围墙工程施工方案第一章工程概况第一节工程概况本工程为御景湾G组团围墙新建工程，铁艺围墙采用毛石基础，（毛石基础做法参考06系列江苏省工程建设标准设计图集室外工程苏J08-2006 石砌挡土墙第52页第①项），C25砼圈梁，砖砌墙体。
毛石基础上部设200厚C25混凝土圈梁，净间距4m设砖柱，砖底圈梁250*200、450*200两种尺寸，具体根据甲方确定。
柱间设铁围栏，外立面贴面（具体根据甲方确定），每隔30m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。
施工方为徐州市市政绿润园林绿化工程有限责任公司，监理单位为徐州市科苑建设工程有限公司。
第二章施工计划1、先清理建筑垃圾，立即组织挖掘机平整场地，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。
2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用20cm厚铁模板，木支撑。
混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。
3、时间计划：施工工期为30天。
第三章施工准备1、测量放线，依据图纸确定本工程围墙的位置。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。
5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
第四章主要项目施工方法及技术措施一、基础工程1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→绑扎钢筋→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础结构验收。
其中：土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
2、施工要点1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放。
2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。
3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。
4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业。
5）待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定200mm厚砼上皮的标高控制线。
砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
浇筑砼时，砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。
③土方回填基础工程完工后，经验收合格后，再进行土方回填.。
1）工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土→修整找平→验收。
2）质量标准主控项目：标高偏差允许值－30mm。
一般项目：允许偏差不大于20mm。
二、围墙工程放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆（1）基础垫层砼基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。
基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。
基础砼浇筑时，不留置施工缝。
（2）砖基础砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。
也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。
三、主体结构工程1、墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：砌筑材料：采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑，外贴米白色文化石（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。
（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。
（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。
（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。
（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。
施工要点：安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。
2、钢筋工程1.2.1钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。
送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
B、钢筋连接采用绑扎连接，C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。
垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
3模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
4混凝土工程1.4.1混凝土供应现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
1.4.2砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
1.4.3砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
1.4.4砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
5养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
6架子工程1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求1.6.2材料要求脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
1.6.3外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；1.6.4脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
7脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；8砌体工程1.8.1砌砖施工材料要求：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子：中砂。
作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点：A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆：应满足下列要求：D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件：A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
四、油漆工程铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。
所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。
刷防锈漆一道，银粉漆两道。
刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。
少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。
第五章铸铁栏杆安装工程主要施工方法第一节进场质量检验1、栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。
