D,啮合角α’和重合度ε17.两轴线交角为90o的直齿圆锥齿轮减速传动,其传动比i等于()A,ctgδ1或z2/z1 B,ctgδ2或z2/z1 C,ctgδ1或d1/d2 D,tgδ1或ctgδ218.能将往复摆动转换为单向间歇转动的机构是()A,槽轮机构B,棘轮机构C,曲柄摇杆机构D,不完全齿轮机构19.动平衡的条件是:回转件各偏心质量产生的离心惯性力的()A,合力为零B,合力偶矩为零C,合力和合力偶矩均为零D,合力和合力偶矩均不为零20.机械中加装飞轮的主要目的是为了调节()A,质心位置以使其平衡B,轴的一阶临界转速C,周期性速度波动D,非周期性速度波动21.在相同工作条件下,V带传动比平带传动的()A,传动能力大,但传动效率低B,传动能力小,但传动效率高C,传动能力大,且传动效率高D,传动能力小,且传动效率低22.整体打滑和弹性滑动在带传动正常工作时()A ,两者都不可避免B ,前者不可避免,后者必须避免C ,两者都可以避免D ,前者必须避免,后者不可避免23.带传动在空载条件下运转时,紧边拉力F1与松边拉力F2的关系是( )A ,F1/F2≈0B ,F1/F2≈e 1αfC ,1<F1/F2< e 1αfD ,F1/F2≈124.带传动在工作时,带的横截面上应力分布值中的σmax =( )A ,σ2+σ1+σcB ,σ1+σb2+σcC ,σ2+σb1+σcD ,σ1+σb1+σc25.当带速v ≤30m/s 时,一般选用( )作为带轮的材料A ,合金钢B ,灰铸铁 C,中碳钢 D ,铸钢26.标准V 带型号的选择主要取决于( )A ,带的线速度及效率 B,高速轴上的转矩 C ,低速轴上的转矩 D 计算功率及小带轮转速27.一对齿面硬度HBS ≤350的闭式钢制齿轮传动,最可能发生的实效形式是( ) A ,齿面磨损 B ,齿面胶合 C ,齿面点蚀 D ,轮齿折断28.一对齿轮的齿宽、模数及齿数比一定时,增大齿数,可使( )A ,弯曲强度和接触强度均提高B ,弯曲强度和接触强度均降低C ,弯曲强度提高而接触强度降低D ,弯曲强度降低而接触强度提高29.主动轮为45号钢调质而从动轮为45号钢正火的一对减速直齿圆柱齿轮传动,两齿轮的齿面接触应力σH 的关系和许用接触应力[σH ]的关系分别为( )A ,σH1<σH2和[σH ]1=[σH ]2B ,σH1>σH2和[σH ]1=[σH ]2C ,σH1=σH2和[σH ]1≠[σH ]2D ,σH1=σH2和[σH ]1=[σH ]230.设计斜齿圆柱齿轮传动时,螺旋角β一般在8o ~20o 范围内选取,若β取值过大,会使齿轮的( )A ,传动平稳性降低B ,轴向力太大C ,制造困难D ,承载能力降低31.直齿圆锥齿轮模数的标准值指的是( )A ,齿轮小端模数B ,齿轮大端模数C ,齿宽中点处的法向模数D ,齿宽中点处的平均模数32.开式齿轮传动最可能发生的失效形式是( )A ,齿面磨损B ,齿面胶合C ,齿面点蚀D ,轮齿折断33.齿轮在稳定载荷下运转,齿面也常因接触疲劳而发生点蚀,主要是由于( )A ,齿轮的模数太小B ,齿根处有应力集中源C ,齿轮受到循环变化的扭矩D ,轮齿受到循环变化的载荷34.轮齿弯曲应力修正系数Y sa 与( )无关A ,模数B ,齿数C ,变位系数D ,齿根圆角半径35.在蜗杆传动中,若保持模数和蜗杆头数不变而增大蜗杆分度圆直径,将使( ) A ,蜗杆传动效率提高而蜗杆刚度降低 B , 蜗杆传动效率降低而蜗杆刚度提高 C ,蜗杆传动效率和蜗杆刚度均提高 D ,蜗杆传动效率和蜗杆刚度均降低36.在蜗杆传动中,用来计算传动比的公式有:21ωω=i 、12z z i =、12d d i =、21n n i =,其中有( )公式是正确的A ,1个B ,2个C ,3个D ,4个37.蜗杆传动的失效形式与齿轮传动的失效形式相类似,其中最易发生的失效是( ) A ,齿面点蚀与塑性变形 B ,轮齿折断与齿面塑性变形C ,齿面点蚀与磨损D ,齿面磨损与胶合38.标准蜗杆传动的中心距a =( )A ,)(221d d m +B ,)(22z q m +C ,)(221z z m +D ,)(21z q m + 39.阿基米德蜗杆在( )内的齿廓是直线A ,法面B ,轴面C ,断面D ,任一截面40.