变频器控制电动机正反转调速电路

变频器控制电动机正反转调速电路很多变颇器控制电动机正反转调速电路．通常都利用交流接触器来实现其正转、反转、停止，以及外接信号的控制，其优点是动作可靠、线路简单、r办企业电工人员都能掌握。

如图85所示，合上电源断路器QP，接人380v交流电源．使电路处于热备机状态。

若需要正转时，则按下正转起动按钮sBI(1—3)，此时交流接触器KI线圈得电吸合且KI辅助常开触点[3—5)闭合白锁，同时KI常开触点(19—21)闭合，将FR与c〔)M连接起来、变频器正相序工作，控制电动机正转运行；欲停止时，按下停止按钮sDl(1—3)，此时．交流接触器Kj线圈断电释放．Kl常开触点(19—21)断开FR与c[)M的连接，使变频器停止丁作，电动机失电停止运转。

需要反转时，按下反转起动按钮sB2(3—9)，此时交流接触器K2线圈得电吸合fl K2辅助常开触点(3—9)闭合自锁，同时K2常开触点(19—23)闭合，将R只—coM连接起来，变频器反相序工作，控制电动机反转运行；欲停止时，按下停止按钮sIL(1—3)．此时．交流接触器x2线圈断电释放．K2常开触点(19—23)断开RR—c()M的连接，使变频2R停止丁作，中压变频器电动机失电停止运转。

因电路中正反转交流接触器线圈回路中各串联了对方接触器的互锁常闭触点，以保证在正反转操作时，不会出现两只交流接触器同时工作的现象，起到互锁保护作用。

当需要正常停机或出现事故停机时．复位端子RST—COM(13—19)断开，变频器发出报警信号。

此时技下复位按钮sB4(17—19)，将RsT与c()M端子连接起来，报警即可解除。

阐85巾，QF为保护断路器；Fu为控制回路熔断器Exl为正转控制交流接触器；K2为反转控制交流接触器，s11j为停止按钮；sB2为正转起动按钮；SB3为反转起动按钮；SB4为复泣按钮，Hz为频率表；RPl为1kn、2w的线绕式频率给定电位器；配Pg为10ko、1／2w校正电阻，用于频率调整。

变频器外部端子点动控制一、实验目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。

二、三、控制要求1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。

2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。

3.运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。

四、参数功能表及接线图13P0701110正向点动14P07021211反向点动15{P105830正向点动频率（30Hz）1617P105920反向点动频率（20Hz）18|10点动斜坡上升时间（10S）P106019P10615点动斜坡下降时间（5S）注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（P0010=30；P0970=1）（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数>（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),设置上表P0304-P1121参数，P3900=1，P0003=3结束快速调试；再设置上表P0700-P1061参数，电机参数设置完成设定P0010=0(准备)2.变频器外部接线图？五、操作步骤1.检查实训设备中器材是否齐全。

2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。

3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数（具体步骤参照变频器实训三十五）。

4.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。

5.按下操作面板按钮“”，增加变频器输出频率。

6.松开按钮“S1”待电机停止运行后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。

7. 松开按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。

8. 改变P1058、P1059的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。

9. ~10.改变P1060、P1061的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。

通过频率正负值控制变频器正反转的方法变频器是一种电气设备，用于控制电动机的转速和输出功率。

它通过改变电源频率来调整电机的运行速度。

在实际应用中，我们经常需要将电机的运行方向改变，即正转和反转。

本文将介绍一种通过频率正负值控制变频器正反转的方法。

了解一下变频器的工作原理。

变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。

整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器用于平滑直流电压，逆变器将直流电源转换为可调频率的交流电源，控制电路则根据输入信号控制逆变器输出的频率和电压。

