钢管、管件表面积计算公式

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

钢管表面积计算公式,管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量？(1)设备简体、管道表面积计算公式：.S=πDL（1—1）式中π-—圆周率；D—-设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延伸米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量？（I）设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL（1—2)式中π——圆周率,取3.14；D—-设备简体、管道直径(m);L——设备筒体、管道高或延伸米（m）。

(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算,同时在计算设备表面积时也不扣除。

其工程量计算方法见下例。

三、阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。

这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

（1）阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3)式中D——直径；K一一系数,取1。

05;N—-阀门个数。

(2）弯头表面积：S=πD×1。

5DK×2π/B×N （1-4）式中D--直径;K——系数，取1.05 N-—弯头个数;B值取定为：90°弯头。

B=4;45°弯头B=8(3）法兰表面积：S=πD×1。

5DKN（1—5）式中D——直径；K—-系数，取1.05；N--法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π（D+A）A（1—6）式中D-—直径；A--法兰翻边宽。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S＝π×D×L式中π—-圆周率；D--设备或管道直径；L—-设备筒体高或管道延长米。

（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.2、防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式:（图一)S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D-—直径；K-—1.05；N-—阀门个数。

（3）弯头表面积计算式：（图二）图二S＝π×D×1。

5D×K×2π×N／B式中D——直径；K—-1.05；N——弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

（4)法兰表面积计算式：（图三）S＝π×D×1。

5D×K×N图三式中D——直径；K——1。

05；N——法兰个数.（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D—-直径；A——法兰翻边宽。

（6）带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+（D[］22)×π×1。

5×N式中N—-封头个数；1。

5——系数值。

3、绝热工程量。

（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。

1δ＋0.0082)×L图五式中D—-直径1.033、2.1—-调整系数；δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。

0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

1.第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一工程量计算公式1、除锈、刷油工程;1设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米;2计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算;2、防腐蚀工程;1设备筒体、管道表面积计算公式同1;2阀门表面积计算式：图一S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数;3弯头表面积计算式：图二2.图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8;4法兰表面积计算式：图三S＝π×D××K×N3.图三式中D——直径；K——； N——法兰个数;4. 5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：图四5.图46. S＝π×D＋A×A式中D——直径； A——法兰翻边宽;6带封头的设备防腐或刷油工程量计算式：图五7.图五8.9. S＝L×π×D+D22×π××N 式中N——封头个数；——系数值;3、绝热工程量;1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×D＋δ×δS＝π×D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚;2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热管径相同,夹角小于90°时;D′＝D1＋D2 ＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙;②双管伴热管径相同,夹角大于90°时;D′＝D1＋＋10～20mm③双管伴热管径不同,夹角小于90°时;D′＝D1 ＋D伴大＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径;将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量;3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式;V＝\D＋δ／2\2 π×δ××NS＝\D＋δ／2\2 ×π××N4阀门绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝πD＋δ×××N5法兰绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝π×D＋δ×××N6弯头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××2π×δ× N／BS＝π×D＋δ××2π×N／B7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝2πr×h＋δ×δS＝2πr×h＋δ10.二计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构包括大于400mm 以上的型钢以“m2”为计量单位;2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位,防潮层、保护层以“m2”为计量单位;3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算；当壁厚＜10mm时,按其外径计算;11.三除锈工程1、喷射除锈按级标准确定;若变更级别标准,如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数、Sa2级或Sa1级乘以系数计算;2、本章不包括除微锈标准：氧化皮完全紧附, 仅有少量锈点, 发生时按轻锈项目乘以系数;3、因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算;12.四刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷喷油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数暖气片除外;2、标志色环等零星刷油,执行本章估价表相应项目,其人工乘以系数;3、本章估价表主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变;13.五防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算;2、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算,但人工、机械不变;3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂考虑;若发生喷涂施工时,其人工乘以系数,材料乘以系数,增加喷涂机械台班耗量;14.六手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算;2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时,按施工方案另行计算;3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程;15.七橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数,其他按施工方案另行计算;2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,其人工乘以系数,胶浆用量乘以系数;16.八衬铅及搪铅工程17.18.1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数,材料、机械不变;19.20.2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数,材料、机械另行计算;21.九耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算,人工按相应项目人工的10％计算;2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,按施工方案另行计算;3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整;22.十绝热工程1、依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算,采用相应厚度项目;2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的,若采用厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数；卧式设备保护层安装,其人工乘以系数;3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数;4、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数,计价材料乘以系数,机械台班乘以系数;23.。

管道面积、重量-计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B 值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N图三式中D——直径； K——； N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。