两轴间交错角∑=90o 蜗杆传动的正确啮合条件中应该除去( )A ,2βλ-=B ,m m m t ==21αC ,αααα==21tD ,2βλ=41.在生产实际中采用变位蜗杆传动的目的是( )A ,增加传动的平稳性B ,提高传动能力C ,增加传动的自锁D ,凑中心距及改变传动比42.蜗杆传动不宜用于传递大功率,其主要原因是( )A ,传动比大B ,传动平稳C ,有色金属成本高D ,传动效率低43.理想状态下与轴一起转动的一偏心质量在轴上引起的弯曲应力是( )A ,脉动循环变应力B ,对称循环变应力C ,随机变应力D ,静应力44.不能用于轴上零件轴向定位和固定的方式是( )A ,轴肩B ,键联接C ,过盈配合D ,套筒45.轴的常用材料主要是( )A ,碳钢和合金钢B ,青铜和铸铁C ,轴承合金D ,合金钢46.键的截面尺寸(b 和h )通常是根据( )按标准选择A ,轴传递功率的大小B ,轴传递转矩的大小C ,轴的直径D ,轴上零件的轮毂长度47.心轴是( )的轴A ,既受弯矩又受转矩B ,既不受弯矩又不受转矩C ,只受转矩不受弯矩D ,只受弯矩不受转矩48.若由弯矩所产生的弯曲应力是对称循环变应力,按弯扭合成强度条件进行轴的计算时,折算系数α的取值由( )决定A ,弯曲应力的循环特性B ,]/[][10+σσC ,]/[][10-σσD ,扭转剪应力的循环特性C ,1主动(T1≠T3)D ,2主动(T1≠T3)50.键的挤压应力计算公式为( )A ,dhl T 4000B ,dhL T 2000C ,dbl T 4000D ,dbLT 2000 51.一内圈转动外圈固定的深沟球轴承受到大小和方向均不变的恒定载荷作用,外圈滚道上承载区内一固定点上的接触应力为( )A ,静应力B ,对称循环变应力C ,脉动循环变应力D ,随机变应力52.一轴运转速度低,有较大的冲击载荷,两轴承座分别加工,支承跨距大,轴刚度小,最适合这一工作情况的轴承类型是( )A ,圆锥滚子轴承B 调心球轴承C ,圆柱滚子轴承D ,调心滚子轴承53.滚动轴承的预紧不会产生( )的结果A ,提高旋转精度B ,提高轴向承载能力C ,增加支承刚度D ,消除轴承间隙54.滚动轴承当量动负荷的一般计算式为( )A ,P r =XF r +YF αB ,P r =(XF α+YF r )f p f tC ,P r =F r f p f tD ,(P r =XF r +YF α)f p f t55.非液体摩擦滑动轴承设计中,限制pv 值的目的是为了防止轴承( )A ,因过度发热而胶合B ,过度磨损C ,因发热而产生塑性变形D ,因发热而卡死56.下图所示的油膜中能产生流体动压力的有( )A,边界润滑B,流体膜润滑C,边界润滑或混合润滑D,混合润滑58.一非液体摩擦滑动轴承,直径d=90mm,轴转速n=9r/min,受径向力F=100000N,已知[p]=14.7Mpa,[pv]=9.8Mpa.m/s,则轴承宽度B至少取()A,90mm B,76mm C,5mm D,38mm59.非液体摩擦滑动轴承的润滑状态通常为()A,边界润滑B,流体膜润滑C,边界润滑或混合润滑D,混合润滑60.设计液体摩擦滑动轴承时,若轴承宽度B取得较大,则()A,承载能力大,泄油量也大B,承载能力小,泄油量也小C,承载能力大,泄油量小D,承载能力小,泄油量大61.NZ挠性爪形联轴器()A,既不能吸收振动、缓和冲击、也不能补偿轴线偏斜B,不能吸收振动、缓和冲击,但能补偿轴线偏斜C,既能吸收振动、缓和冲击,也能补偿轴线偏斜D,能吸收振动、缓和冲击,但不能补偿轴线偏斜62.在凸缘联轴器、尼龙柱销联轴器、套筒联轴器、齿轮联轴器中,属于刚性可移式联轴器的有()A,1个B,2个C,3个D,4个63.齿轮联轴器()A,既不能吸收振动、缓和冲击、也不能补偿轴线偏斜B,不能吸收振动、缓和冲击,但能补偿轴线偏斜C,既能吸收振动、缓和冲击,也能补偿轴线偏斜D,能吸收振动、缓和冲击,但不能补偿轴线偏斜64.在凸缘联轴器、尼龙柱销联轴器、套筒联轴器、齿轮联轴器中,属于弹性可移式联轴器的有()A,1个B,2个C,3个D,4个65.一螺纹联接(大径d、中径d2、升角λ、当量摩擦角vϕ、预紧力F‘)预紧时,螺纹副的阻力矩为()A,)(212,vtgdFϕλ-B,)(21,vdtgFϕλ+C,)(/212,vtgdFϕλ+D,)(212,vtgdFϕλ+ 66.