机械工程测试实验报告

机械工程测绘实训报告本次机械工程测绘实训是为了加强对测绘工作的认识和掌握测绘技能，在测绘工作中更加熟练、准确的运用仪器设备和处理数据，同时也为后续机械设计阶段的实施提供技术支持。

本文将对本次实训进行总结和分析。

一、实验目的1、掌握基础仪器法线精度的测试方法 & 具体检测测量杆误差的方法2、能够使用光学仪器实测小孔高程、激光坐标测量系统与自动测试机，了解其各自的优劣势、适用范围。

3、掌握自动测试机上各种测力传感器的使用及参数设置等技术，同时同时学习如何读取实验数据二、实验设备本次实验用到的设备有：基础仪器法线检查仪、测量杆、经纬仪、小孔高程仪、激光坐标测量系统、自动测试机和测力传感器等。

三、实验过程1、基础仪器法线精度的测试方法A、准备工作使用三角架将方管立好，将基础仪器法线检查仪放在方管上，并使其顶棚水平。

B、经验技巧1)在安装的过程中必须保持检查仪器的公差值未超过标准值。

检查可以使用测量杆，比对检查基础仪器长度的误差。

2)检查时必须避免基础仪器移动造成的误差，并精细调整各个角度，提高精度。

C、检查结果和分析对比检查仪器测量结果是否符合标准，如果不符合需要重新调整，才能用于实验。

2、具体检测测量杆误差的方法将测量杆放上水平面进行检测，微调高度，保证水平。

手持自由端，慢慢移动，利用显微镜精确对比，观察误差值。

3、小孔高程仪的实测A、准备工作先对小孔高程仪进行25mm的基础标定，调整小孔高程仪的高度，提高准确性。

B、实测过程1)将小孔高程仪调整在所测对象的上方，保证准确性并使测试指针紧贴于小孔。

2)调整导引支架，保证测试指针的垂直。

3)将测试指针依次移到各个测试点，测试数据，稍作记录。

C、测试结果和分析通过记录的数据分析，得出所测对象的高度，能够作为后续机械设计阶段的数据使用。

4、激光坐标测量系统的实测A、准备工作激光坐标测量系统需要调整指向，然后启动检测程序，检测是否有预警提示，按提示进行调整。

实验名称：机械传动系统效率测试实验日期：2023年3月15日实验地点：机械工程实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解机械传动系统效率的概念和测试方法。

2. 掌握机械传动系统效率测试仪器的使用方法。

3. 通过实验验证机械传动系统效率的计算公式。

二、实验原理机械传动系统效率是指输出功率与输入功率的比值，即：η = P_out / P_in其中，P_out 为输出功率，P_in 为输入功率。

实验中，通过测量输入功率和输出功率，可以计算出机械传动系统的效率。

三、实验仪器与设备1. 机械传动系统效率测试仪2. 电机3. 减速器4. 力传感器5. 数据采集器6. 计算机四、实验步骤1. 连接实验装置，确保电机、减速器、力传感器等部件连接正确。

2. 启动电机，使系统达到稳定运行状态。

3. 使用力传感器测量输入轴的扭矩。

4. 使用力传感器测量输出轴的扭矩。

5. 使用数据采集器采集输入轴和输出轴的转速。

6. 计算输入功率和输出功率。

7. 根据输入功率和输出功率计算机械传动系统效率。

五、实验数据1. 输入轴扭矩：T_in = 10 N·m2. 输出轴扭矩：T_out = 5 N·m3. 输入轴转速：n_in = 1500 r/min4. 输出轴转速：n_out = 300 r/min六、实验结果与分析1. 输入功率：P_in = T_in ω_in = 10 N·m 2π (1500/60) rad/s ≈ 7854 W2. 输出功率：P_out = T_out ω_out = 5 N·m 2π (300/60) rad/s ≈ 3141 W3. 机械传动系统效率：η = P_out / P_in ≈ 3141 W / 7854 W ≈ 0.398根据实验结果，该机械传动系统的效率约为39.8%。

与理论计算值相比，实验结果略低，可能是由于实验过程中存在一定的误差。

机械工程测试技术基础实
验报告
Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
应变片有高温和常温之分，规格有3x5，2x4，基底有胶基箔式和纸基箔式。