在传统的变频器中，正转和反转通常通过控制电路中的一个二进制信号来实现。

当二进制信号为高电平时，电机正转；当信号为低电平时，电机反转。

然而，这种方法并不能满足一些特殊应用的需求，比如需要根据频率正负值来控制电机正反转。

为了实现通过频率正负值控制变频器正反转，我们需要对控制电路进行一些改进。

具体操作如下：1. 修改控制电路中的信号输入模块。

传统的二进制信号输入模块只能接收高低电平信号，无法接收频率信号。

我们需要将输入模块改为频率输入模块，使其能够接收频率信号作为控制信号。

2. 调整控制电路中的逻辑判断模块。

传统的逻辑判断模块只能判断输入信号是高电平还是低电平，无法判断输入信号的正负值。

我们需要对逻辑判断模块进行改进，使其能够判断输入信号的正负值，并根据正负值来控制逆变器输出的频率。

3. 修改逆变器的控制算法。

传统的逆变器控制算法只能根据控制信号的高低电平来调节输出频率和电压。

我们需要修改控制算法，使其能够根据输入信号的正负值来调节输出频率和电压，从而实现电机的正反转。

通过以上改进，我们就可以实现通过频率正负值来控制变频器的正反转了。

具体操作步骤如下：1. 将输入信号接入频率输入模块，并调整输入信号的幅值和频率。

2. 控制电路中的逻辑判断模块会判断输入信号的正负值，并输出相应的控制信号。

3. 根据控制信号，逆变器会调节输出频率和电压，从而控制电机的正反转。

变频器控制启动、停止、正反转电路图详细解读变频器的控制，不外乎启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，一般需要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。

1、单开关启停变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。

这种情况使用一个自保按钮开关就可以满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可以用来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。

因为没有单独的电位器给定，这时候可以通过操作面板来给定频率。

上边的逻辑，当然也可以通过PLC之类的逻辑控制器来完成。

2、双开关实现正反转启停有些场合需要控制变频器正反转，而交流异步电机虽然可以在变频器输出端把任何两条相线调转就能反转，但是操作起来比较麻烦费劲，而变频器都带有反转直接启动控制功能。

比如一个开关接到变频器的正转端子（有些是FWD，这里是DI1)，这时候变频器会正转，开关当然要选择保持式的，当开关断开后，变频器会直接停止。

同样，当另外一个开关接到变频器的反转端子（有些是REV，这里是DI2)，这时候变频器会反正，开关同样要保持式的，当开关断开后，变频器会停止运行。

如果没有外接电位器，同样可以通过面板来给定变频器的频率值。

3、一个开关控制启停，另外一个控制转速给定上边已经说到一个开关控制变频器启停的情况了，另外一个开关其实还可以用来做转速给定的，最简单的，比如点动控制，有些变频器特别是欧系的，可以通过内部参数设定多功能端子，可以把一个开关设置成点动形式，这样通过这个开关可以控制变频器工作在点动状态，点动状态变频器往往会以5%的转速运行，当然这个值还可以通过面板另外修改的。

还可以利用多段速功能端口或者UP/DOWN来给定，本质和点动模式是一样的。

最简单的变频器控制电机正反转及
调速电路(总2页)
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最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。

正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-COM 连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。

反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM 连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停止。

事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出报警信号。

按下复位按钮SB4，使RST-COM连接，报警解除。

控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。

3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。

可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。

一提到变频器，大家都知道，用它来调速效果很好。

其实，用变频器三相380v来控制三相异步交流电机的正反转，效果也不错。

下面就给大家来讲解一下。

现举一例说明，看下图：变频调速电动机正反转控制电路上图为三相380V变频器控制三相交流电机正反转电路图。

从图中可以看出，电路由两部分组成：负载工作主电路和控制电路。

负载工作主电路是由电源主开关（断路器）、交流接触器KM主触点、变频器内置交—直—交转换电路、三相异步交流电动机M等。

控制电路由变频器内置辅助电路，启动按钮开关SB2，停止按钮开关SB1、交流接触器KM电磁线圈，接触器常开辐助触点及电机正反转选择开关SA 等。

RP为频率给定信号电位器。

二、三相380V变频器控制三相交流电机正反转工作过程见上图，先合上电源开关QF，控制电路得电，当按下启动按钮SB2时，接触器KM线圈得电吸合并自锁，连接COM与SA之间的接触器动合触点KM闭合。