需经常拆卸而被联接件之一又较厚时,宜采用()A,螺栓联接B,螺钉联接C,紧定螺钉联接D,双头螺柱联接67.采用紧配铰制孔用螺栓联接的螺栓组,在旋转力矩作用下单个螺栓主要受()A,拉伸力作用B,扭矩作用C,剪力作用D,弯矩作用68.为了提高螺栓在变载荷作用下的疲劳强度,应该()A,减小螺栓的刚度B,增加螺栓的刚度C,减少被联接件的刚度D,减少预紧力69.某汽缸盖螺栓联接,若汽缸内气体压力在0~2Mpa之间循环变化,则缸盖联接螺栓的应力是()A,非对称循环变应力B,脉动循环变应力C,对称循环变应力D,非稳定循环变应力70.用于联接的螺纹牙形为三角形,这是因为()A,螺纹强度高B,传动效率高C,防振性能好D,螺纹副的摩擦阻力大,自锁性好三、《机械设计基础》基本概念100题参考答案1,A 2,B 3,C 4,D 5,B 6,C 7,B 8,D 9,C 10,D 11,B 12,B 13,C 14,D 15,B 16,D 17,A 18,B 19,C 20,C 21A 22,D 23,D 24,D 25,B 26,D 27,C 28,A 29,C 30,B 31,B 32,A 33,D 34,A 35,B 36,C 37,D 38,B 39,B 40,A 41,D 42,D 43,D 44,B 45,A 46,C 47,D 48,D 49,A 50,A 51,C 52,D 53,B 54,D 55,A 56,C 57,B 58,B 59,C 60,C 61,B 62,A 63,B 64,A 65,D 66,D 67,C 68,A 69,A 70,D71. 两构件通过面接触而构成的运动副成为( ),它引入( )个约束;通过点、线接触而构成的运动副称为( ),它引入( )个约束72. 所谓机架是指( )的构件73. 铰链四杆机构在任何情况下均为双摇杆机构的条件是( )74. 以曲柄为主运动的曲柄摇杆机构中,可能出现最小传动角的位置是( )75. 使凸轮机构的压力角α减小的有效方法使( )76. 凸轮机构中产生刚性冲击的原因是( );产生柔性冲击的原因是( )77. 从动件的( )运动规律可使凸轮机构有刚性冲击(硬冲),而( )运动规律可使凸轮机构有柔性冲击(软冲)78. 定轴轮系传动比的计算可表示为( ),周转轮系传动比的计算可表示为( )79. 刚性转子静平衡的力学条件使( ),而动平衡的力学条件是( )80. 速度波动的类型有( )和( )两种;前者一般采用的调节方法是( ),后者一般采用的调节方法是( )81. 带传动设计中最主要的问题是保证( )82. 带在工作过程中产生的三种应力为( ),( ),( )83. 对软齿面闭式齿轮传动,在设计时通常先按( )强度条件进行设计,然后再按( )强度条件进行校核,原因时( )84. 齿轮传动的主要失效形式有( )( )( )( )( )85. 齿轮传动设计中,齿形系数Y Fa 与( )无关,而与( )和( )有关86. 影响齿轮齿面接触强度的主要几何参数是( )和( )87. 提高齿轮齿面接触强度的主要措施是( )、( )、( )88. 选择蜗杆蜗轮材料时,首先要求( ),其次才是( )89. 蜗杆传动的正确啮合条件是( )、( )、( )90. 蜗杆传动中,对每一标准模数m 规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d 1,其目的是( )91. 在蜗杆蜗轮传动和齿轮传动组成的多级传动中,蜗杆蜗轮传动常放在( )速级,其原因是( )92. 按受载情况不同,轴可分为( )、( )、( )93.按许用弯曲应力计算轴的强度时,当量弯矩M ’=22)(T M α+中α的含义是( ) 94.滚动轴承的基本额定寿命是指( ),基本额定动负荷是指( ) 95.滚动轴承预紧的目的是为了( )和( ) 96.滑动轴承的三种润滑状态是( )、( )、( ) 97.非液体摩擦滑动轴承设计中,验算比压p 是为了( ),验算pv 值是为了( ) 98.联轴器和离合器的主要区别是( ) 99.为了提高螺栓联接的疲劳强度,在结构上可采取的措施有( ) 100.