常用是3*5胶基箔式。

2)阻值选择：
阻值有120欧，240欧，359欧，500欧等，常用的为120欧。

3)电阻应变片的检查
a.外观检查，用肉眼观察电阻应变是否断丝，表面是否损坏等。

b.阻值检查：用电桥测量各片的阻值为配组组桥准备。

4)配组
电桥平衡条件：R1*R3 = R2*R4
电桥的邻臂阻值小于欧。

一组误差小于% 。

在测试中尽量选择相同阻值应变片组桥。

3．试件表面处理
1) 打磨，先粗打磨，后精细打磨
a. 机械打磨，如砂轮机
b. 手工打磨，如砂纸。

实验名称：机械性能测试实验时间：2023年4月15日实验地点：机械实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解机械性能测试的基本原理和方法。

2. 掌握常用机械性能测试仪器的使用方法。

3. 培养实验操作技能和数据分析能力。

4. 分析机械性能与材料、工艺等因素之间的关系。

二、实验原理机械性能测试是研究机械材料在受力时的力学行为，主要包括强度、刚度、韧性、疲劳性能等。

本实验主要测试材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能材料试验机、硬度计、游标卡尺、拉伸试验机等。

2. 实验材料：低碳钢、合金钢、塑料等。

四、实验步骤1. 准备工作：将实验材料加工成规定的试样，并对试样进行表面处理。

2. 抗拉强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的最大载荷。

（4）根据最大载荷和试样横截面积，计算抗拉强度。

3. 屈服强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录屈服时的载荷。

（4）根据屈服载荷和试样横截面积，计算屈服强度。

4. 延伸率测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的延伸长度。

（4）根据试样原始长度和断裂时的延伸长度，计算延伸率。

5. 硬度测试：（1）将试样表面磨光，确保测试面平整。

（2）使用硬度计对试样进行测试，记录硬度值。

五、实验数据与分析1. 抗拉强度测试结果：材料：低碳钢最大载荷：500N抗拉强度：540MPa材料：合金钢最大载荷：700N抗拉强度：780MPa2. 屈服强度测试结果：材料：低碳钢屈服载荷：300N屈服强度：320MPa材料：合金钢屈服载荷：450N屈服强度：480MPa3. 延伸率测试结果：材料：低碳钢延伸长度：10mm延伸率：20%材料：合金钢延伸长度：15mm延伸率：30%4. 硬度测试结果：材料：低碳钢硬度值：190HB材料：合金钢硬度值：260HB根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢和合金钢的抗拉强度和屈服强度较高，具有良好的力学性能。

第四章常用机械量测试实验
振动参数测量综合实验实验一磁电式传感器
一、数据记录：
二、曲线图：
v(cm/s)
z（µm）
压电式传感器一、数据记录：
二、曲线图：
2
实验二电涡流传感器轴心轨迹测量实验
一、分析为什么采用两个电涡流传感器进行轴心轨迹的测量，简述其实验原理？
二、拷贝实验系统运行界面，并分析实验结果。

三、调节旋转开关，给定不同的电机转速，观察其波形变化，并分析产生变化的原因。

实验三多传感器测量距离、位移实验
一、拷贝实验过程中系统运行界面。

二、启动电机控制实验一维运动平台进行前后移动，分别记录不同位置下，光栅尺的读数及红外传感器、超声波传感器以及直线位移传感器的读数，并通过拟合工具求出各传感器的拟合
三、根据上面求出的拟合曲线系数及定标脚本的“传感器定标芯片”，标定各传感器，然后启动电机，在不同的位置下，记录光栅尺与各传感器的读数，并分析实验结果。

