车削力测量实验报告
一、实验仪器设备
YDC-Ⅲ89型压电式三向车削侧力仪，YE5850电荷放大器，DIN-50S型接线盒，PCI-9118DG数据采集卡，计算机，CM6140车床或CA6140车床
二、工件材料及车刀几何参数
工件材料：刀具材料：
刀具角度：前角g0= 后角a0= 主偏角Кg=
副偏角Кg'= 刃倾角λs =
三、实验数据记录
切削深度a p对车削力的影响表1
进给量f对车削力的影响表2
切削速度V对车削力的影响表3
四、实验数据处理，求出切削力经验公式
1、作图
根据表1和表2的数据分别以切削深度αp和进给量f为横座标，以切削力F c为纵座标，在双对数座标纸图1上作出F c—αp和F c—f关系图；根据表3的数据在直角座标系(图2）中绘出F c---v曲线。
图1 Fc-αp线和 Fc-f线图
αp(mm)
f(mm/r)
2、求出切削力经验公式
根据测量结果求出主切削力F c的经验公式。
车刀几何角度测量实验报告
一、实验目的
1、
2、
3、
二、实验类型：验证型
三、实验仪器及刀具
1、万能车刀测角仪一台。
2、45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀各一杷。
四、实验内容
分别对45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀的γ0、a o、a o'、λS、K g和K g'进行测量，绘图表标注外圆车刀和切断刀各角度。
五、测量记录
六、作图表示所测车刀的各标注角度（作四幅图）。
车床几何精度测量实验报告
一、实验目的
熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法、步骤和仪器使用以及实验数据的处理和误差曲线的绘制，了解被检机床的几何精度状况以及它与加工精度的关系。
二、实验类性：验证型
三、实验仪器设备
1、车床（床身一米以上）一台
2、框式水平仪一只
3、自准直测微仪一台
用水平仪检验导轨在垂直面内的直线度数据表1
H(mm)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
图1 水平仪检验导轨直线度误差曲线（折线）
用自准直仪检验导轨直线度数据表表2
8
思考题
根据测量结果分析用该车床车制出的零件将会有什么样的结果？
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
图2 自准直仪检验导轨在水平面内的直线度误差曲线（折线）
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
图3 自准直仪检验导轨在垂直面内的直线度误差曲线（折线）
h （mm ）
H （mm ）
车床空载功率测量实验报告
一、实验内容：
1﹑测量电动机自身的空载功率。
2、测量各级转速时主传动系统空载功率。
3、在最大进给量的条件下，测量各级转速时进给传系统动空载功率。
二、实验类型：设计型
三、实验原理
四、实验方案设计
五、实验操作程序（步骤）设计
六、实验数据记录
空载功率测量记录表
七、曲线图绘制
单位： w
图1空载功率曲线
单位： w P （P 3）
图2空载功率曲线
%1002
3
P P
n （r/min ）
图3进给占总功率比例曲线
八、分析思考
1、进给传动系统空载功率占机床总空载功率的比例多大?为什么?
2、通过上述实验，对于机床传动系统的设计有那些指导意义?
实验报告
哈尔滨工程大学教务处制
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