设备、能源管理制度
第一章设备管理制度
第一节设备管理与维修管理
为了更好发挥设备在生产中的使用效能，保证设备处于完好的技术状态，保证设备的保值、增值特制定本标准。
管理内容与要求
一：管理的主要任务
1．设备在使用过程中保持良好的技术状态，使设备性能不断现代化，发挥设备作为现代化生产物质技术基础的重要作用。
2．加强技术管理，提高设备完好率，合理利用设备生产能力，使企业生产达到高产、优质、多品种、低消耗，取得最佳经济效益。
3．掌握设备的使用寿命、使设备及时改造更新，不断提高企业的装备水平，适应现代化生产的要求。
二：设备的单位划分和分级管理
1．设备的单位划分，有单机与机组两种。一般机械设备都具有动力、传动、工作机构三部分，在生产中能够独立完成某一工艺过程的工序任务的，或者工作机构本体就能完成某项任务的，才可称之为单机台，以此划分统计设备数量单位。
2．设备技术状态的考核单位，按考核的设备目录划分。
3．设备实现两级管理。按企业主要生产设备的规格型号划分控制范围，重点生产设备属A类设备，主要生产设备属B类设备，其它设备为C类设备。
三：设备全过程管理
1．建立设备台帐和卡片。企业拥有的机电设备，由机械动力部负责统一分类编号，按设备的类型，以厂（部、室）为单位逐台建立台帐和卡片。
2．帐卡一式三份，设机械动力部、资产财务部、各基层单位各执一份，每半年核对一次帐卡物，每季末基层单位向机械动力部报送设备内部变动、增减表、均列为管理的考核内容。
3．制成的代号和编号，逐台制成金属号牌，固定在工作机构本体的醒目处。
4．建立完整的设备技术档案。
4．1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料等。
4．2设备技术档案要有专人负责记录、管理、保存，机械动力部平时不定期抽查，每
半年定期检查，管理的成效列入评选考核内容。厂内设备调拨时将设备技术档案一并办理移交。
5．设备的移装、外借和调拨
5．1设备的移装。基层单位因生产需要对某些设备作内部移装，必需提出申请和移装方案，经生产技术部门鉴定认可后报主管经理审批，然后由机械动力部组织实施。
5．2设备外借，必需经领导批准。借方必需承担借用期内的固资折旧费和维修费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。
5．3本企业内部调拨，统一由机械动力部按规定办理。调入、调出单位统一凭机械动力部办理本单位设备固定资产台帐的增减，资产财务部凭调拨单办理使用单位及折旧费用的转移。
5．4设备外调须经领导批准，按上级规定的财务手续办理，该机的备品配件随机按价调拨。
5．5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办理。
6．备用封存和闲置设备的管理
6．1备用、封存和闲置设备的所在单位，应指定专人负责妥善维护保管，建立档案并做好防潮、防锈防变质、防腐蚀的维护保养工作，严禁擅自拆套拆配件使用。
6．2审定封存闲置设备，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理封存闲置设备的有关手续，通知财务部门停止折旧提成、然后原则上就地封存。
6．3封存闲置设备启用，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理启用手续，并通知财务部门恢复折旧提成，启用投入生产。
四．设备技术状态考核
1．准确及时掌握设备的隐患缺陷和运转情况，及时安排好维修工作，提高设备的完好率。
2．设备技术状况实行A、B类设备与C类设备二级考核管理，按考核标准划分为“完好设备”和“不完好设备”。
3．设备完好标准
3．1设备基础稳固，结构完整，连接可靠，零部件齐全，腐蚀磨损和变形在允许技术范围内
3．2可以随时开动，能够正常运转，达到公称能力。
3．3润滑良好，无明显跑冒滴漏现象。
3．4联动机组的主机完好，辅机虽有小缺陷，但不影响主机的出力和完全运行。
3．5主要仪器仪表，灵敏可靠，安全防护装置齐全。
3．6凡不符合上述五条完好标准之一者，均属不完好设备。
3．7设备完好率计算
主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%
设备综合完好率=企业在册生产设备完好台数/企业在册生产设备总台数×100%
五．设备使用与维护管理
1．认真研究机械磨损理论，向磨损作斗争，减少机件因机械磨擦而消耗的损失，是维
护工作中的重要环节。结合和单位生产的实际情况，遵循“以维护为主，检修为辅”方针，以磨损理论为依据，建立一套设备管理使用与维护的科学管理方法。
2．设备事故管理
2．1 设备事故管理的概念。凡是正常投入生产的，不论何种原因造成的机械设备，动力设备，运输设备损坏，或者由于动力设备的液压传动，操作机构、调节装置和动力保护装置失常、失灵误动作而造成停产和动力供应中断者，皆称为设备事故。，
3．设备事故分类。有重大和一般两类。重大设备事故：有下列情况之一者
3．1 A、B类设备发生事故，造成生产瘫痪或严重损坏，其性质恶劣，情节严重者；
3．2 由于设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、倒塌、人身中毒和伤亡；
3．3 A类设备发生事故，在抢修后还不能达到原设备的生产能力或精度，不能满足产品的质量和数量要求；
3．4 设备发生事故影响联动机组或生产系统，停产二十四小时以上或降低日计划产量二倍以上；
3．5 A类、B类设备发生事故，停产二十四小时以上；
3．6 设备事故造成设备损坏严重，修复费用十万元以上；
3．7动力设备发生事故使动力供应中断，造成重要生产单位的停顿或生产设备严重损坏，属3.4 3.5 3.6条中任何一条者。
4．一般设备事故，除上述情况之外，设备发生事故，损坏了设备影响正常生产的，均属一般设备事故。
5．对违章操作，拼设备，超负荷，带病运行，冒险作业等不正常现象，各级设备主管部门有权停止运行。
6．设备发生事故后，基层设备主管和有关人员均应亲临现场，根据事故的性质和程度及时处理，对重大事故在立即报告公司主管领导和机械动力部的同时，要积极组织抢修。事故处理完后召开事故分析会，贯彻“三不放过”的原则，总结经验，采取措施，防止事故重演。
7．制定设备事故管理奖惩条例制度，对防范事故和抢修事故有显著成绩者可给予表彰和奖励。对违章造成严重损失者，实行惩罚。对于隐瞒事故，违章作业，检修不按规程造成重大设备事故或者不重视事故管理致使多次重复发生者，根据情节轻重，作出严肃处理。
8．设备事故的考核与计算
8．1事故率：既设备事故影响生产的台时与日历计划作业台时的百分比
公式：设备事故率=设备事故影响生产的台时/计划作业台时×100%
8．2事故损失费。设备事故损失费是包括修复费和减产损失费两部份。修复费为修复设备所须备件、人工、材料和管理费等；减产损失费=减产量×（产品市场价－原料费）六．润滑管理
制定润滑规程，绘制设备润滑图，做好主要设备润滑图上墙工作。
认真执行定人员、定油点、定油量、定周期、定油种、定方式的“六定”规定
作好润滑维护工作。必须精维护，坚持计划检修，保证油路畅通，每点通油，油脂干净，定期化验，做好设备润滑的各种记录。
七．设备报废