螺纹联接的四种基本类型是( )、( )、( )、( )71,低副,2,高副,172,机构中作为描述其他构件运动的参考坐标系的构件73,最短杆与最长杆之和大于其余两杆长度之和74,曲柄与机架共线75,增大基圆半径76,理论上瞬间加速度增至无穷大引起惯性力无穷大,加速度的有限值的突变引起惯性力产生突变77,等速,等加速等减速78,各主动轮齿数连乘积各从动轮齿数连乘积)=(-=从主主从m n n i 1, 各主动轮齿数连乘积至由各从动轮齿数连乘积至由K G K G ,±=--==H K H G H KH G HK G n n n n n n i 79,∑F i =0,∑F i =0,∑M i =080,周期性速度波动,非周期性速度波动,在回转件上装一转动惯量很大的飞轮,使用调速器81,保证带与带轮间有足够的摩擦力82,拉应力,弯曲应力,附加拉应力83,接触,弯曲,软齿面闭式齿轮传动的主要失效形式是齿面点蚀84,轮齿折断,齿面磨损,齿面点蚀,齿面塑性变形,齿面胶合85,模数m ,齿数z ,变位系数x86,中心距a,齿宽b87,增大中心距a ,增大齿宽b,提高齿轮制造精度,通过选材料和热处理增大许用接触应力88,减摩(≠磨)性,强度89,m a1=m t2=m ,αa1=αt2=α,βλ= 290,减少蜗轮滚刀标准刀具规格(减少蜗轮滚刀标准刀具数目,便于蜗轮滚刀标准化)91,高,提高系统总效率,发挥蜗轮传动平稳性好的特点,尺寸小而节省有色金属降低成本92,心轴,传动轴,转轴93,将转矩折合成当量弯矩的校正系数(校正系数根据循环特性不同而不同) 94,可靠度R 为90%的轴承寿命,基本额定寿命L 10=1(106转)时轴承所能承受的负荷95,提高轴承的旋转精度,提高轴承的支撑刚度96,流体膜润滑,边界润滑,混合润滑97,防止轴承过度磨损,防止轴承发生胶合98,连轴器:欲使两轴分离,必须停车拆卸;离合器:能使两轴在转动时随时分离和结合99,减少C 1;增加螺栓长度,减小螺栓横截面面积;增大C 2;在允许的部件增设筋板,加大必要的尺寸100,螺栓联接,双头螺柱联接,螺钉联接,紧定螺钉联接1、交大指定了两本参考课本,随便找一本看就可以,要全面复习,书要看5-6遍,要基本能背下来(多看几遍,很多东西不用背就记住了)。
机械制造基础必考内容1. 机械设计基础机械设计是机械制造的基础,掌握机械设计的基本原理和方法对于机械制造非常重要。
以下是机械设计基础的必考内容:(1)力学和材料力学在机械设计中,力学和材料力学是必不可少的基础。
力学包括静力学、动力学和弹性力学等内容。
了解力学的基本公式和定律,能够计算机械结构的受力情况和应力分布。
材料力学研究材料的性能和材料在力学作用下的变形和破坏规律,掌握材料力学可以帮助我们选择合适的材料和进行合理的结构设计。
(2)机械零件设计机械零件设计是机械设计的核心内容之一。
掌握机械零件设计的基本原理和方法,能够合理地设计出具有良好性能的零件。
机械零件设计的要求包括:尺寸准确、形状合理、结构简单、使用方便、装配和维修方便等。
在机械零件设计过程中,还需要考虑材料的选择、强度计算、加工工艺等因素。
(3)机械传动机械传动是机械设计中的重要内容。
机械传动是通过各种传动装置将动力传递给机械设备的一种方式。
常见的机械传动方式包括齿轮传动、链传动、带传动等。
了解不同的传动方式和其优缺点,能够选择合适的传动方式,并进行传动计算和传动装置设计。
2. 制造工艺基础制造工艺是机械制造的关键环节,它将机械设计转化为实际的产品。
以下是制造工艺基础的必考内容:(1)加工工艺加工工艺是将原材料加工成零部件或制品的过程。
掌握常见的加工工艺,如车削、铣削、钻削、磨削等,能够根据零件的形状、尺寸和精度要求选择合适的加工工艺,并进行加工工艺规划和加工工艺参数的确定。
(2)数控机床数控机床是现代机械制造中的重要设备。
掌握数控机床的基本原理和操作方法,能够编写数控程序,进行数控加工。
数控机床具有高精度、高效率的特点,能够提高产品的质量和生产效率。
(3)焊接工艺焊接是一种常用的连接工艺,在机械制造中广泛应用。
掌握常见的焊接工艺,如电弧焊、气体保护焊、激光焊等,能够选择合适的焊接工艺,并了解焊接过程中的质量控制和安全注意事项。
3. 机械制造工程基础机械制造工程是机械制造的实施过程,包括生产组织与管理、质量保证、设备维护等内容。
西安交通大学《机械设计基础》考研题库1. 填空题:概论机构组成及自由度连杆机构凸轮机构轮系间歇机构平衡与调速带传动链传动齿轮传动蜗杆涡轮传动轴滚动轴承滑动轴承联轴器螺纹连接及螺旋传动键连接2. 简答题:3. 计算分析题一.填空题:概论:1. 机械设计课程主要讨论通用机械零件和部件的设计计算理论和方法。
