】
（二）计算书
1. 加药间
溶液池
溶液池的容积W 2
417bn
Q
=
2αW
W 2：溶液池容积（m 3）；
Q ：处理水量（m 3
/h ）；
α：混凝剂最大投加量（mg/L ），设计中取30mg/L .
b ：混合浓度（%），混凝剂溶液一般采用5-20，设计中采用12； n ：每日调制次数，设计中取n=2；
329.27m =2
x 12 x 4173092
x 30=W
溶液池设置两个，以便交替使用，保证连续投药。总深H ＝H 1+H 2+H 3＝1++＝。形状采用矩形，H 1为有效高度，取1m ；H 2为安全高度，取；H 3为贮渣深度，取。
溶液池取正方形，边长为F 1/2=2=，取。所以溶液池尺寸为长×宽×高＝××＝，则溶液池实际容积为
池旁设工作台，宽~，池底坡度为。底部设置DN100mm 放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿地面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。
溶解池
;
溶解池的容积W 1
321m 78.2=x9.273.0=0.3W =W 溶解池取正方形，有效水深H 1＝，则 面积F ＝ W 1/H 1，即边长a ＝ F 1/2＝，取
溶解池深度H ＝H 1+H 2+H 3＝1++＝，其中H 2为超高，设为；H 3为贮渣深度，取。 溶解池形状为矩形，则其尺寸为：长×宽×高＝××＝。溶解池设为两个。
溶解池放水时间为10分钟，则放水量为：s L t W q /6.4=10
×601000
×78.2=60=1
查水力计算表得放水管管径d 0=50mm ，采用塑料给水管；溶解池底部设管径d=100mm 的排渣管一根。 《
投药管
投药管流量： q ＝
S L W /21.0=60
×60×241000
×2×27.960
×60×241000
×2×2＝
查水力计算表得投药管管径d ＝30mm ，实际流速为s 溶解池搅拌设备
溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。 计量投加设备
混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。
计量泵每小时投加药量:
&
h /m 39.0=24
27.9=24w =
q 31
式中：1W ——溶液池容积（m3）
耐腐蚀液下立式泵型号25FYS-16选用2台，一备一用. 药剂仓库的设计计算
混合剂为聚合氯化铝，每袋质量为25kg ，每袋规格为××最大投加量为30mg/L ，水厂设计水量为：67670m 3/d ＝2820m 3/h ，药剂堆放高度，药剂储存期为30d ，则
聚合氯化铝的袋数为：袋2.2671=10x 10x 2510x 30x 20047x 30=
3
33
N ；取2672袋 药剂可以堆七层高，则堆放面积为：A ＝
)
-1(e H NV ＝
2m 7.55=2.0-1×5.12
.0×25.0×5.0×2672）（，取为56m 。房内留有宽的过道，考虑到远期
发展，同时考虑到卸货，所以库房设计尺寸为：×6m
药库层高设，顶部设置电动单梁悬挂起重机。药库与加药间之间采用单轨吊
车运输药剂。 ·
加药间
加药间包括两个溶液池、两个溶解池、两个药剂投加设备和一个药剂仓库。则其面积为： ×+×+×6＝
考虑过道和预留面积满足要求的长宽选择为：长15m ，宽12m 。
2混合设备设计
在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。
管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，构造如图2所示：
【
图2 管式静态混合器 设计流量 Q=3092m3/h=s 设计流速
静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速v=s ，则管径为：
mm m v πQ
D 1047=047.1=0
.1×14.386
.0×4=4=
采用D=1000mm ，则实际流速v=s 。 混合单元数
原水
管道
药剂
混合单元体
静态混合器
@
25.2=1×1.136.2=36.23
.05.03
.0-5
.0-D
v N ≥
取N=3，则混合器的长度为：
m 3.3=1×3×1.1=1.1=ND L
混合时间
s 0.3=1.13.3==v L T
水头损失
m 26.0=3×9.8×21.1×1
43.1=×g 2×43.1=2=h 2
4.024.02N v D N g v ξ
校核GT 值
#
1-3
2.863=0
.3×10×14.126
.0×9800=
=
s T
μh
G γ
在700～1000s-1 之间，符合设计要求。 GT=×=﹥2000
水力条件符合设计要求。
3.反应设备的设计
根据常用絮凝池的特点、本设计相关资料和类似水厂的工艺特点，经综合比较选用折板絮凝池较合适。
设计流量
、
折板絮凝池设两个系列
s m h m Q /429.0=/1546=2
3092
=331 设计计算
折板絮凝池每个系列设计成4组。
