IQC来料检验方案

一、检验方案设计说明
1.ABS、PC塑料等材料不采用GB/T2828.1-2003进行抽样检验。对这些材料，只抽取少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。
2.对某些材料，采用试做的方法进行检验。
3.对连续供货，工艺条件成熟，产品质量稳定的供应商所提供的产品，用GB/T2828.1规定的抽样方案进行检验。
在抽检不合格，而生产又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为100%检验。
8.特殊的检验方案
特殊的检验方案见相关的作业指导书。
（6）检验水平IL：一般检验水平Ⅱ。
（7）接收质量限AQL：
①严重不合格品AQL=0.65；
②轻微不合格品AQL=1.5。
（8）抽样方案类型：正常检验一次抽样方案。
5.3抽样检验方案
（1）抽样检验方案见表2。
（2）表2中对批量51≤N≤280的情况作了特别处理。规定批量51≤N≤280时，抽取样本量n=32，相应判断标准为：
◆功能失效；
◆缺零件和错零件；
◆零件变形影响功能和外观；
◆金属件锈蚀。
◆丝印不良不影响外观；
◆轻微污迹不影响功能。
包装材料
◆包装材料的字体、图案、颜色错误。
◆在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊，污迹，等等。
◆在离眼30cm距离处作外观检查，4-5秒才发现的外观缺陷，如文字、图案模糊，等等。
……
……
……
（3）检验方式：计件（不合格品百分数检验）
（4）检验方法：详见相关的检验作业指导书。
（5）批量范围：来料数量N>35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数量N≤35000。
（6）检验水平IL：一般检验水平Ⅱ。
（7）接收质量限AQL：
①严重不合格品AQL=1.0；
②轻微不合格品AQL=2.5。
物资类别
严重不合格
轻微不合格
备注
金属件
◆尺寸不符合图纸和样板要求；
◆尖锐刮手的披锋；
◆外层电镀、油漆剥落影响焊接（上锡不良）；
◆变形影响装配。
◆生锈情况在60mm距离外目测可见。
◆轻微凹痕不造成尖角；
◆外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观；
◆轻微生锈，在30mm距离外目测不察觉。
塑料件
◆尺寸不符合图纸和样板要求；
6.2抽样方案设计因素
（1）检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。
（2）不合格品分类：
①严重不合格品
有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。
②轻微不合格品
有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。
不合格分类见表3。
表3其他类材料不合格分类
（8）抽样方案类型：正常检验一次抽样方案。
6.3抽样检验方案
（1）抽样检验方案见表4。
（2）表4中对批量51≤N≤150的情况作了特别处理。规定批量51≤N≤150时，抽取样本量n=20，相应判断标准为：
严重不合格品：[Ac，Re]=[0，1]；
轻微不合格品：[Ac，Re]=[1，2]。
表4非电子类材料进料检验抽样方案
轻微不合格
备注
◆参数、尺寸不符合要求；
◆功能失效；
◆氧化不能上锡；
◆开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂。
◆零件标记、符号不清晰；
◆轻微脱色。
（3）检验方式：计件（不合格品百分数检验）
（4）检验方法：详见相关的检验作业指导书。
（5）批量范围：来料数量N>35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数量N≤35000。
5.电子类材料检验方案
5.1检验方案设计说明
（1）来料数量N≤50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者作退货处理；来料数量N≥51时，采用GB/T2828.1-2003进行抽样检验。
（2）考虑到材料供应的时断时续，所以只使用GB/T2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案。
5.2抽样方案设计因素
2.2如果来料是散装而非分箱包装，则每批抽5枝，如其中有1枝不合格，则判整批不合格。即：[Ac，Re]=[0，1]。
3.冷板类材料检验方案
冷板类材料用试料的方法检查，通知冲压车间试用1小块，如不合格，则作整批退货处理。
4.生产辅料检验方案
助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用小量试做的方式进行检查，试做由IQC工程师、生产部协助进行，试做时不合格，则整批退货。
200
3
4
7
8
10001~35000
315
5
6
10
11
6.其他材料检验方案
6.1检验方案设计说明
（1）来料数量N≤50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者作退货处理；来料数量N≥51时，采用GB/T2828.1-2003进行抽样检验。
（2）考虑到材料供应的时断时续，所以只使用GB/T2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案。
严重不合格品：[Ac，Re]=[0，1]；
轻微不合格品：[Ac，Re]=[1，2]。
表2电子类材料进料检查抽样方案
批量
范围
（N）
样本量
（n）
接收质量限（AQL）
严重不合格品
轻微不合格品
0.65
1.5
Ac
Re
Ac
Re
51~280
32
0
1
1
2
281~1200
80
1
2
3
4
1201~3200
125
2
3
5
6
3201~10000
◆缺丝印、错丝印和颜色；
◆丝印字体、符号不能清楚辨别；
◆破裂、损伤、塞孔、断柱、变形影响外观和装配；
◆披锋、手触有尖锐刮手感觉，在1m距离外目测可见；
◆在60mm距离外目测可见到刮痕、缩水、发白、气纹。
◆不影响装配及外观的轻微损裂；
◆在30mm距离外目测不察觉的外观性问题
机械组合件
◆参数、尺寸不符合要求；
4.检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。
二、检验方案设计
1塑料类材料检验方案
抽1~5包进行外观检查：[Ac，Re]=[0，1]。
通知注塑车间试作1~5包，抽5只进行检查：[Ac，Re]=[0，1]。
2.铜枝类检验方案
2.1抽3~5箱，每箱抽一枝，如有1枝不合格，则判整批不合格，即：
[Ac，Re]=[0，1]。
（1）检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。
（2）不合格品分类：
①严重不合格品
有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。
②轻微不合格品
有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。
不合格分类见表1。
表1电子类材料不合格分类
严重不合格
批量
范围
（N）
样本量
（n）
接收质量限（AQL）
严重不合格品
轻微不合格品
1.0
2.5
Ac
Re
Ac
Re
51~150
20
0
1
1
2
151~500
50
1
2
3
4
501~1200
80
2
3
5
6
1201~3200
125
3
4
7
8
3201~10000
200
5
6
10
11
10001~35000
315
7
8
wk.baidu.com14
15
7.特殊情况处理