2. 机械零件设计应遵循的基本准则:强度准则、刚度准则、耐磨性准则、震动稳定性准则。
3. 强度:零件抵抗破裂(表面疲劳、压溃、整体断裂)及塑性变形的能力。
结构组成及自由度|:1. 所谓机架是指机构中作为描述其他构件运动的参考坐标系的构件。
2. 机构是机器中的用以传递与转换运动的单元体;构件是组成机构的运动单元;零件组成机械的制造单元。
3. 两构件组成运动副必须具备的条件是两构件直接接触并保持一定的相对运动。
4. 组成转动副的两个运动副元素的基本特征是圆柱面。
5. 两构件通过面接触而形成的运动副称为低副,它引入2个约束,通过点线接触而构成的运动副称为咼副,它引入1个约束。
6. 机构的自由度数等于原动件数是机构具有确定运动的条件。
7. 在机构运动简图上必须反映与机构运动情况有关的尺寸要素。
因此,应该正确标出运动副的中心距,移动副导路的方向,高副的轮廓形状。
连杆机构:1. 铰链四杆机构若最短杆与最长杆长度之和小于等于其余两杆长度之和则可能存在曲柄。
其中若最短杆是连架杆,则为曲柄摇杆机构;若最短杆是连杆,则为双摇杆机构;若最短杆是机架,则为双曲柄机构:若最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆长度之和则不存在曲柄(任何情况下均为双摇杆机构)2. 最简单的平面连杆机构是两杆机构。
3. 为保证连杆机构传力性能良好,设计时应使最小传动角Y min > [ Y ]4. 机构在死点位置时的传动角Y =0° .5. 平面连杆机构中,从动件压力角a与机构传动角丫之间的关系是a+丫=90° .6. 曲柄摇杆机构中,必然出现死点位置的原动件是摇杆。
机械设计及现代设计方法1.机械设计技术发展五个阶段:直觉设计经验设计半经验设计半自动设计自动化设计2.机械设计满足基本要求:功能性要求可靠性要求经济型要求劳动保护要求其他特殊要求3.机械设计零件满足基本要求:强度刚度寿命结构工艺性可靠性经济性质量小4.强度:衡量零件抵抗破坏的能力刚度:零件抵抗弹性变形的能力寿命:零件正常工作期限5.机械设计方法:理论设计经验设计模型试验设计6.机械设计步骤:动向预测方案设计技术设计施工设计试生产7.有限元分析方法基本思想:有限元分析是一种以计算机为手段,通过离散化将研究对象变成一个结构近似的数学模型,再经过一系列的规范化步骤,求解应力,位移,应变等参数的数值计算方法。
8.离散化概念:将连续体分割成若干节点相连接的单元,将这样一个有无限自由度的结构变成一个有限自由度结构,该过程还包括对单元和节点进行编码,以及局部坐标和整体坐标的确定。
9.有限元法主要计算步骤:连续体离散化单元分析整体分析10.优化设计:在一定技术和物质条件下,取得一个技术经济指标为最佳的方案11.最优化技术:优化设计全过程各种方法的技术总称,包括优化设计的建模问题以及优化设计的问题求解。
12.机械优化设计:将工程设计问题按优化设计的规定格式建立数学模型,选择合适的优化设计方法以及编制出计算机程序,然后再通过电子计算机自动获得最优结果。
13.优化设计的基本术语:目标函数设计变量约束条件14.我国机电产品设计原则:可靠性适应性经济性15.可靠性设计概念:是将概率论数理统计失效物理和机械学相互结合的方法,主要是将传统中视为单值的设计变量而实际具有多值的设计变量看成是某种分布规律的随机变量,用概率论与数理统计的方法设计出符合机械产品可靠性指标和整机参数。
16.可靠性设计主要内容:可靠度设计可靠性预测可靠性分配17.可靠性设计指标:可靠度失效率平均寿命18.CAD计算机辅助设计概念:设计过程中,利用计算机作为工具,帮助技术人员进行设计一切技术的总和。
制造技术复习提纲第一章金属切削基本理论一、主运动、进给运动的概念,掌握切削用量三要素(v c、f、ap)及选择原则。
二、掌握常见单刃刀具(如外圆车刀、端面车刀、内孔车刀及切断刀等)的三面、两刃、一尖及γ0、α、kr、kr’的概念,会分析与图示。
了解γ、α、kr、kr’的作用与大小的选取原则。
三、掌握常用三种刀具材料(高速钢、硬质合金及碳素工具钢)的特点及适用条件。
第二章切削过程与控制一、了解切屑的类型及控制方法。
二、了解切削力、切削功率的概念,切削热与切削温度及降低切削温度等措施。
