支架课程设计支架零件的机械加工工艺规程

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。

在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。

在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。

在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。

并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。

在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。

AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。

支架零件的机械加工工艺规程设计目录一．课程设计任务书………………………………………….二．序言.....................................................................................三．零件工艺分析.....................................................................四．确定生产类型.....................................................................五．工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式..................................................................5.2毛坯尺寸及毛坯图......................................................................5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………...5.4指定工艺路线……………………………………………….....5.5确立切削用量及基本工时…………………………………......六．夹具的设计……………………………………………...6.1夹具设计………………………………………………………..6.2定位基准的选择……………………………………………...6.3切削力和夹紧力的计算………………………………………6.4定位误差的分析……………………………………………....6.5夹具使用简要说明……………………………………....七．课程设计心得……………………………………………八．参考文献………………………………………………….一.课程设计任务书题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。

课程设计题目：“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2. 绘制零件毛坯图。

1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

张紧轮支架零件的加工工艺规程设计张紧轮支架是一种常见的机械设备零件，主要用于固定和调整各种传动系统中的张紧力。

它通常由金属材料加工而成，如铸铁、铝合金等。

设计合理的加工工艺规程对于保证零件质量和提高加工效率至关重要。

本文将针对张紧轮支架的加工工艺规程进行详细设计。

一、工艺路线的确定1.材料准备：根据设计要求，选择适合的金属材料，如铸铁。

2.铸造：将选定的金属材料熔化，倒入模具中进行铸造。

确保铸件的尺寸与设计要求一致。

3.铸件处理：铸件冷却后，进行修磨、抛光等处理，以去除表面缺陷，保证表面光洁度。

4.钻孔：根据设计要求，在适当位置钻孔。

使用合适的冷却液降低加工温度，同时加工过程中要控制钻具的转速和进给量，以避免热量过大。

5.铣削：使用铣床或加工中心进行铣削加工，根据设计要求，将铸件加工成一定的形状和尺寸。

在加工时需注意保持刀具的锋利度，保证加工表面的光洁度。

6.切割：使用切割机将实际加工好的铸件切割为准确的尺寸。

在切割过程中要注意切割速度和刀具的使用寿命。

7.车削：使用车床进行车削操作，将铸件的某些部分加工成规定的形状和尺寸。

要控制车刀切削速度和进给量，避免工件变形。

8.镗削：根据设计要求，进行部分孔的镗削，保证孔的尺寸和位置的精度。

在镗削过程中要注意刀具的使用寿命和冷却液的使用。

9.焊接：对需要的部件进行焊接，确保零件的结构稳固和牢固。

注意控制焊接参数，保证焊缝的质量。

10.表面处理：根据设计要求，进行镀铬、镀锌等表面处理，以提高零件的耐腐蚀性和美观度。

11.检验：对加工好的零件进行检验，包括外观检查、尺寸检查和性能检测等。

确保零件符合设计要求。

12.组装：将加工好的零件进行组装，与其他零部件连接，形成完整的张紧轮支架。

注意组装时要控制力度和顺序，保证零件的稳定性和可靠性。

二、加工工艺的优化改进针对以上工艺路线，在实际加工过程中，可以通过以下方法进行优化改进，以提高加工效率和产品质量。

1.优化刀具选择：选择合适的刀具，如硬质合金刀具或涂层刀具，以提高切削速度和纠正零件尺寸误差。

张紧轮支架机械加工工艺规程设计1. 引言张紧轮支架是一种常用于调节带式传动装置紧张程度的重要零部件。

它通过调整张紧轮位置，控制带传动系统的紧张程度，确保带传动效果的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程设计。