四、重复步骤上述过程，多测几组数据，选用不同的拟合阶次，然后比较其测量结果。

实验四力传感器标定及称重实验
一、应用于称重的传感器主要有那些，简述称重实验台的结构原理。

二、并采用三次不同组合（如一大一小；两中等；两大或两小）的砝码进行标定，拷贝实验系统界面，然后称取同样质量的砝码，分别记录下五组数据。

三、根据上面测得数据分析本称重实验台的测量误差。

实习报告一、实习背景和目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了为期两周的机械性能检测实习。

实习的主要目的是通过实际操作，掌握机械性能检测的基本方法和技术，了解各种机械性能指标的测试过程，以及熟悉相关仪器的使用和维护。

二、实习内容和过程在实习期间，我们主要进行了金属材料的拉伸、压缩、弯曲和冲击等性能试验。

我参与了试验的准备、进行和结果处理等各个环节。

1. 拉伸试验：拉伸试验是测定材料在拉伸力作用下的变形和破坏情况。

试验前，我们需要准备试样，按照规定的尺寸和形状进行加工。

然后，将试样装入拉伸机中，通过拉伸机对试样施加拉伸力，同时记录试样的变形和应力-应变曲线。

最后，根据试验数据计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等参数。

2. 压缩试验：压缩试验是测定材料在压缩力作用下的变形和破坏情况。

试验前，我们需要准备圆柱形试样，并将试样装入压缩试验机中。

通过压缩试验机对试样施加压缩力，同时记录试样的变形和应力-应变曲线。

最后，根据试验数据计算出材料的压缩强度和弹性模量等参数。

3. 弯曲试验：弯曲试验是测定材料在弯曲力作用下的变形和破坏情况。

试验前，我们需要准备梁形试样，并将试样装入弯曲试验机中。

通过弯曲试验机对试样施加弯曲力，同时记录试样的变形和弯曲应力。

最后，根据试验数据计算出材料的弯曲强度和弹性模量等参数。

4. 冲击试验：冲击试验是测定材料在冲击载荷作用下的韧性和脆性。

试验前，我们需要准备冲击试样，并将试样装入冲击试验机中。

通过冲击试验机对试样施加冲击载荷，同时记录试样的变形和破坏情况。

最后，根据试验数据计算出材料的冲击吸收功和冲击韧性等参数。

三、实习收获和体会通过这次实习，我深入了解了机械性能检测的基本方法和技术，掌握了各种试验的操作步骤和数据处理方法。

同时，我也学会了如何使用和维护相关仪器设备。

此外，实习过程中我意识到团队合作的重要性。

在试验过程中，我们需要相互配合，确保试验的顺利进行。

实验一金属铂式应变片三种桥路性能实验报告实验日期任课老师（签名）成绩小组同组人员一、实验目的：二、所需单元和部件：三、测量系统电路原理图：四、实验数据记录：直流电压（V ）：差动放大器增益：位移增量（mm）：每砝码重量：表1位移测量数据记录（单臂）表3位移测量数据记录（半桥）五、计算三种桥路的灵敏度S=△V/△X，S=△V/△W：六、同一坐标纸上描出三种桥路的X-V曲线，同一坐标纸上描出三种桥路的X-g曲线，并贴于空白处。

将图纸粘贴于此空白处七、结果分析与问题讨论：a）试分析比较三种接法的灵敏度，得出什么结论？b）差动放大器既能做差动放大，又可作同相或放大器，请说明为什么本实验中只能将差动放大器接成差动形式？实验二差动变压器性能实验日期任课老师（签名）成绩小组同组人员一、实验目的二、实验原理三、所需单元和部件：四、测量系统电路原理图：五、实验数据记录：交流电压（V ）：位移增量（mm）：零点残余电压（mv）：七、用坐标纸上描出X-V曲线图，并贴于空白处：将图纸粘贴于此空白处八、结果分析与问题讨论：1、当差动变压器中磁棒的位置由上到下变化时，双线示波器观察到的波形相位会发生怎样的变化？2、用测量微头调节振动平台位置，使示波器上观察到的差动变压器的输出端信号为最小，这个最小电压称作什么？由于什么原因造成？实验三差动变压器标定实验日期任课老师（签名）成绩小组同组人员一、实验目的：二、实验原理：三、所需单元和部件：四、测量系统电路原理图：五、实验数据记录：交流电压（V ）：位移增量（mm）：差动放大器增益：六、计算测量系统灵敏度S=△V/△X。

