机械设计基础课程设计ppt课件

级精度查表）。 电机所需功率：
Pd
Pw
kW
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2、选择电动机
类型选择：
推荐选用Y系列三相异步电动机，安装形式为B3。
型号确定：
由P147表16-1确定电动机型号及技术数据。
同步转速nt：推荐选用1500 r/min。 额定功率Pe：应使Pe ≥Pd。 满载转速nm：为传动比计算提供依据。 例：选用电机为Y132M-4-B3。
运输带拉力F(N) 6100 6180 6030 6000 6060 6150 6090 6120 6200 6300 6180 6250
运输带速度V(m/s2) 1.50 1.55 1.42 1.45 1.40 1.54 1.60 1.48 1.55 1.58 1.56 1.52
卷筒直径D(mm) 280 300 300 300 250 300 250 260 280 300 260 270
机械设计基础 课程设计
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第一讲 设计任务布置
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一、设计题目
设计题目：带式输送
机中单级斜齿圆柱齿轮减速 器。
工作条件：两班制工 作，使用年限为5年，单向 连续运转，载荷平稳。
运动简图： 原始数据：
皮带传动
高速轴Ⅰ
联轴器 卷筒
电机 低速轴Ⅱ
减速器 运输带
数据 题号 1 2
34
567
8 9 10 11 12
参考图样：《机械设计课程设计》P198~P201。
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二、设计任务
1）在A1图纸上完成减速器装配图一张。 。
2）在A2图纸上绘制轴零件工作图一张。 低速轴，参考图样见P53。 3）完成设计计算说明书一份。 说明书内容、要求及书写格式见P62。
三、设计方法和步骤
参照P1~P64进行。 注：除另外说明，以上所标页码均为《机械设计课程设计》 页码，下同。
D：卷筒直径，mm，见原始数据。
总传动比：
i nm
nm：电动机满载转速n，w r/min。
2.分配传动比
各种传动中每级传动比的推荐值见P7表2-3。
取带传动比为2~4，则齿轮传动比
应使
i1= i/2~4 i1≤5
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三、传动装置的运动和动力参数计算（见P8）
1.各轴转速
nⅠ= nw·i 1 r/min
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第二讲 传动装置的总体设计
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一、选择电动机（见P5~P6）
1、确定电动机所需功率
输出功率：
FV
Pw
kW 1000
F：运输带拉力，N。
V：运输带速度，m/s2。
总效率：
1 2 3 4 2 5
η1 ：带传动效率； η2 ：圆柱齿轮传动效率； η3 ：联轴器传动效率； η4 ：滚动轴承效率； η5 ：运输机滚筒效率。 以上各传动装置机械效率查P6表2-2确定（ 齿轮效率按8
nⅡ= nw r/min nⅠ, nⅡ：分别为高速轴、低速轴转速。 nW：滚筒转速，r/min。 2.各轴功率
按电动机的所需功率Pd计算：
PⅠ=Pd η1 kW
PⅡ=PⅠη2 η4 kW PⅠ, PⅡ：分别为高速轴，低速轴功率。 各效率值同前。
3.各轴转矩
TⅠ=9550PⅠ/nⅠ N·m
TⅡ=9550PⅡ/nⅡ N·m
L1 L
J型轴孔
L1 J1型轴孔
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2.型号选择 按不小于轴的转矩T，转速n和初算最小轴径dmin的值选取 联轴器型号。 低速轴最小轴径应由所选联轴器标准孔径最终确定。 联轴器标记示例说明：
T6 L 联 轴 J3 A 器 860 G4B 3 2 83 4 J1A 3 860
型号为TL6的弹性销联轴器。
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二、轴的最小直径（见P13）
1.初算轴的最小直径 计算见《机械设计基础》P240。 高速轴Ⅰ：最小轴径轴段与皮带轮合，一个键槽，得
dⅠmin 1.0
51
137pⅠ nⅠ
mm
低速轴Ⅱ ：最小轴径轴段与联轴器配合，一个键槽，得
dⅡmin1.051036n pⅡ Ⅱ mm
PⅠ、 PⅡ：已计算轴功率，kW。 nⅠ、 nⅡ ：已计算轴转速，r/min。 2.轴的最小直径确定
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第四讲 减速器装配草图设计
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一、概述（见P21）
基本方法：边画、边算、边改。
二、设计装配图的准备（见P21~P24）
1.箱体结构型式的确定 箱体结构介绍见P15~P17。 铸造箱体结构尺寸见P24表5-1。 2.润滑方式的选择 减速器的润滑说明见P17~P20。 1）齿轮的润滑 采用油池浸油润滑。
高速轴最小轴径应由皮带轮孔径确定，也可参考电机轴径
确定。 低速轴最小轴径应由以下所选联轴器标准孔径确定。
应保证： 高速轴最小轴精径选<低速轴最小轴径
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三、选择联轴器（见P13）
1.类型 推荐选用弹性套注销联轴器（见P128表13-5）。
L1
L
L
Z型轴孔
Y型轴孔
Z型轴孔：阶梯形圆锥轴孔。 Y型轴孔：长圆柱轴孔。 J型轴孔： 阶梯形圆柱轴孔。 J1型轴孔：短圆柱轴孔。 精选
TⅠ, TⅡ：分别为高速轴，低速轴转矩。
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第三讲 零部件的设计计算和选择
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一、齿轮设计计算（见P12）
1.参数选择和强度计算 按标准斜齿圆柱齿轮传动设计。
设计计算仿照《机械设计基础》P110例5-1。 齿轮结构及尺寸见P188~P189。 2.参数和计算要求 1）模数应取标准值； 2）中心距，齿宽，结构尺寸应圆整； 3）不允许圆整的尺寸应精确到小数点后三位，角度应精 确到秒。
主动端：
J型轴孔，A型（圆头）键槽，d1=38mm，L1=60mm。 从动端：
J1型轴孔，A型（圆头）键槽，d2=38mm，L1=60mm。 d1：主动端轴孔孔径。 d2：从动端轴孔孔径。 dz：圆锥轴孔公称直径。
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四、初选滚动轴承（见P13）
1.类型 推荐选用： 圆锥滚子轴承（3类）02系列或03系列（见P113表12-3）。 角接触球轴承（7类）02系列或03系列（见P119表12-6）。 2.型号选择 轴承型号由轴承类型、尺寸系列和内径代号组成。 轴承内径由所定最小轴径加8~10mm的值查上述表确定。 应保证： 低速轴轴承内径》高速轴轴承内径
Ｙ系列三相异步电动机，机座中心高为132mm，中机座，
磁极数为4，安装形式为B3。
相关数据：
为选择联轴器等，需由P148表16-2确定电动机以下数据：
1）中心高H；
2）外伸轴径D；
3）外伸轴长E。
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二、计算传动比（见P6~P7）
1.总传动比
滚筒转速：
6104V
nw D r/min
V：运输带速度，m/s，见原始数据。