2. 工艺流程设计2.1 产品设计图纸分析在开始机械加工工艺规程设计之前，需要对产品设计图纸进行详细的分析。

包括轮支架的尺寸、材质要求、加工精度等。

根据设计图纸，确定产品的加工工艺路线和加工工艺。

2.2 材料准备根据产品设计要求，选择合适的材料。

张紧轮支架常用的材料有铸铁、钢材等。

选择合适的材料后，进行材料清理和切割，确保材料的质量和尺寸符合要求。

2.3 加工工艺编制根据产品设计要求和材料特性，制定合适的加工工艺。

具体的加工工艺包括： -车削工艺：根据图纸尺寸，进行车削加工，包括外径、内孔等。

- 镗削工艺：根据图纸要求，进行镗削加工，包括轴孔的光滑度和尺寸精度等要求。

- 铣削工艺：根据图纸要求进行铣削加工，包括轮支架表面的平整度和形状精度等要求。

- 淬火工艺：根据材料的特性，进行适当的淬火处理，提高轮支架的硬度和耐磨性。

2.4 加工设备选择根据加工工艺要求，选择合适的加工设备。

包括车床、铣床、镗床等。

确保加工设备具备足够的精度和稳定性，能够满足产品加工要求。

2.5 制定工艺参数根据加工工艺要求和设备性能，制定合适的工艺参数。

包括车刀的进给速度、切削深度，刀具的选择和切削液的使用等。

2.6 检验和修整加工完成后，进行产品的检验和修整。

包括外观检查、尺寸测量等。

对于不合格的产品，可以进行修整，直到满足要求为止。

3. 加工工艺规程设计细节3.1 车削工艺车削工艺是对轮支架的外径和内孔进行加工。

具体工艺包括： - 选择合适的车刀，并进行预磨和调整。

- 设置车床的进给速度和材料切削速度 - 进行外径和内孔的车削加工，注意保持一定的切削量和切削速度，确保加工质量。

3.2 镗削工艺镗削工艺是对轴孔进行加工，提高其尺寸精度和光滑度。

哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣58两端面”工序的铣床夹具。

设计内容：
1．绘制零件图一张。

2．编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡各一张。

3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。

（要求计算机绘图）
4．绘制夹具的非标零件图。

（要求计算机绘图）
5．编写设计说明书一份。

（按毕业论文的格式，打印文稿。

）
班级：
学生：
指导教师：
系主任：
2007年7月1日
哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“钻Φ28.5孔”工序的钻床夹具。