主电路中接触器主触点闭合，变频器输入端R、S、T得电，变频器准备工作。

操作选择开关SA,当SA与FWD接通时，电机正向运转；当SA与REV接通时，电机反向运转。

需要停机时，将选择开关SA置于中间位置，三相380V 变频器先停止工作。

按下停止按钮SB1，接触器KM线圈失电复位，接触器主触点断开，切断三相电源。

若先按下停止按钮SB1，接触器线圈失电复位，接触器主触点断开，直接切断变频器输入电源，电机停止工作。

深圳市艾米克电气有限公司自2004年成立以来，经过十年的快速稳健发展，目前已经成长为国际知名的变频器制造商。

公司具有业内领先的自主核心技术和可持续研发能力，提供通用变频器、电流矢量变频器、磁通矢量变频器、风机专用变频器、水泵专用变频器、纺织专用变频器、空压机变频器、注塑机专用变频器等优质产品。

由于变频器在众多行业中都能实现高效节约电能，提高工艺水平等优势，艾米克变频器已广泛应用于风机、水泵、空压机、注塑机、卷绕机、中央空调，纺织、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑料、印刷、热电、烟草、食品等各类机械设备中。

浅析富士 G1S 变频器正反转功能应用电路发布时间：2022-01-12T01:15:18.585Z 来源：《现代电信科技》2021年第13期作者：周雪峰[导读] 该电路应用富士变频器输入端子正/反转切换指令及变频器输出端子正/反转时信号指令，通过驱动信号指示灯，完成对电机正/反转进行的变频控制，实现变频器正/反转信号指示的功能。

（庆北工矿服务公司油田机关西区分公司黑龙江大庆 163000）摘要：该电路应用富士变频器输入端子正/反转切换指令及变频器输出端子正/反转时信号指令，通过驱动信号指示灯，完成对电机正/反转进行的变频控制，实现变频器正/反转信号指示的功能。

该电路在同一时间段控制一台电动机的正/反转，并且变频器自身带有信号指示功能。

减少了电路中的电器元件，降低了电路的故障率。

一、原理图图 1 富士 G1S 变频器晶体管输出（正、反转时信号）功能应用电路及参数设置电路原理图二、电路的组成：该电路主要由富士 FRN2.2G1S-4C 变频器、NB1-63H-4P-D10 塑料外壳式断路器、NB1-63H-2P-C6 断路器、S9 分励脱扣器、24V 直流开关电源、24V 继电器、CJX2-0910 接触器/220V、NP9-3-1-D3-1/ 220V 按钮、NP9-3-1-D3-2/220V 按钮、1～5KΩ/2W 外置电位器、Y 2-100L1-4 三相异步电动机组成：三、操作步骤：1.闭合总电源及参数设置：闭合总电源断路器 QF1、直流开关电源断路器 QF2，变频器上电。

由于分励脱扣器 S9 和 QF1 安装在一起，故 S9 也闭合和 QF1 同时闭合，但分励线圈为开路，当变频器内部发生故障时， 30A、30C 闭合，接通 S9 分励线圈，使 QF1 分断跳闸，断开总电源及 QF2 上端电源。

根据参数表设置变频器参数。

2.变频器正向（正转）运行[FWD]： E98=98按下启动按钮 SB1， FWD（正转端子）和 CM（接点输入公共端端子）回路接通，变频器按[F07]加速时间 1 加速至频率设定值，运行频率按外置电位器给定的频率运行（50Hz）。