刀具的磨损、刀具耐用度及刀具寿命的概念。
掌握刀具角度对耐用度及切削力的影响。
三、积屑瘤的产生、控制方法及其优缺点。
四、刀具几何参数的合理选择、切削液的作用与加工需求、切削用量的选择。
第三章金属切削机床与刀具一、掌握各种机床的主运动、进给运动,了解机床的分类及型号。
二、掌握各种机械加工工艺特点、工艺范围及经济加工精度,表面粗糙度。
三、掌握机床的机械传动(即能看懂传动系统图,正确写出传动路线表达式,计算相应参数)。
四、了解孔加工刀具(钻头、扩孔钻及铰刀)、铣刀、拉刀及齿轮加工刀具的结构特点。
仅用于提高孔的尺寸和形状精度及R a,而不能提高位置精度的加工方法。
五、掌握铣削的方式周铣法(包括顺铣、逆铣)、端铣法的特点及应用。
六、了解数控机床、加工中心的特点、工作原理及适用场合。
七、了解成型法与展成法的区别。
掌握各种齿轮加工方法的适用场合,会针对不同形状、批量材料及热处理要求的齿轮、选加工路线。
第四章几何精度标准与检测一、掌握基本概念和基本规定●包括:互换性、完全与不完全互换、基本尺寸、实际尺寸、偏差、误差、公差;●即各种表格的使用,注意表下“注”。
二、掌握公差带图的绘制及相关计算。
掌握三种配合(即间隙、过渡、过盈配合)与两种基准制(即基轴制、基孔制)的意义、符号、公差带图特点及选用。
三、掌握尺寸公差等级选用与标注。
掌握形位公差标注及其意义,了解形位公差的公差带形状、公差原则与公差要求。
西安交大机械工程基础93分复习提纲2016年版我自己做的,非官方。
内容仅供参考,因为使用本提纲产生的一切后果本作者不负任何责任。
(一)构件、运动副、传动、联接1.什么是构件?零件及构件的区别?组成机构的各个相对运动的实体叫构件。
按运动性质可以分为固定件、主动件、从动件。
零件及构件的区别:零件是制造的单元,是从加工制造角度确定的概念;构建是运动单元,是从运动角度确定的概念。
2.运动副的概念、分类及特点?机构中由两个构件组成的具有一定相对运动的可动联接叫运动副。
(1)按两构件接触方式分:高副:两构件以点或线接触移动副:两构件只能沿直线相对移动低副:两构件以面接触转动副:两构件只能绕同轴相对转动 (2)特点:高副:由于高副为点或线接触,故可传递较为复杂的运动,但承载能力较差。
低副:由于低副为面接触,故承载能力较强,容易加工制造。
但均为滑动摩擦,所以效率低。
3.什么叫复合铰链?两个以上的构件在同一处以转动副相联接组成的运动副称为复合铰链。
M 个构件组成复合铰链,转动副(m-1)个。
4.什么是平面机构的自由度?计算公式如何?构件的独立运动数目称为自由度。
平面低副有2个约束,1个自由度;平面高副有1个约束,2个自由度。
平面机构的自由度32L H F n P P =--。
其中,N 为构件数,活动构件数为1n N =-,L P 为低副数,H P 为高副数。
5.平面机构具有确定运动的条件是什么?平面机构具有确定运动的条件是平面机构的自由度数等于原动件数。
即F W =。
6.机械传动具有哪些特点?机械传动的优点有①变速范围大、传动比准确、运动形式转换方便、环境温度对传动的影响小;②传递的动力大、工作可靠、寿命长。
7.机械传动的五种基本形式?带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动、蜗杆传动。
8.带传动中应力有何特点?①带处于交变应力状态下工作。
当应力循环次数达到一定值后,带将产生疲劳破坏。
②在一周的运转过程中,带中最大应力发生在紧边开始绕上主动小带轮处的横截面上。
机械制造技术基础一、单选题(小四号宋体)1.正态分布曲线σ值减小则工件的尺寸分散范围(B)A.增大B.减小C.不变D.无规律变化2.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度(D)A.之和B.之和的倒数C.倒数之和D.倒数之和的倒数3.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环成为(B)A.组成环B.封闭环C.增环D.减环4.在大批量生产中,工件的装配方法应采用(C)A.直接找正装夹 B.按画线找正装夹 C.专用夹具装夹 D.组合家具装夹5.箱体类零件常使用(B)作为统一精基准A.一面一孔B.一面两孔C.两面一孔D.两面两孔6.经济加工精度系指采用某种加工方法(C)A.