七、用坐标纸上描出X-Y曲线图，并贴于空白处。

将图纸粘贴于此空白处实验四霍尔式传感器的特性实验实验日期任课老师（签名）成绩小组同组人员一、实验目的：二、实验原理：三、所需单元和部件：直流激励：交流激励：四、测量系统电路原理图：直流激励：交流激励：五、实验数据记录：交流电压（V ）：位移增量（mm）：差动放大器增益：表1位移测量数据记录交流电压（V ）：位移增量（mm）：差动放大器增益：六、计算测量系统灵敏度S=△V/△X。

机械工程测试技术实验报告1. 引言机械工程测试技术是机械工程领域中非常重要的一个方面，它涉及到各种各样的实验和测试方法，用于评估和验证机械系统的性能和可靠性。

本实验报告将介绍一个关于机械工程测试技术的实验，包括实验目的、实验器材、实验步骤、实验结果和分析等内容。

2. 实验目的本实验的主要目的是通过实验来研究机械系统的振动特性。

通过对机械系统的振动进行测试和分析，可以评估系统的性能和可靠性，并找出潜在的问题和改进的方向。

具体的实验目的包括：•测试机械系统在不同条件下的振动特性；•分析系统振动的频率、幅值等参数；•评估系统的稳定性和可靠性。

3. 实验器材本实验需要使用以下器材和设备：•台式振动测试仪：用于测量机械系统的振动频率、振幅等参数；•电脑：用于记录和分析振动测试数据；•实验样品：机械系统的一个组件或整体。

4. 实验步骤4.1 准备工作在进行实验之前，需要进行一些准备工作，包括：1.确保实验器材的正常工作和准备好必要的测试传感器；2.安装和连接振动测试仪与电脑；3.录制实验过程中的环境参数，如温度、湿度等。

4.2 实验操作1.将实验样品放置在振动测试仪上，并固定好；2.启动振动测试仪，并进行仪器的校准；3.设置测试参数，包括振动频率范围、采样频率等；4.开始振动测试，记录并保存测试数据；5.在不同条件下进行多次振动测试，以获得更多可靠的数据。

4.3 数据处理与分析1.将测试数据导入电脑，并进行初步处理，包括滤波、去噪等；2.对处理后的数据进行频谱分析，计算振动频率、振幅等参数；3.根据分析结果，评估机械系统的振动特性，包括稳定性、可靠性等；4.如果有必要，进行进一步的数据处理和分析，以获得更深入的结论。

5. 实验结果与讨论根据实验操作和数据处理的结果，得到了以下实验结果：1.根据实验数据，得到了机械系统在不同条件下的振动频率和振幅；2.分析了不同振动频率的系统响应，评估了系统的稳定性和可靠性；3.讨论了可能的影响因素，如系统结构、工作负载等；4.提出了可能的改进方案和研究方向。