变频器正反转PLC控制的电气原理图解析变频器，已广泛应用于工业生产中，主要用来实现电机起动电流的降低，以及节能、调速等功能。

在许多应用场合，需要用变频器以一个给定频率来完成正反转自动控制，来达到生产要求，或是实现某一工艺功能。

本文绘出了变频器正反转PLC控制的电气原理图。

其中，变频器并没有给出特定的品牌，针对变频器普遍都会有的正反转功能，所有给出的接线端子是象征性的。

在实施具体项目时，应根据各自要求，选定变频器。

一旦选定了某一品牌的变频器，在其说明书中，会有对应的接线说明。

下面给出原理图中各电气符号的说明，以及实现正反转运行的说明：Q1：马达保护开关，带一个常开辅助触点；C：接触器；VF变频器中的端子2实现正转功能，端子3实现反转功能；端子1，4为24V电源正极与0V端口。

端子5、6与PLC的模拟量输出模块连接，实现频率的给定。

KZ、KF为PLC继电器型输出模块连接的两个中间继电器的常开触点，KZ实现正转，KF实现反转。

SZ、SF为实现变频器使电机正反转提供信号，SZ为正转信号，SF为反转信号。

SZ、SF为光电限位开关。

当Q1合上时，整个控制电路导通，主电路导通，变频器主电路也导通，它的控制电路处于待命状态。

当我们从上位机比如WINCC，发送一个正转启动指令时，PLC便让控制正转的数字量输出点改为导通状态，从而使中间继电器线圈得电，其常开点闭合，电机正转。

当电机运动到SF反转限位开关时，SF会返回一个信号给PLC，从而让它断开正转开关，接通反转开关，实现反转。

如此往复，直到断开电源。

这个不断往复运动的过程，就是需要PLC编程实现的过程。

其中，需要注意的是，正转KZ，反转KF不能同时接通，必须进行互锁，否则，会出错。

电气原理图以及程序如下：程序用西门子的PLC指令表语言编写。

SZ、SF的输入点：I0.0与I0.1；KZ、KF的输出点：Q1.0与Q1.1；首先根据生产需要，给定一个正转或者是反转的信号，让电机 运转起来。

通用变频器控制异步电动机正反转一、实训目的1、掌握通用变频器控制异步电动机的主回路接线。

2、掌握通用变频器控制异步电动机变频器内部参数的设定。

3、掌握通用变频器控制异步电动机变频器面板启动方法。

4、掌握通用变频器控制异步电动机变频器外部端子控制方式的电动机启动方法。

5、掌握通用变频器控制异步电动机的正反转运行方法。

二、实训所需元件本实训使用ATV31变频器和普通异步电动机，为保证安全，ATV71变频器组件不能上电。

三、实训电路及原理本实训采用的电路图如图1所示，L11、L12、L13为三相380V电源进线，Q为小型断路器，M为三相异步电动机，S1、S2为转换按钮，用于变频器的外部端子启动，其中S1为正向启动，S2为反向启动（通过设定变频器内部参数来设定），PE为保护接地。

L1L2L3 U V WLI1LI224V ATV31PEUVWM3~L12L11L13135 246SB1SB23344图1 实训电路图四、实训步骤1,、按照图1所示进行外部连线（ATV31变频器的动力引出线和控制线已经引出到实验板的端子上，在接线时不需要打开变频器的面板，电动机线直接引到相应的端子上，并确认相应的线号）。

2、确认接线正确无误、连接可靠后，将ATV31变频器上电。

3、在I-O菜单组中确认一下参数：(实现面板控制)参数工厂设定值本实训设定TCC 2C LOCTCT TRN TRNRRS LI2 LI24、在CTL菜单组中确认一下参数参数工厂设定值本实训设定FR1 AI1 AIPRFC FR1 FR1CHCF SIN SEPCD1 TER LOC5、在FUN菜单组中设定停车方式为斜坡停车（STT为RNP）。

6、将菜单显示转换为SUP菜单组，显示当前菜单FRH，按下ENT、上、下键，分别设定50HZ、45HZ、40HZ、35HZ、30HZ,按RUN键使其运动起来，观察电动机的转速变化情况。