设计内容：
1．绘制零件图一张。

2．编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡各一张。

3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。

（要求计算机绘图）
4．绘制夹具的非标零件图。

（要求计算机绘图）
5．编写设计说明书一份。

（按毕业论文的格式，打印文稿。

）
班级：
学生：
指导教师：
系主任：
2007年7 月1日。

操纵杆支架零件的机械加工工艺规程操纵杆支架零件是指用于支持操纵杆的挂钩和传感器的壳体，具有关键的功能性。

为保证操纵杆在工作时的精度和可靠性，对操纵杆支架零件的加工工艺必须进行严格控制。

本文将要探讨操纵杆支架零件的机械加工工艺规程。

一、加工工艺流程1. 材料准备：操纵杆支架零件的材料通常使用高强度铝合金。

材料必须经过检测和确认材料质量符合标准后方可加工。

2. 制定加工工艺：加工工艺是指加工序列、技术参数和工具、夹具选择的方案。

制定合理的加工工艺是保证零件质量和降低成本的重要手段。

3. 开始加工：加工的第一步是进行装夹，将材料夹在加工中心上，进行预处理。

然后进入加工环节，依次进行铣削、车削、钻削等程序。

4. 打磨察表面：操纵杆支架零件的表面必须平整，要求表面光洁度达到Ra0.2，并且必须无任何划痕和油污。

因此，最后一个环节是进行表面打磨和清洗，打磨过程中必须保证零件不受损害。

5. 检验和包装：检验时主要检查零件的尺寸、外观。

包装时必须用防潮、防震、防磨损的材料进行包装。

二、技术参数1. 数控加工中，保持高转速，缩短切削时间：要求加工的平面和边缘光滑，应沿一定轮廓加工，缩减机床停机时间。

2. 用合适的工具，切削速度和送给速度加以协调：因为材料是铝合金，所以车刀的选择应适当，同时切削速度应与送给速度协调，可获得更为精确和良好的表面质量。

3. 每个加工程序的起始点和结束点都应仔细设置：尽量减少加工过程中余噪和振动，从而提高加工质量。

三、注意事项1. 严格控制材料的加工温度和处理条件，尽量减少低质量零件数量。

2. 保证加工时刀具、夹具和工件之间不存在过多的间隙。

3. 在加工铝合金零件时，应定期清除切削液意淤积，并定期更换切削液。

4. 在选择加工加工工具、夹具、切削参数时，需要考虑整体成本，尽量降低成本，同时保证零件质量。

综上所述，操纵杆支架零件加工工艺需要许多步骤，并需要严格控制。

制定合理的加工工艺和技术参数，选择适当的加工工具和夹具，注重加工温度控制和切削液条件，可以提高零件的精度和可靠性，同时降低成本，是制造工业进一步发展的必要手段。

张紧轮支架机械加工工艺规程1. 引言张紧轮支架机械加工工艺规程是为了确保张紧轮支架在制造过程中的加工质量和工作性能符合设计要求而制定的。

本规程适用于张紧轮支架的机械加工工艺。

2. 加工设备和工具张紧轮支架的机械加工需要使用以下设备和工具： - 数控铣床 - 数控车床 - 钻床 - 磨床 - 加工夹具 - 加工刀具 - 测量工具3. 加工工艺步骤3.1 零件准备•准备轴材和板材，确保其材质和尺寸符合设计要求。

