奉贤电厂防腐防水施工方案
目录
第一节编制依据 (2)
第二节材料介绍 (2)
一、材料简介： (2)
二、技术指标： (2)
三、产品优点： (2)
四、施工顺序： (3)
五、具体施工要求和操作方法： (3)
六、注意事项： (3)
第三节贮存运输及施工组织 (4)
一、贮存： (4)
二、运输： (4)
三、机具设备： (4)
四、人员组织： (4)
第四节质量评定标准 (4)
一、评定标准： (4)
二、涂膜检测： (4)
三、基本项目： (4)
四、保证项目： (4)
第五节质量保证措施 (4)
奉贤电厂防腐防水施工方案
KS-2A双组份聚氨酯(911)施工技术指导
第一节编制依据
建筑工程质量评定标准（GBJ301-88）
国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）
相关防水材料国家行业或企业标准。
第二节材料介绍
“科顺”牌非焦油聚氨酯防水涂料（911）
一、材料简介：
KS-2A“科顺”牌911非焦油聚氨酯防水涂膜是一种新型的高分子防水材料，其材质是以高分子化合物的聚氨基甲酸乙酯为主要成份，属二液化学反应型胶性液体，混合均匀后涂刷在施工表面上，能自动融合流平达到无缝效果，能在各种复杂的表面形成连续不断的整体防水层，最终形成高弹性、无接缝、坚韧的橡胶防水层。是目前国内防水涂膜材料中，性能较完善的代替进口材料的更新换代级材料。
二、技术指标：
KS-2A（911）聚氨酯防水涂膜橡胶的主要性能指标：（GB/T19250-2003）
项目指标
拉伸强度，MPa ≥1.9
断裂延伸性，% ≥450
低温柔性，-35℃无裂纹
不透水性：0.3Mpa, 30min 不渗漏
固体含量，% ≥92
涂膜表干时间，h ≤8
涂膜实干时间，h ≤24
三、产品优点：
不含煤焦油，刺激性异味小，对环境污染小；
产品性能稳定，耐候性好，固体含量高，防水性能可靠；
液态施工、常温下固化成膜层、操作方便、工期短，与基面粘结牢固，富有弹性、耐寒、耐热、耐腐蚀、耐久性好，并有较高的抗渗性；
具有优良的延伸性、抗拉强度，对防水基层的伸缩和开裂变形具有桥连作用；
防水层局部修补简易，可分层施工，层间不分层保持整体性。
可在稍潮湿的基面上施工（含水率≤9%）。
四、施工顺序：
非焦油聚氨脂911施工流程：
基面清理→涂刷基层处理剂→节点处理→整体涂刷非焦油聚氨酯涂料第一遍（纵向）→整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第二遍（横向）→整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第三遍达到设计厚度→检查验收
五、具体施工要求和操作方法：
1、现场清扫
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
2、基面处理
防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。
3、施工准备
先对基面清理干净，检查是否干燥，如未达到要求则进行干燥处理。
4、节点处理
管口部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成半径不小50mm的圆弧形。
5、附加增强层处理
在阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按适当的比例配合（A料:B 料=1：2）；均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可以做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300~500mm，搭接缝100mm，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。
6、在大面积涂刮聚氨酯防水涂膜前，先按A料：B料＝1：2的配比，加入适量稀释剂充分搅拌均匀，薄涂在基层上，达到基层处理的要求。
7、大面积涂刮
聚氨酯防水涂膜橡胶纵横遍涂二遍，未达到设计厚度时，必须涂刷第三遍，具体操作如下：先将聚氨酯防水涂膜A、B料按A料:B料=1：2的配和比倒入容器中搅拌约2分钟，经搅拌均匀后倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。配好的料应在20分钟内用完，第一层遍涂厚度控制在0.7mm左右，再检查有无气孔、空鼓等，待约4小时触干后涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直；第二层触干后涂刷第三层，涂刷方向与第一层相同；待第三遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。
8、涂刷间隔时间：
夏季应在8小时以内；秋季应12小时以内；冬季应在24小时以内。保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。
9、待防水涂膜橡胶完全固化后，可进行下一工序施工。
10、如施工场地空气不流通，在聚氨酯防水涂膜施工时，必须配置足够通风设备，防止在施工中发生意外事故。
11、当B料稠度较大需要稀释时，可使用专用稀释剂，应先将稀释剂和B料进行混合，用搅拌器进行充分搅拌后，再投入A料进行充分搅拌后即可使用。稀释剂的添加量不能大于B料的5%。
六、注意事项：
1、聚氨酯防水涂料在聚合成膜之前不仅没有防水性能，而且有水的影响下可能部分或全部失去材料性能。因此，材料和保管极为重要。产品应密封贮存在通风阴凉处，禁止接近火源。
2、运输和现场堆放时应有防雨、防潮措施，严防日晒雨淋。
3、聚氨酯防水涂膜的厚度是保证其防水质量和耐久性的关键因素，没有一定的厚度就不能保证防水质量和耐久性，因此，必须严格控制好涂膜的厚度，以涂抹次数及用量控制。
4、水泥砂浆或混凝土找平层达到养护期后，才能开始作聚氨酯涂料。
5、经喷灯加热烘干的潮湿混凝土表面，必须待温度恢复到常温时，才能涂刷聚氨酯。不宜在特别潮湿基面上涂刷聚氨酯。
第三节贮存运输及施工组织
一、贮存：
材料应堆放在通风干燥处，避免有阳光直射的室内，保质期6个月。
二、运输：
运输时应避免日晒雨淋，且远离火源。
三、机具设备：
1、搅拌器
2、刮板
3、美工刀
4、长柄滚刷
5、弹线绳
6、拌料桶
7、扫帚 8、皮尺 9、劳保用具 10、低值易耗工具等
四、人员组织：
项目经理
施工员
质安材料员
施工班组根据施工进度要求进行安排。
第四节质量评定标准
一、评定标准：
按施工面积每100m2抽查1处，但不得少于3处。
二、涂膜检测：
合格
涂膜防水层外观质量：无起壳、裂缝、鼓泡。
优良
涂膜防水层外观质量：平整、均匀，无脱皮起鼓，裂缝、鼓泡。
涂膜防水层厚度为每100m2割取1块20mm×20mm样品或针刺检验，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%。
三、基本项目：
涂膜表面平整，无空鼓、起泡。基层牢固、表面干净，转角处呈钝角或圆弧角。（检查隐验收记录）；
节点质量：转角等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、立面收头等做法符合设计和规范规定。
四、保证项目：
防水材料必须符合设计要求和规范规定，出厂合格证，现场抽检检验报告等合乎要求。防水涂料配比符合设计和产品要求。
第五节质量保证措施