当电机稳定运行后，利用闪光测速仪记录频率与电动机实际转速的数值。

欧阳体创编 2021.02.03 欧阳美创编 2021.02.03
PLC的变频器控制电机正反转接线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤
1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置变频器各参数。

2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外部端子（STF、
STR）输入，转速调节由外部端子（2、5之间、4、5之
间、多端速）输入。

3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模式。

4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。

5．按下停止按钮，电动机停止。

6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。

7．按下停止按钮，电动机停止。

8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止后反转；反
之，若在电动机反转时按下正转按钮，电动机先停止后
正转。

PLC的变频器控制电机正反转
欧阳体创编 2021.02.03 欧阳美创编 2021.02.03。

实验变频器控制电动机正反转运行1. 实验目的1) 掌握变频器实现电动机正反转运行的继电控制电路。

2) 了解掌握报警输出端子30A.30B.30C的功能, 及报警复位端子RST的功能。

2. 实验原理1) 正反转控制由继电器组成正反转控制电路: 允许按钮控制变频器接通电源；正转按钮控制正转继电器给变频器FWD端子发送正转信号；反转按钮控制反转继电器给变频器REV端子发送反转信号；变频器有内部报警信号输出时, 复位按钮控制变频器进行复位。

2) 报警输出端子(30A.30B.30C)报警输出端子在变频器发生任何故障时, 保护功能动作, 变频器停止工作, 输出报警信号(报警输出端子30C—30B之间的常闭接点断开, 端子30C—30A之间的常开接点闭合)。

3) 报警复位端子(RST)变频器报警跳闸后, 端子RST—CM之间瞬间接通(≥0.1秒), 能控制变频器报警复位。

3. 实验设备及仪器1) 变频器2) 电动机3) 按钮4) 电位器5)接触器和继电器4. 实验内容及步骤1) 电动机正反转控制电路如实验图25-1所示。

~380V2) 控制操作过程按下按钮SB2, 接触器KM动作, 变频器通电, 允许正反转运行；按下按钮SB4, 正转继电器KA1动作, 控制电动机的正转运行；按下按钮SB3, 正转继电器KA1复位, 控制电动机的正转运行停止；按下按钮SB6, 反转继电器KA2动作, 控制电动机的反转运行；按下按钮SB5, 反转继电器KA2复位, 控制电动机的反转运行停止；按下按钮SB1, 接触器KM复位, 变频器断电。

在正反转运行期间, 继电器KA1, KA2的触点并联在动断按钮SB1上, 用以防止电动机在运行状态下通过KM直接停机, 因为只有正转或反转停止后, 继电器KA1或KA2的触点才能复位, 这时, 动断按钮SB1才能起作用。

在控制过程中, 若变频器报警保护动作, 报警输出端子30C—30B之间断开, 导致继电器KA1, KA2均复位, 变频器停止工作, 电动机减速停止, 分析解决故障原因, 按下复位按钮SB7, 使变频器报警复位。

PLC的变频器控制电机正反转接线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置
变频器各参数。

2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79
设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外
部端子（STF、STR）输入，转速调节由外部
端子（2、5之间、4、5之间、多端速）输
入。

3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模
式。

4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。

5．按下停止按钮，电动机停止。

6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。

7．按下停止按钮，电动机停止。

8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止
后反转；反之，若在电动机反转时按下正转
按钮，电动机先停止后正转。

PLC的变频器控制电机正反转。

变频器控制电动机正反转电路及参数设置
在控制电动机正反转时要给变频器设置一些基本参数，具体如下表：
参数名称参数号设置值
加速时间Pr.7 5s
减速时间Pr.8 3s
加减速基准频率Pr.20 50Hz
基底频率Pr.350Hz
上限频率Pr.1 50Hz
下限频率Pr.2 0Hz
运行模式Pr.79 2
1.开关控制正、反转控制电路
采用了一个三位开关SA，SA有“正转”、“停止”和“反转”3个位置。