所能达到的最高精度B.所能达到的平均精度C.在正常条件下所能保证的精度D.在最不利条件下所能保证的精度7.工艺系统刚度等于机床、夹具、刀具及工件刚度(C)A.之和B.之积C.倒数之和的倒数D.倒数之积的倒数8.接触变形与接触表面名义压强(C)A.成正比 B.成反比 C.成指数关系 D.称倒数关系9.镗床主轴采用滑动轴承,影响主轴回转精度的最主要因素是(A)A.轴承孔的圆度误差B.主轴轴径的圆度误差C.轴径与轴承孔的间隙D.切削力的大小10.强迫振动的频率等于(C)A.干扰力的频率B.工艺系统的频率C.干扰力的频率或其整数倍D.工艺系统刚度薄弱环节的频率11.车床就地修磨三爪卡盘的卡爪是为了(D)A.提高主轴回转精度 B.保证三个卡爪同步运动C.增大夹紧力D.保证三爪装夹面与主轴回转轴线同轴12.误差复映系数与工艺系统刚度(B)A.成正比 B.成反比 C.成指数函数关系 D.成对数函数关系13.切削力经验公式的形式为(C)A.线性方程B.三角函数C.指数方程D.对数方程14.通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为(C)A.切削平面 B.进给平面 C.基面 D.主剖面15.在主剖面内度量的基面与前刀面的夹角为(A)A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角16.在机械产品中,相似件约占零件总数的(C)A.30%B.50%C.70%D.90%17.对碳素钢工件进行精加工时,应选择牌号为(A)的硬质合金刀具。
(机械制造行业)西交大机械专业课考试重点
本科生机械设计基础期末考试复习要点(注意参考)
(机械原理部分)
第1章绪论
掌握:机器的特征:人为的实物组合、各实物间具有确定的相对运动、
有机械能参与或作机械功
了解:机器、机构、机械、常用机构、通用零件、专用零件和部件的
概念
第2章机构组成和机构分析基础知识
2.1掌握:构件的定义(运动单元体)、构件与零件(加工、制造单元体)
的区别
平面运动副的定义、分类(低副:转动副、移动副;高副:平
面滚滑副)
各运动副的运动特征、几何特征、表示符号及位置
2.2掌握:机构运动简图的画法(注意标出比例尺、主动件、机架和必要
的尺寸)
2.3掌握平面机构自由度计算:自由度计算公式:;在应用计算公式时的注意事项(复合铰链、局部自由度、虚约束);机构具有确定运动的条件(机构主动件数等于机构的自由度);
2.4速度瞬心及其在机构速度分析上的应用:掌握:速度瞬心定义;绝对
瞬心、相对瞬心;
瞬心的数目;速度瞬心的求法:观察法:三心定理法:用速度瞬心求解构
件的速度;
第4章平面连杆机构
4.1掌握:铰链四杆机构的分类:铰链四杆机构的变异方法:改变构件长
度、改变机架(倒置)
4.2掌握:铰链四杆机构的运动特性:曲柄存在条件:曲柄摇杆机构的极
限位置:曲柄摇杆机构的极位夹角θ:曲柄摇杆机构的急回特性及行程速比系数K;铰链四杆机构的传力特性:压力角:传动角:许用传动角[γ];曲柄摇杆机构最小传动角位置:死点(止点)位置:死点(止点)位置的应用和渡过
4.3掌握:平面连杆机构的运动设计:实现给定连杆二个或三个位置的
设计;
实现给定行程速比系数的四杆机构设计:曲柄摇杆、曲柄滑块
第5章凸轮机构
5.1掌握:凸轮机构的分类
5.2掌握:基圆(理论廓线上最小向径所作的圆)、理论廓线、实际廓线、
行程;
从动件运动规律(升程、回程、远休止、近休止)刚性冲击(硬冲)、柔性冲击(软冲);
三种运动规律特点和等速、等加速等减速、余弦加速度位移曲线的画
法;
5.3掌握:反转法绘制凸轮廓线的方法、对心或偏置尖端移动从动件、对
心或偏置滚子移动从动件;
5.4掌握:滚子半径的选择、运动失真的解决方法,压力角、许用压力角、
基圆半径的确定;
第6章齿轮传动
6.2掌握齿廓啮合基本定律定传动比条件、节点、节圆、共轭齿廓
6.3掌握:渐开线的形成、特点及方程;一对渐开线齿廓啮合特性:定传
动比特性、可分性;
一对渐开线齿廓啮合时啮合角、啮合线保持不变;
6.4掌握:渐开线齿轮个部分名称:基本参数:齿数、模数、压力角、齿
顶高系数、顶隙系数;计算分度圆、基圆、齿顶圆、齿根圆;齿顶高、齿根高、齿全高,齿距(周节)、齿厚、齿槽宽;外啮合标准中心距;标准安装:分度圆与节圆重合(、);
