作业指导书
单位：中铁大桥局股份有限公司年月日编号：
1钢筋加工
1.1.钢筋下料
下料前将钢筋调直并清理污锈，钢筋保证平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的镦头或连接的顺利进行。
钢筋大样按照设计图纸和项目部所出具的配料通知单配料、加工。图纸设计钢筋长度为钢筋成型长度，加工长度均应考虑钢筋延伸和保护层厚度。钢筋下料应扣除钢筋伸长量。
1.2.钢筋弯钩
钢筋末端弯钩按设计图纸及规范要求加工。钢筋下料、弯钩均应采用槽钢导向，保证每根钢筋的精度。
1.3钢筋接头加工
钢筋直径大于或等于Φ25的采用直螺纹连接，Φ25钢筋以下的采用焊接或绑扎。直螺纹套筒连接接头要按《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及设计要求进行检查和取样试验。
1.4滚轧直螺纹丝头加工
1.4.1丝头加工
应采用水溶性切削润滑液。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
丝头检验：自检合格的丝头，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不少于10个。Φ25钢筋丝头长为9丝；Φ28钢筋丝头长为11丝。
套筒选用在厂家定制，套筒出厂应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量，制造日期和生产批号、生产厂名等，包装箱内必须附有产品合格证及质保书。连接套筒检验：套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个1个检验批，每批按10%抽检，不足500个也按一个检验批计算。套筒表面应无裂纹或其他肉眼可见的缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度不应超过一个螺纹长度，套筒两端应加塑料保护塞，并应进行表面防锈处
理。
钢筋连接接头拧紧力矩检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行单向拉伸检验同一施工条件下采用同一材料的同等级同型
式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的
也按一个检验批计算。每个检验批的钢筋连接接头，在现场随机抽取15%，且
不少于75个接头进行外观和拧紧力矩检验。拧紧力矩值应符合22mm的拧紧力
矩值为230N.M，28mm的拧紧力矩值为300N.M。
连接接头力学性能检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接
头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的也按一个检
验批计算。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单
项拉伸试验。
1.4.
2.接头检验
钢筋接头长度区段内受力钢筋应按接头数量50%错开，即单根之间依次错开，错开距离不小于35d（d为钢筋直径）。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3根接头试件的抗拉强度均应满足强度规定，对于Ⅰ级接头试件抗拉强度
尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍；
此外，还需进行外观质量检验和单项拉伸强度试验等现场检验；
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也
作为一个验收批；
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
1.5.焊接接头
焊接接头分为闪光对焊和电弧焊接。闪光对焊可采用连续闪光对焊。闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶断留量以及变压器缀数等焊接参数。
1.5.1.闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头
应作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累
计仍不足300个接头时，应按一批计算。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
1.5.
2.闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且
不得大于2mm。
1.5.3.电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列定作为一个检验批：
以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验;
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查;
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。
1.5.4.电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范的规定；
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
1.6.对于焊接，应在成批焊接钢筋之前，根据现场的施工条件进行试焊，
试焊合格后方可正式施焊。所有焊工必须持考试合格证方可上岗。成批焊接的
接头应按规范要求的频率抽验合格。对于绑扎接头，接头的搭接长度应不小于
35d（d为钢筋直径），钢筋接头处，应在中心和两端用扎丝扎牢。受力钢筋接
头应错开布置，采用绑扎时，钢筋骨架同一截面内接头数量不超过钢筋总数量
的25％，焊接时不超过50%。
表1钢筋加工允许偏差及检验方法
2.钢筋安装要求
2.1.安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.2.主筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时需采用滚轧直螺纹或搭接焊接。
2.3.根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度确保无误。
2.4.钢筋安装需设置定位框，每个标准节段在中间处和顶部处各设置一道。
2.5.利用模板外平台,每安装2米箍筋,拼一节模板。
2.6.水泥砂浆垫块,采用C45砂浆垫块。垫块应与钢筋绑牢,分布均匀，按梅花型布置,确保钢筋的砼保护层厚度符合设计的要求。墩柱钢筋骨架的多层钢筋应错开点焊一部分对拉筋，保证各层钢筋位置准确。垫块密度为4个／m2。
2.7.墩身钢筋施工设置简易劲性骨架(详图见相关通知),基底预埋墩桩钢筋
位置，采用钢筋胎具控制，确保钢筋位置准确，以满足设计钢筋保护层的要求。钢筋胎具根据不同结构尺寸的墩柱钢筋布置分别采用角钢制作，并在角钢胎架
四周焊设与固定架连接的网管，一个墩柱胎具数量不少于3个，可拆装重复倒用。一个设于分层基面以上50cm范围内、一个设于节段顶位置、另一个根据
预埋钢筋高低作适当调整。胎具采用穿销式组装，对拉定型，以便于拆装。固
定胎具的脚手架要独立搭设，不得与施工脚手架连接。要求固定脚手架稳固可靠，在施工中专人看护，不得碰撞。