（工作过程说明已省略）
该电路结构简单，缺点是在变频器正常工作时操作SB1可切断输入主电源，这样易损坏变频器。

2.继电器控制正、反转控制电路
采用了KA1、KA2继电器分别进行正转和反转控制。

（工作过程说明已省略）
KA1或KA2常开触点闭合将SB1短接，断开SB1无效，这样做可以避免在变频器工作时切断主电源。

通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速一、利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。

变频器面板的介绍及按键功能说明、具体参数号和相应功能参照系统手册。

MM440在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。

如果要用BOP 进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000 也应设置为1。

用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。

修改参数的数值时，BOP有时会显示”busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。

下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程。

操作步骤BOP显示结果1按键，访问参数2按键，直到显示P10003按键，直到显示in000，即P1000的第0组值4按键，显示当前值25按键，达到所要求的值16按键，存储当前设置7按键，显示r00008按键，显示频率二、按系统要求如图所示接线，检查电路正确无误后，合上主电源开关QS。

三、参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。

（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。

电动机参数设置见表。

电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。

参数号出厂值设置值说明P000311设定用户访问级为标准级P001001快速调试P010000功率以KW表示，频率为50HzP0304230380电动机额定电压（V）P0305电动机额定电流（A）P0307电动机额定功率（KW）P0*******电动机额定频率（Hz）P031101400电动机额定转速（r/min）（3）设置面板操作控制参数，见下表。

参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P001000正确地进行运行命令的初始化P000407命令和数字I/OP070021由键盘输入设定值（选择命令源）P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100021由键盘（电动电位计）输入设定值P108000电动机运行的最低频率(Hz)P1*******电动机运行的最高频率(Hz)P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1040520设定键盘控制的频率值(Hz)P1058510正向点动频率(Hz)P1059510反向点动频率(Hz)P1060105点动斜坡上升时间（s）P1061105点动斜坡下降时间（s）四、变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。

通用型变频器控制异步电动机正反转一、任务目标1. 会连接通用变频器控制异步电动机的主回路。

2. 会设定通用变频器控制异步电动机变频器内部参数。

3. 会用通用变频器面板启动变频器控制异步电动机。

4. 会用变频器外部端子控制方式启动异步电动机。

5. 会用通用变频器控制异步电动机的正反转。

二、所需设备ATV312变频器、普通异步电动机、闪光测速仪。

三、任务实施步骤1.按照图2-1接线ATV312变频器的动力引出线和控制线已经引出到实训板的端子上，在接线时不需打开变频器的面板，电机线直接引到相应的端子上，并确认相应的线号即可。

图2-1中，L11、L12、L13为三相380V电源进线，Q为小型断路器，M为三相异步电动机，S1、S2为转换按钮，用于变频器的外部端子启动，其中S1为正向启动，S2为反向启动（通过设定变频器内部参数来确定），PE为保护接地。

图2-1 项目任务2接线图2.确认接线正确无误、连接可靠后，将ATV312变频器上电。

3.变频器恢复出厂设置4.面板启动异步电动机（1）在I—O菜单组中确认以下参数参数工厂设定值任务设定值tcc 2c LOCtct trn trnrrs LI2 LI2（2）在CtL菜单组中确认以下参数参数工厂设定值任务设定值Fr1 AI1 AIV1rFC Fr1 Fr1CHCF SIN SEPCD1 TEr LOC（3）在FUN菜单中设定停车模式为斜坡停车（STT为RNP）（4）在rEF菜单中显示AIV1，按下导航旋钮2s确认后，旋动导航旋钮，设定AIV1为100%。

（5）将菜单显示转换为SUP菜单组，显示当前菜单FRH，记录频率应为50Hz。

转换到rFr菜单，监控电机运行情况。

按RUN/STOP按钮，使电机启动，电机稳定运行后，利用闪光测速仪测量电机实际转速的数值。

（6）改变SET菜单中ACC和dEC（加速时间，减速时间），观察电机的速度变化情况。

（7）在AIV1菜单中设定AIV1为80%、60%，重复上述步骤。