一对渐开线齿轮啮合条件:正确啮合条件、连续传动条件、重合度的几何含义;一对渐开线齿轮啮合过程:起始啮合点(入啮点)、终止啮合点(脱啮点);实际啮合线、理论啮合线、极限啮合点;
6.5了解:范成法加工齿轮的特点、根切现象及产生的原因、不根切的
最少齿数
第8章轮系和减速器
8.1掌握:定轴轮系、周转轮系、混合轮系概念
8.2掌握:定轴轮系传动比计算,包括转向判定;周转轮系传动比计算;
混合轮系传动比计算:
第11章基本机构的变异和组合
11.1掌握:棘轮机构的组成、工作原理、类型(齿式、摩擦式)运动特
性:有噪音有磨损、运动准确性差、自动啮紧条件;
11.2掌握:槽轮机构组成、类型(外槽轮机构、内槽轮机构)、定位装置
(锁止弧)、运动特性:连续转动转换为单向间歇转动
了解:最少槽数、运动特性系数、主动拨销进出槽轮的瞬时其速度应与槽的中心线重合且有软冲、动力特性概念:
第20章机械系统动力学设计
20.1掌握:作用在机械上的力:驱动力、工作阻力
等效构件、等效力矩、等效转动惯量、等效力、等效质量、等
效动力学模型
等效原则:等效力矩、等效力:功或功率相等
等效转动惯量、等效质量:动能相等
20.2掌握:机器运动的三个阶段、周期性速度波动的原因、调节周期性
速度波动的目的(限制速度波动幅值)和方法(转动惯量)平均角速度、不均匀系数;
掌握等效力矩为位置函数时,飞轮转动惯量计算:
掌握:能量指示图、最大盈亏功、最大速度位置、最小速度位置
20.3掌握:静平衡的力学条件:;动平衡的力学条件:、
与平衡方法。
(机械设计部分)
第六章齿轮传动
掌握:1)齿轮传动的失效形式及防止失效的措施;2)齿轮传动的设计准则;
3)齿轮材料的选择原则、软硬齿面的区别和各自的应用场合;
4)齿轮传动的计算载荷,中四个系数的含义及其主要影响因素、改善措施;
5)直齿圆柱齿轮的强度计算:受力分析、强度计算力学模型(接触:赫兹公式、弯曲:悬臂梁)、强度计算的主要系数Y Fa、Y Sa、Yε、Z E、Z H、Zε的意义及影响因素(强度计算的公式不要求记,考试时若需要会给出);
6)直齿圆柱齿轮传动的设计计算路线、设计参数(齿数、齿宽系数、齿数比等)的选择;齿轮结构设计;
第七章蜗杆传动
掌握:1)蜗杆传动的特点;2)普通圆柱蜗杆传动的主要参数计算(齿数、模数、直径、直径系数、传动比、中心距、导程角);
3)蜗杆传动的相对滑动;4)蜗杆传动的主要失效形式;
5)蜗轮常用材料,结构;6)蜗杆传动受力分析,力与旋向、转向关系的判定;
了解:蜗杆传动的啮合效率及自锁条件、蜗杆传动热平衡计算基本概念(为什么蜗杆传动要进行热平衡计算及热平衡计算的基本概念)
第九章带传动和链传动
掌握:1)带传动的主要特点;
2)带传动的工作情况分析:力分析(力平衡关系、临界打滑时的力关系);应力分析(类型、最大应力);运动分析(弹性滑动、打滑);
3)失效形式及设计准则;
4)主要参数(中心距、传动比、带轮基准直径、带速)及选择原则;
了解:带轮结构;带的安装与张紧;
第十三章螺纹联接
掌握:1)螺拴联接的基本类型、特点及应用、螺纹联接的预紧方法和防松方法;
2)螺栓连接的强度计算;3)螺栓组联接的受力分析;4)提高螺纹联接强度的措施;
第十四章其他常用联接零件和弹簧
掌握:1)平键联接的特点,尺寸选择及强度计算;2)花键联接的特点;
第十五章轴
掌握:1)轴的功用及类型、轴的材料及选择;
2)轴的结构设计;
3)轴的失效形式及设计准则
4)轴的强度计算(不包括轴的安全系数校核计算)
第十六章支撑零件
掌握:1)轴承的功用、滚动轴承和滑动轴承的主要特点及应用场合;
2)对滑动轴承轴瓦和轴承衬材料的要求和常用材料
3)非液体摩擦滑动轴承的要失效形式和设计计算方法
4)常用滚动轴承的类型和各自的主要特点
5)滚动轴承工作情况分析、主要失效形式及设计准则;选择滚动轴承类型时,要考虑的主要因素;
6)滚动轴承尺寸选择(重点掌握):滚动轴承基本额定寿命的概念、滚动轴承当量动负荷的计算、角接触轴承轴向载荷的计算
第十八章轴系零部件的结构设计
掌握:1)滚动轴承支承轴系时的配置方式、应用场合,正确的轴承固定结构2)润滑的主要作用,润滑剂类型(润滑油、润滑脂)
3)密封的主要作用及主要密封结构
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