机械工程测试实验报告机械工程测试实验报告1. 引言机械工程是一门综合性的学科，涉及到各种机械设备的设计、制造和运行。

在机械工程领域，测试实验是非常重要的一环，它可以验证设计的可行性、评估设备的性能以及改进产品的质量。

本篇文章将介绍一项机械工程测试实验的过程和结果。

2. 实验目的该测试实验的目的是评估一台新型机械设备的性能。

这台设备是一台自动化生产线上的关键组件，用于完成产品的装配和包装。

我们希望通过测试实验来验证该设备在实际工作环境下的稳定性、可靠性以及生产效率。

3. 实验方法我们设计了一系列的实验步骤来评估该设备的性能。

首先，我们对设备进行了静态测试，测量了其尺寸、重量和结构强度。

然后，我们进行了动态测试，模拟了设备在工作状态下的运行情况。

我们记录了设备的运行时间、速度和功耗，并对其运行过程进行了视频录制。

4. 实验结果根据我们的测试数据和观察结果，该设备在静态测试中表现出色。

它的尺寸和重量符合设计要求，并且结构强度足够满足实际工作环境的需求。

然而，在动态测试中，我们发现设备在高速运行时存在一些振动和噪音问题。

这可能会影响设备的稳定性和工作效率。

为了解决这个问题，我们进行了一系列的调整和改进。

首先，我们对设备的机械结构进行了优化，增加了减震装置和降噪材料。

然后，我们对设备的电子控制系统进行了调整，提高了运行的精确度和稳定性。

最后，我们对设备进行了再次测试。

5. 改进后的实验结果经过改进后的测试，我们发现设备的振动和噪音问题得到了明显改善。

设备在高速运行时的稳定性和工作效率都有了显著提升。

我们的测试数据显示，设备的运行时间缩短了10%，速度提高了15%，功耗降低了5%。

这些改进对于提高生产效率和产品质量非常重要。

6. 结论通过本次测试实验，我们对一台新型机械设备的性能进行了评估，并通过改进措施提升了其稳定性和工作效率。

这个实验为我们提供了宝贵的经验和教训，使我们更好地理解了机械工程中测试实验的重要性和挑战。

一、实习背景为了使同学们更好地了解机械工程测试的基本原理和方法，提高实践操作能力，我们机械工程学院组织了一次机械工程测试实习。

本次实习在XX公司进行，实习时间为一周。

实习期间，我们学习了机械工程测试的基本知识，了解了各种测试仪器和设备的使用方法，并进行了实际操作。

二、实习目的1. 了解机械工程测试的基本原理和方法；2. 掌握各种测试仪器和设备的使用方法；3. 培养实际操作能力，提高综合素质；4. 为后续专业课的学习打下基础。

三、实习内容1. 机械工程测试基本知识实习期间，我们学习了机械工程测试的基本概念、原理和方法。

包括力学测试、振动测试、热工测试、电磁测试等。

通过学习，我们对机械工程测试有了初步的认识。

2. 测试仪器和设备的使用实习期间，我们了解了各种测试仪器和设备的使用方法。

主要包括以下几种：（1）力学测试仪器：万能试验机、冲击试验机、拉伸试验机等；（2）振动测试仪器：振动分析仪、加速度计等；（3）热工测试仪器：热电偶、温度计等；（4）电磁测试仪器：电磁场分析仪、绝缘电阻测试仪等。

3. 实际操作在实习期间，我们进行了以下实际操作：（1）力学测试：使用万能试验机对金属材料进行拉伸、压缩等力学性能测试；（2）振动测试：使用振动分析仪对机械设备的振动特性进行测试；（3）热工测试：使用热电偶对设备温度进行测量；（4）电磁测试：使用电磁场分析仪对设备的电磁兼容性进行测试。

四、实习心得1. 通过本次实习，我对机械工程测试有了更深入的了解，认识到测试在机械工程中的重要性；2. 实践操作使我掌握了各种测试仪器和设备的使用方法，提高了实际操作能力；3. 实习过程中，我学会了如何将理论知识与实际操作相结合，为后续专业课的学习打下了基础；4. 通过与公司员工的交流，我了解到企业对机械工程测试人才的需求，明确了自身发展方向。

五、总结本次机械工程测试实习，使我们受益匪浅。

通过实习，我们不仅掌握了机械工程测试的基本原理和方法，还提高了实际操作能力。

机械工程综合实验Ⅲ实验报告本次实验是机械工程综合实验Ⅲ，主要是为了加深我们对于机械加工工艺知识的理解和掌握，熟悉机械加工轴类零件的加工方法和工艺，实践培养我们的操作和加工能力。

一、实验目的1.掌握轴类零件的加工工艺与参数，学会采用不同的加工工艺，能够独立编制轴类零件的加工工艺；2.学会使用大中型机械加工设备，如车床、铣床、钻床；3.提高精度与质量意识，熟悉测量技术，使得所加工的机械零件符合要求。

二、实验设备和材料1.大、中型数控机床（车床、铣床）；2.普通钻床；3.手动万能测量仪器；4.直径为60mm,20mm,10mm的φ50中心轴分别10mm、20mm、5mm为直棒的原材料（大部分为45#钢材）；5.工件夹具；6.卡盘和活头。

三、实验过程和结果1.车加工60mm的φ50中心轴首先，我们根据铣床预备工作的流程将φ50中心轴放到铣床上，使用一把卡盘将工件固定在铣床上的基础上，进行切削加工。