•对材料进行初步检查，去除表面的锈蚀和杂质。

3.2 零件布置•根据设计要求，确定零件的布置方式和相对位置。

•使用数字化仿真软件进行零件布置的优化和验证。

3.3 加工前准备•检查加工设备和工具的工作状态，确保其正常运转。

•安装合适的加工刀具和夹具。

3.4 加工轴材•根据设计要求，在数控车床上对轴材进行车削加工。

•根据需要，进行镗削、钻孔等进一步加工。

3.5 加工板材•使用数控铣床对板材进行平面铣削，确保平整度符合要求。

•对板材进行孔加工和切割。

3.6 焊接•对加工好的轴材和板材进行对位焊接。

•根据需要，使用气体保护焊、电弧焊等方法进行焊接。

3.7 检验和调整•对焊接后的支架进行外观和尺寸检验。

•对不合格的支架进行调整或重新加工。

3.8 表面处理•对支架进行表面处理，如喷涂、镀铬等。

3.9 组装和调试•将加工好的零件进行组装，确保其结构牢固和功能正常。

•进行必要的调试和试验，验证支架的工作性能。

4. 加工质量控制•在加工过程中，严格按照工艺规程进行操作，确保加工质量。

•定期检查加工设备和工具的工作状态，做好维护保养工作。

•对加工过程中产生的废料和废品进行分类和处理。

5. 安全措施•在机械加工过程中，佩戴必要的劳动防护用品。

•使用加工设备和工具时，注意操作规程，防止事故发生。

•严禁在未经培训的情况下操作加工设备。

6. 总结本工艺规程为张紧轮支架的机械加工提供了详细的步骤和要求，符合工艺规范和质量要求。

张紧轮支架零件的加工工艺规程设计张紧轮支架是一种常见的机械零件，主要用于传动装置的固定和张紧。

加工工艺规程的设计是为了指导生产工人进行零件的制造和装配，以确保零件的质量和生产效率。

本文将就张紧轮支架零件的加工工艺规程进行详细的介绍。

一、工艺流程1.材料准备：选择合适的材料，一般采用优质的碳钢或合金钢。

2.切削加工：首先进行外圆车削，将材料的外圆加工成所需直径和长度；然后进行内孔车削，以适应其他零件的安装要求。

3.切削切槽：根据设计要求，在外圆上加工切槽，以增加零件与其他零件的连接强度。

4.修整与抛光：对切削加工中产生的毛刺和不平整进行修整，并对零件进行抛光处理，以提高表面质量。

5.钻孔加工：根据设计要求，在支架上进行钻孔加工，以安装螺栓和螺母。

6.热处理：将零件进行热处理，以提高零件的硬度和强度，并消除内部应力。

二、加工工艺要点1.材料选择：根据设计要求选择合适的材料，碳钢或合金钢具有较好的机械性能和可加工性。

2.设计合理性：在零件设计中，应注重减少加工工序和次数，提高加工效率。

3.加工精度控制：切削加工时，应控制加工精度和尺寸公差，以确保零件的装配要求和功能要求。

4.螺纹加工：在支架上进行螺纹加工时，应选择合适的螺纹规格，严格控制螺纹的牙型和公差。

5.表面处理：对零件表面进行抛光处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。

6.热处理控制：根据材料的特性和设计要求，控制热处理时间、温度和冷却速度，以获取所需的硬度和强度。

三、加工设备和工具1. CNC车床：用于外圆和内孔的车削加工，具有精度高、加工效率高的优点。

2.切削刀具：用于切削加工，根据不同的材料选取合适的刀具材料和刀具形状。

3.钻床：用于钻孔加工，需选取合适的钻头和加工速度。

4.抛光机：用于对零件表面进行抛光处理，提高表面质量。

5.热处理设备：用于对零件进行热处理，如淬火、回火等。

四、安全措施1.操作人员需穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护用品。

2.加工设备的使用和维护需按照相关规定进行，确保设备的安全性和可靠性。

目录1 引言 (2)2 课程设计旳目旳 (2)3 支架旳工艺分析 (3)3.1支架旳构造及其工艺性分析 (3)3.2支架旳技术规定分析 (3)4 毛坯旳选择 (3)5 支架机械加工工艺路线旳制定 (4)5.1定位基准旳选择 (4)精基准旳选择 (4)粗基准旳选择 (4)5.2确定工艺路线 (4)加工措施旳选择和加工阶段旳划分 (4)工艺路线旳确定 (5)5.3加工余量和工序尺寸旳确定 (6)5.3切削用量确实定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差旳分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 道谢 (16)参照文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业旳一门主干专业基础课, 内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工措施及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等, 因而也是一门实践性和综合性很强旳课程, 必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程旳基础理论有更深刻旳理解, 也只有通过实践才能培养我们理论联络实际旳能力和独立工作能力。

因此, 工艺综合课程设计应运而生, 也成为机械类专业旳一门重要实践课程。

2 课程设计旳目旳（1）工艺综合课程设计意在继承前期先修基础课程旳基础上, 让我们完毕一次机械零件旳机械加工工艺规程和经典夹具设计旳锻炼, 其目旳如下。

（2）在结束了机械制造基础等前期课程旳学习后, 通过本次设计使我们所学到旳知识得到巩固和加深。

培养我们全面综合地应用所学知识去分析和处理机械制造中旳问题旳能力。

（3）通过设计提高我们旳自学能力, 使我们熟悉机械制造中旳有关手册、图表和技术资料, 尤其是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面旳资料, 并学会结合生产实际对旳使用这些资料。

通过设计使我们树立对旳旳设计理念, 懂得合理旳设计应当是技术上先进旳, 经济上合理旳, 并且在生产实践中是可行旳。

前言------------------------------------------------------------------------2第一章零件的工艺分析及生产类型的确定-------------3第二章确定毛坯，绘制毛坯简图---------------------4第三章确定工艺路线--------------------------------5 第四章加工余量工序尺寸及公差的确定---------------6 第五章切削用量时间定额的计算---------------------7 第六章功率的计算机床的选择切削液的选择----------7 第七章夹具设计------------------------------------7 第八章设计总结------------------------------------9 参考资料 --------------------------------------------11机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

为了达到提高效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。

使加工顺利进行。

机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计的特点：１、夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

