五金件外观检验标准
五金件外观检验标准◆
1、目的
本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。
2、适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。
3、职责
IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4、工具
卡尺（精度不低于0.2mm）。
5、外观缺陷检查条件
5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3角度：15-90度范围旋转。
5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。
5.5视力：1.0以上（含矫正后）。
6、检验项目及要求
6.1外壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。
b.外观面无划伤、拖花痕迹。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤
漆是否牢固，硬度是否符合要求。
e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。
6.1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.外型轮廓。
b.定位孔位置。
c.特殊点位置及规格（如美观线）。
6.1.3材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.供应商应提供材质证明资料。
6.1.4试装配
将零件与相应的组件试装应配合良好。
7、检验方法
7.1外观
使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。
7.2尺寸
使用卡尺测量被检品的尺寸。
8、塑壳表面分类
I级面：正面及上表面；
II级面：侧面及背面；
III级面：底部（不作特殊要求）。
9、等级分类
A级：面对公司重要客户；
B级：面对公司主要客户；
C级：面对公司一般客户；
D级：面对公司次要客户。
10、质量评定
10.1检验办法
五金来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。
注：有客户要求按照客户要求执行。
10.2缺陷分类
A级来料参照附件一执行；
B级来料参照附件二执行；
C级来料参照附件三执行；
D级来料参照附件四执行。
（附件一） A级缺陷检验标准
L-长度，W-宽度，D-直径，A-区域，J-距离，H-
深度，N-数量
缺陷分类表
面
分
类
缺陷描述
判
定
结
果L
（m
m）
W
（m
m）
D
（m
m）
A
（m
m2）
J
（m
m）
H
（m
m）
N
O
K
N
G
直线
及曲
I ≤2 ≤≤>50 3 √
线形等
线状缺陷（划伤、痕迹）
0.0
5
0.1
≤4
≤
0.1
≤
0.4
>30 1 √>4
>0.
1
>0.
4
1 √II
≤2
≤
0.1
≤
0.2
3 √
≤6
≤
0.1
≤
0.6
1 √
>6
>0.
1
>0.
6
1 √
II
I
≤4
≤
0.1
5
≤
0.5
3 √
≤
10
≤
0.1
5
≤
1.0
1 √
>10
>0.
15
>1.
1 √
点状缺
陷（污迹、色点、污I
≤
0.3
≤
0.1
>50 3 √
垢、亮点、异物等）
>0.
3
>0.
1
1 √II
≤
0.5
≤
0.2
>30 3 √
>0.
5
>0.
2
1 √
II
I
≤
0.8
≤
0.3
>30 3 √
>1.
>0.
3
1 √
区域缺陷（焦痕、表面反光等）
I
≤
0.9
≤
0.7
>50 1 √
>0.
9
>0.
7
1 √II
≤
1.1
≤
1.0
>30 1 √
>1.
1
>1.
1
II
I
≤
1.3
≤
1.2
>30 1 √
>1.
3
>1.
2
1