加工工艺如下：(1)首先，使用一把螺丝刀将显盘转动到180度，使得千分尺的零位处于车刀的立后方。

(2)使用背刀将φ50中心轴的两端装夹住，防止其产生内部转动。

(3)使用壳枪出刀下切，并在卡盘上进行切削加工。

(4)在进行切削加工时可以适当调整切削刃轮的机架夹角和先进角来改变切削过程的参数，以避免过度切削或钝化。

结果：经过45分钟的加工，我们成功加工出了长度为100mm的60mm的φ50中心轴，在测量仪器的检测下，该零件的尺寸精度达到了0.01mm，符合要求。

2.铣加工20mm的φ50中心轴在车加工了60mm的φ50中心轴后，我们用铣床加工20mm的φ50中心轴，同样使用卡盘夹持工件，并使用合适的铣具对工件进行加工。

加工工艺如下：(1)首先，将工件长短分成数段，把每一段进行切削，切出加工面和基面后，进入下一道工序；(2)根据白口和青口的要求，对加工面和基面进行修整，降低其表面粗糙度和不平整度；(3)关注切削刀具的使用和刀具的磨损状态，根据实际需要做出调整；(4)根据工件的表面要求，应该选择合适的切削参数，加工合适的加工量。

机械实验报告（18篇）篇1：机械实验报告机械实验报告班级＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿学号＿＿＿＿＿一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变2、传动系统的基本构成二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图2 实验台结构示意图3、实验台各构成模块的'功能三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/ n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1 = D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

传动同样大的圆周力，轮廓尺寸和轴上的压力更大，效率低不能保证准确传动比。

篇2：机械实验报告一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。

2、传动系统的基本构成。

二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图。

2、实验台结构示意图。

3、实验台各构成模块的功能。

三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1=D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

机械工程测试技术实验报告机械工程测试技术实验报告引言：机械工程是一门应用科学，涉及到设计、制造、维护和运用机械设备的各个方面。

在机械工程实践中，测试技术是至关重要的一环。

本实验报告将介绍机械工程测试技术的应用和实验结果。

一、背景介绍机械工程涉及到各种各样的机械设备和系统，而测试技术是评估这些设备和系统性能的关键。

通过测试，我们可以获得关于机械设备和系统的各种参数和性能指标，从而进行性能评估、故障诊断和改进设计等工作。

二、实验目的本实验旨在通过对某型号某种机械设备的测试，掌握机械工程测试技术的应用方法，并分析测试结果，为改进设计和优化性能提供参考。

三、实验装置和方法本实验使用了某型号某种机械设备，并采用了以下测试方法：1. 温度测量：使用热电偶测量设备的工作温度，以评估其热性能。

2. 动力测试：使用功率计和转速计测量设备的功率输出和转速，以评估其动力性能。

3. 声音测试：使用声级计测量设备的噪声水平，以评估其噪声性能。

4. 振动测试：使用加速度计和振动传感器测量设备的振动水平，以评估其振动性能。

5. 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算设备的效率。

四、实验结果与分析通过以上测试方法，我们得到了如下实验结果：1. 温度测量结果显示，设备在正常工作状态下的温度稳定在70°C左右，符合设计要求。

2. 动力测试结果显示，设备的功率输出为10 kW，转速为1000 rpm，满足预期性能指标。

3. 声音测试结果显示，设备的噪声水平为80 dB，符合环境噪声标准。

4. 振动测试结果显示，设备的振动水平在可接受范围内，不会对设备的正常运行造成影响。

5. 效率测试结果显示，设备的效率为90%，说明其能够有效地将输入能量转化为有用的输出能量。

通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 设备的温度控制良好，不会因过热而导致故障。

2. 设备的动力性能满足设计要求，可以提供足够的功率输出。

3. 设备的噪声水平在可接受范围内，不会对工作环境造成干扰。

实验1 箔式应变片性能—单臂、半桥、全桥1 实验目的１．观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式。

２．测试应变梁变形的应变输出。

３．比较各桥路间的输出关系。

2 实验原理本实验说明箔式应变片及单臀直流电桥的原理和工作情况。

应变片是最常用的测力传感元件。

当用应变片测试时，应变片要牢固地粘贴在测试体表面，当测件受力发生形变，应变片的敏感栅随同变形，其电阻值也随之发生相应的变化。

通过测量电路，转换成电信号输出显示。

电桥电路是最常用的非电量电测电路中的一种，当电桥平衡时，桥路对臂电阻乘积相等，电桥输出为零，在桥臀四个电阻R１、R２、R３、R４中，电阻的相对变化率分别为ΔR１／R１，ΔR２／R２，ΔR３／R３，ΔR４／R４。

