土钉墙施工作业指导书
1、适用范围
适用于基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。当地下水位高于基坑底面时，应釆取降水或截水措施。
2、作业准备
2.1技术准备
2.1.1施工前，认真审阅施工图纸和施工技术文件，了解和掌握施工区域的水文、地质情况，了解和掌握施工区域的测量资料，地下管线、设施、障碍资料和相邻建筑基础资料，明确图纸及技术文件对基坑和基坑支护的技术要求。并应制定相应的技术方案或技术措施。
2.1.2认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全、文明施工教育。
2.2材料要求
略
2.3主要机具
2.3.1机具：水平钻机、空气压缩机、喷浆泵、高压注浆泵、砂浆搅拌机、电焊机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、水泵等。
2.3.2工具：尖镐、尖锹、平锹、机动翻斗车、手推车、筛子、抹子等。
2.3.3量具：钢卷尺、水准仪、经纬仪等。
2.4作业条件
2.4.1地下水降至开挖层以下。
2.4.2施工机具、设备进场并处于完好状态。
2.4.3施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已整平。在雨季施工时，应做好地表面排水措施。
2.4.4施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。
2.4.5施工动土手续已办理完并按要求釆取了必要的安全措施；施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已排除，邻近的建（构）筑物已釆取保护措施。
2.4.6基坑边坡位移观测点及沉降观测点已按要求设置完。
2.4.7 土钉所在范围内的地下障碍物的具体位置已经清楚，并釆取了可靠的措施。
2.4.8基坑顶边1/4基坑深度范围内的物料已清除干净。
3、技术要求
3.1编制依据
略
3.2土钉墙工程质量技术要求
3.3原材料技术要求
土钉钢筋在使用前应除锈、除油，并做强度检验；优先选用42.5号以上标号普通硅酸盐水泥；选用的中、粗砂应干净，含水量不宜大于5%；选用的豆石，其料径宜在2-4mm，应干净无杂质；喷射混凝土使用的速凝剂，应做到与水泥的相容性试验及水泥浆凝效果试验。
3.4施工机具技术要求
3.4.1成孔机具
根据施工现场土质情况及环境条件，选择适宜的成孔钻具。如果钻孔时不出水，可用螺旋钻或洛阳铲；若在涌水、涌砂地层中钻孔，可选用冲击式锚杆机或地质钻。
3.4.2注浆泵
其输浆压力和输浆量应符合设计要求;一般将注浆压力控制在0.4-0.9Mpa之间。
3.4.3喷射机
要求密封性良好，输料顺畅，连续均匀。宜釆用湿喷型喷射机，输送压力为0.4-0.6Mpa。
3.4.4搅拌机
搅拌水泥砂浆时，宜釆用强制性搅拌机。
3.4.5空压机
应分别满足风动成孔钻机和喷射风压的要求.一般选用9m3以上空压机。
3.4.6输料管
管壁应能承受1.2Mpa以上的压力，并且有良好的耐磨性。
3.4.7供水设备
应保证混凝土喷枪之头部有足够的水压力，一般要求水压应大于空压4、工艺流程
5)土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。
5.2 边坡人工修理
5.2.1基坑釆用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此，基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。
5.2.2釆取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
5.2.3边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
5.3喷第一次混凝土
5.3.1喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方, 然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5.3.2为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分两次，每次喷射厚度宜为50-70mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
5.3.3喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，釆取连续喷水养护5-7天，或喷涂养护剂。
5.3.4喷射混凝土强度可用边长100隱立方体试块进行测定，制作试块时应将试摸底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件，每组3块。
5.4土钉钻孔
放样：经纬仪、水准仪、钢卷尺测量并编号。
钻孔前，应安放好钻机轨道，轨道的安放，应做到平稳、顺直；开孔前，按土钉墙设计要求，调整好钻机钻杆的角度，每个土钉孔宜一次成型。遇特殊情况需二次成孔时，钻杆的角度不能改变。需要改变位置时，应征得土钉墙设计者的同意后，方可进行土钉的位置改变。
5.5安置土钉
5.5.1 土钉成孔后，应马上进行土钉的安置及孔道注浆工作，以免造成孔道坍塌。为使土钉头部不插入土层中及保证土钉在孔道内的中心位置，土钉的制作定位圏及土钉头。
5.5.2定位圏及土钉头用小10或-30 x 4扁钢制作，其直径d应小于土钉孔的直径D，一般以D-d为20隱为宜。正常情况下，土钉的安置釆用人工推进的方式，将土钉插入土钉孔内。
如遇易坍塌土层或孔道已经坍塌，土钉无法进入孔底时，应抽出土钉杆，进行孔道二次成孔。
5.5.3注浆导管与钢筋一起安装，导管端部用2.5m-5.0m用混凝土锚固。
5.6孔道注浆
5.6.1 土钉安放好后应及时注浆。浆体一般为水泥砂浆或水泥净浆，浆体的材料及强度应符合设计要求，一般强度不宜低于15Mpa。浆体应进行配合比设计并有施工配合比下料单，原材料每盘称量的偏差应符合规范要求。为使注浆材料早期硬化和与周围土壁紧密结合，可掺入适量的早强剂和膨胀剂。
5.6.2注浆前，宜釆用压力为0.5 — 0.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆应从土钉孔底向外进行，注浆管应插入距孔底250—500mm处，边注浆边向孔口方向拔管。注浆时应控制注浆导管的拔出速度，当孔口流出注浆材料时，停止注入，然后用粘土充填孔口。
5.6.3向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
5.6.4注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4-0.45。当用水泥净浆时水灰比不宜超过
0.45-0.50，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。
5.6.5用于注浆的砂浆强度用70 x 70 x70(mm）立方体试件经标准养护后测定，每批至少留3组试件，每组3块。
5.7绑扎钢筋网
5.7.1在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般>25mm。
5.7.2钢筋釆用I级钢筋HPB235，6(8)@200 x 200；加强筋(2根II级钢筋直径20mm 或L100 x 6)。
5.7.3钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200mm，如为焊接则焊长不小于网筋直径的10倍。
5.8喷第二次砼
5.8.1喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5.8.2为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分两次，每次喷射厚度宜为50-70mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