２、专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

３、“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

目录一、零件的分析 1二、确定生产类型 1三、工艺规程的设计 1 （一）基准的选择 1 （二）工艺路线的拟订及工艺方案的分析 2 （三）确定毛胚 3 （四）机械加工余量、工序尺寸的确定 3 （五）各工序切削用量的选择与各工序基本工 4 时的确定四、总结16五、主要参考文献16一、零件的分析（一）零件的作用支撑摇臂按正常轨迹动作。

（二）零件的工艺分析该零件是支架类零件，形状不规则，尺寸精度、行位精度要求一般二、确定生产类型此零件的生产纲领为5000件/年，可确定该生产类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备和专用设备共用。

三、工艺规程的设计（一）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆Φ12、均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。

粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

2.3.3精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。

支架零件的机械加工工艺规程设计支架零件的机械加工工艺规程设计一、引言支架是一种连接或支撑装置，应用于机械、电子、航空、轨道交通等领域，其作用为承载或固定设备或产品，使其稳定运行。

支架通常由多个零件组成，其中的共性零部件是机加工制造的重要组成部分。

因此，结合具体的支架零件来设计一条科学、合理的机械加工工艺规程，可以有效提高零件的机械精度、制造效率和工艺水平，保证其质量达到所需标准。

二、支架零件机械加工特点支架零件是机械加工中较为复杂的部件之一，其结构形式、工艺难度和加工工序多样，有以下几方面的特点：1. 零件的尺寸精度要求高，尤其是在对齐位置和轴向距离方面，需要达到较高的精度要求，一般为零点几毫米。

2. 材料要求高，支架零件通常使用优质铝合金或硬质钢等高强材料，种类复杂，需要根据不同的材料选择不同的加工参数和切削工具。

3. 工艺特殊，支架零件存在多个零件之间的加工连接和配合，需要考虑其相互影响的关系，合理选定加工工艺参数。

4. 表面粗糙度是一个重要的加工指标，需要在确保几何精度的前提下尽可能达到光滑的表面。

三、支架零件机械加工工艺规程设计支架零件的机械加工工艺规程设计需要充分考虑上述特点。

下面以某型支架零件为例，介绍其机械加工工艺规程设计。

1. 确定加工工艺流程根据支架零件的特点和零件图纸，确定加工工艺流程。

具体步骤为：支架零件的加工流程如下：材料切割―车前端面―车槽―区间倒角―打滚花―放电铣削段―车端面―内外圆轴承座修磨―表面处理―包装称重。

2. 加工工艺参数的选择根据支架零件的材质、尺寸和表面要求，选定合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削量等。

对于支架零件中的旋转部件，轴承座的尺寸和角度直接影响到零件的使用效果，需要采用精密磨床进行修磨，精度要求高。

因此，选用高速碳化硅（SiC）砂轮进行精密磨床的精修工作，并在加工过程中逐步地进行砂轮切换，以逐步to完成修磨工作。

通过以上加工工艺，能够满足零件的加工要求。

支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计一、支架零件的机械加工工艺编制支架零件是一种常见的机械零件，常用于支撑和固定其他零件。