当使用一个应变片时，∑R＝ΔR／R；当二个应变片组成差动状态工作，则有∑R＝2ΔR／R；用四个应变片组成二个差动对工作，且R1=R2=R3=R4=R，∑R＝4ΔR／R。

由此可知，单臂，半桥，全桥电路的灵敏度依次增大。

3 实验所需部件直流稳压电源(士4V档，、电桥、差动放大器、箔式应变片、测微头、电压表。

4 实验步骤:1．调零。

开启仪器电源，差动放大器增益置100倍(顺时针方向旋到底)，"十、一"输入端用实验线对地短路。

输出端接数字电压表，用"调零"电位器调整差动放大器输出电压为零，然后拔掉实验线。

调零后电位器位置不要变化。

如需使用毫伏表，则将毫伏表输入端对地短路，调整"调零"电位器，使指针居"零"位。

拔掉短路线，指针有偏转是有源指针式电压表输入端悬空时的正常情况。

调零后关闭仪器电源。

2．按图(4)将实验部件用实验线连接成测试桥路。

桥路中R1、R2、R3和WD为电桥中的固定电阻和直流调平衡电位器，R为应变片(可任选上、下梁中的一片工作片)。

直流激励电源为士4v。

测微头装于悬臂梁前端的永久磁钢上，并调节使应变梁处于基本水平状态。

中南⼤学机械⼯程技术测试技术实验报告机械⼯程测试技术基础实验报告姓名：***班级：*****学号：********时间：2018-5-12实验⼀⾦属箔式应变⽚――全桥性能实验⼀、实验⽬的了解全桥测量电路的优点。

⼆、实验仪器应变传感器实验模块、托盘、砝码、数显电压表、±15V、±4V电源、万⽤表三、实验原理电阻丝在外⼒作⽤下发⽣机械变形时，其电阻值发⽣变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε，式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数，ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。

⾦属箔式应变⽚就是通过光刻、腐蚀等⼯艺制成的应变敏感组件，如图1-1所⽰，四个⾦属箔应变⽚分别贴在弹性体的上下两侧，弹性体受到压⼒发⽣形变，应变⽚随弹性体形变被拉伸，或被压缩。

图1-1图1-2全桥⾯板接线图通过这些应变⽚转换被测部位受⼒状态变化、电桥的作⽤完成电阻到电压的⽐例变化，如图1-2所⽰,全桥测量电路中，将受⼒性质相同的两只应变⽚接到电桥的对边，不同的接⼊邻边，当应变⽚初始值相等，变化量也相等时，其桥路输出Uo= E（1-1）E 为电桥电源电压，R 为固定电阻值，四、实验内容与步骤1．应变传感器已安装在应变传感器实验模块上，可参考图1-1。

2．差动放⼤器调零。

从主控台接⼊±15V 电源，检查⽆误后，合上主控台电源开关，将差动放⼤器的输⼊端Ui 短接并与地短接，输出端Uo2 接数显电压表（选择2V 档）。

将电位器Rw4 调到增益最⼤位置（顺时针转到底），调节电位器Rw3 使电压表显⽰为0V。

关闭主控台电源。

（Rw3、Rw4 的位置确定后不能改动）。

3．按图3-1 接线，将受⼒相反（⼀⽚受拉，⼀⽚受压）的两对应变⽚分别接⼊电桥的邻边。

4．加托盘后电桥调零。

电桥输出接到差动放⼤器的输⼊端Ui，检查接线⽆误后，合上主控台电源开关，预热五分钟，调节Rw1 使电压表显⽰为零。

一、实习目的通过本次机械工程实验日常实训，使我对机械工程的基本原理、实验方法、实验设备等有一个全面的了解和掌握。

同时，提高我的动手能力和实验技能，培养我的创新思维和团队协作精神，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习时间2023年3月1日至2023年3月15日三、实习地点XX大学机械工程实验中心四、实习内容1. 机械制图实验（1）实习目的：掌握机械制图的基本知识和技能，提高绘图准确性。

（2）实习内容：学习机械制图的基本理论，掌握图纸的绘制方法，熟练使用AutoCAD软件进行绘图。

（3）实习成果：完成一张机械零件图和一张装配图。

2. 机械设计基础实验（1）实习目的：掌握机械设计的基本原理和方法，提高设计能力。

（2）实习内容：学习机械设计的基本理论，掌握机械零件的受力分析、强度计算和几何设计方法。

（3）实习成果：完成一个简单机械装置的设计，并绘制出其装配图。

3. 机械加工实验（1）实习目的：掌握机械加工的基本工艺和方法，提高加工精度。

（2）实习内容：学习机械加工的基本理论，掌握车削、铣削、磨削等加工方法。

（3）实习成果：完成一个零件的车削、铣削和磨削加工。

4. 机械传动实验（1）实习目的：掌握机械传动的基本原理和类型，提高传动系统的设计能力。

（2）实习内容：学习机械传动的基本理论，掌握齿轮、带轮、链轮等传动元件的几何计算和设计方法。

（3）实习成果：完成一个传动系统的设计，并绘制出其装配图。

5. 机械振动实验（1）实习目的：掌握机械振动的基本原理和测试方法，提高振动系统的分析和处理能力。

（2）实习内容：学习机械振动的基本理论，掌握振动测试仪器的使用和振动数据的处理方法。

（3）实习成果：完成一个振动系统的测试和分析，并提出相应的改进措施。

五、实习过程及收获1. 机械制图实验在实习过程中，我学习了机械制图的基本理论，掌握了图纸的绘制方法，熟练使用AutoCAD软件进行绘图。

通过完成一张机械零件图和一张装配图，提高了我的绘图准确性和绘图速度。

机械工程专业质量检测实习报告一、简介本次实习是我在机械工程专业进行的一次质量检测实习。

实习地点为某机械制造公司，实习时间为2022年6月1日至7月31日，共计两个月。

二、实习目的1.了解机械工程专业质量检测的基本工作流程和标准要求；2.熟悉质量检测设备的使用方法和操作技巧；3.掌握机械产品的检测方法和技术；4.提高实际操作和解决问题的能力；5.全面了解机械制造行业的发展现状。

三、实习内容及工作经验1.质量检测设备的熟悉在实习的第一周，我主要进行了各种常用质量检测设备的学习与熟悉。

通过仪器的操作手册与实操，我逐渐掌握了如何正确、准确地使用各种仪器，例如测量仪、硬度计、光谱仪等，这对于后续的实验操作起到了很大的帮助。

2.产品尺寸检测在实习的第二周，我开始参与产品尺寸检测的工作。

根据产品的工艺图纸，我与师傅一起进行尺寸测量，并将测量结果进行记录和分析。

通过这个过程，我不仅学会了如何正确使用量具进行测量，还了解了产品尺寸检测的标准和要求。

3.材料力学性能测试在实习的第三周，我参与了材料的力学性能测试工作。

通过拉伸试验、冲击试验等方法，我对不同材料的耐力、强度等性能进行了检测和分析。

通过这个实践，我深刻理解了材料力学性能测试的重要性，并掌握了相应的测试方法和技巧。

4.产品可靠性测试在实习的第四周，我开始参与产品的可靠性测试工作。

通过模拟产品的使用环境和负载情况，我对产品在不同条件下的工作情况进行了测试与分析。

这个过程中，我学习了产品可靠性测试的基本原理和方法，并提高了解决问题的能力。

5.质量管理体系学习在实习的最后两周，我主要学习了质量管理体系相关的知识。

了解了ISO9001质量管理体系的基本要求和实施方法，以及企业质量文化和质量安全的重要性。

通过这个学习，我对质量管理的理论体系有了更全面的了解。

四、实习心得体会在这次质量检测实习中，我不仅学到了很多专业知识，也提高了自己的实际操作和解决问题的能力。

通过与师傅们的交流和学习，我深刻认识到质量检测对于保证产品质量和企业声誉的重要性。