为了保证支架零件的质量和精度，需要进行机械加工。

下面是支架零件的机械加工工艺编制的步骤：1.零件分析：对支架零件进行详细的分析，包括零件的形状、尺寸、材料和加工要求等。

根据零件的特点，确定合适的加工方法和工艺路线。

2.工艺路线设计：根据零件的要求和加工条件，确定合适的工艺路线。

包括零件的加工顺序、加工工序、加工设备和切削条件等。

3.车削加工：根据工艺路线，进行车削加工。

根据零件的形状和尺寸，选择合适的车刀和工艺参数。

进行车削粗加工和精加工，保证零件的尺寸和表面质量。

4.铣削加工：根据工艺路线，进行铣削加工。

根据零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀和工艺参数。

进行铣削粗加工和精加工，保证零件的形状、尺寸和表面质量。

5.钻削加工：根据工艺路线，进行钻削加工。

根据零件的孔径和要求，选择合适的钻头和工艺参数。

进行钻削粗加工和精加工，保证零件的孔径和表面质量。

6.磨削加工：根据工艺路线，进行磨削加工。

根据零件的要求和加工条件，选择合适的砂轮和工艺参数。

进行磨削操作，保证零件的精度和表面质量。

7.组装和调试：对加工好的支架零件进行组装和调试。

检查零件的尺寸、配合和功能是否符合要求。

进行必要的调整和修正，确保支架零件的工作正常。

二、夹具设计夹具是进行机械加工的重要工具，能够固定和定位待加工的零件，保证加工的准确性和稳定性。

下面是支架零件的夹具设计的考虑因素：1.夹具类型：根据支架零件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

2.夹具结构：根据支架零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。

夹具应能够稳定地固定和定位零件，同时不影响加工操作和工艺要求。

3.夹具材料：夹具应选择强度高、刚性好、耐磨性强的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。

常用的夹具材料有优质合金钢和硬质合金等。

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号：**********学生姓名：**指导教师：***教师职称：讲师目录序言6第一章零件的工艺分析71.1零件的作用71.2零件的工艺分析7第二章零件的生产类型72.1生产纲领72.2生产类型8第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制93.1确定毛坯类型及其制造方法93.2估算毛坯的机械加工余量9第四章定位基准选择94.1选择精基准94.2选择粗基准9第五章制定机械加工工艺路线105.1选择加工方法105.2加工工艺路线10第六章加工余量及工序尺寸的确定126.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸126.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸136.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸156.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸176.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸186.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸196.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸226.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸22第七章切削用量和时间定额的确定24第八章课程设计归纳总结27参考文献28新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。

试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。

设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。

积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。

2、设计成果：(1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。

设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。

张紧轮支架的机械加工工艺规程一、选题背景：张紧轮支架是机械加工中的一种重要零部件，是用于车辆、轮船等附着于地面上的车辆和设备中的部件，是车辆的一个重要架构部分。

张紧轮支架的机械加工过程十分重要，关系到整个车辆的稳定性和安全性。

本文将介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程。

二、工艺流程：1、材料准备张紧轮支架的材料通常使用碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料，实用性和耐用性较好。

为了保证零件的质量，首先要对材料进行检验并进行质检合格后的材料进行切割，加工工艺是铣削、钻孔、车削、切割等。

2、零部件加工(1) 零件的车削是主要的加工过程，它们用刀具夹紧机器，逐层移动并切削，使零件达到所需的形状和尺寸。

在车削过程中，应准确测量零件的尺寸，检查其质量，并保护车床上的零件免受损坏。

(2) 零件的铣削是将切削工具放在旋转的刀头上向工件移动，并以所需的形状和尺寸切割工件材料的一种过程。

零件铣削主要用于将工件表面切削成平面，也可用于在表面切削出特定的形状或放置并复制一个图案。

(3) 钻孔是为了在零部件上打孔，将所需的孔径和深度钻到零件上。

在钻孔的过程中，应使用正确的挖孔刀头并使用适当的冷却剂，防止零件过热并损坏刀具和工件。

3、零部件组装零件加工完毕后，需要进行组装。

组装前需检查加工零件的质量和尺寸，避免因加工误差而导致组装不良的情况出现。

在组装时，需要按照设计图纸的要求进行严格的操作，采取正确的安装方法和适当的紧固力度，以保证整个车辆的稳定性和安全性。

4、表面处理对于内部容易难以到达的凹槽和角落部位，需要使用磨光工艺将其切削到所需的形状和尺寸。

对于外壳表面，可以使用抛光、擦洗、喷砂等技术处理表面以达到预期的光滑度和外观效果。

三、工艺控制：1、加工质量控制在加工过程中，需要进行质量控制，保证零件在加工过程中的精度和尺寸的一致性。

可以使用各种测量仪器和检测设备来确保加工的准确性和零件的可靠性。

2、工具设备控制在加工过程中，需要对工具设备进行控制，保证工具设备达到最佳的使用状态。