设备维修间施工方案

搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞己安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用机械拉模板，防止将基础面拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。
3、梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。
4、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。
5、浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.5
1、柱子：方柱不拆模板养护至少4d后，方可拆模；。
2、梁板：梁板底不拆模养护直至达到拆模条件，梁板面整体覆盖塑料薄膜，并浇水养护不少于7d，浇水养护以保证掀开薄膜检查时混凝土表面处于湿润状态为标准。
7、柱模板安装前根部清理干净。
3.2
模板根据具体模数采用竖向组合，用50×100mm方木作竖档。柱模板安装，则在基础承台上弹出柱边线及50控制线，根据弹出的模板线，按照200mm间距在承台上用电锤打出70mm左右深φ14小孔，将钢筋200mm长φ12钢筋头砸入承台内作为限位筋使用。将模板按照限位筋位置拼装、加固，纵肋采用木方，中间放置钢管，外横肋采用双木方，两端用对拉杆直接锁死，木方横肋每400mm设置一道，第二、四道外横肋采用钢管与梁板的满堂脚手架连接成一个整体。
3.3
脚手架、模板安装完成，项目各部门的相关人员对脚手架搭设、模板支撑进行验收，提出整改意见，整改合格后后报监理、业主验收，监理、业主验收合格后进入下道工序。
第四章
4.1
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、16G101图集规范要求，对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任工程师审核签字认可后，开始加工。
所有工序的平面位置、标高均须在测量工程师复核合格后进入下部工序。
2、施工方案准备
设计技术部编制具有指导意义的施工方案，并对施工员各班组长安全员进行施工方案技术交底，明确施工部署及施工注意事项。
3、现场管理人员准备
现场管理人员应熟悉图纸、熟悉施工方案，充分了解图纸和施工方案要求，结合现场实际情况，针对地上混凝土结构的施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全要求，、施工班组、工人进行详细的安全、技术交底，并形成书面文件。
5
扣件
4500
个
模板及其他
6
薄膜
300
㎡
砼养护
说明：表中数据仅为地上混凝土结构施工使用最低要求，分包自行考虑有一定数量的材料储备；未考虑到的材料，当地采购。
2.2.4
1、测量准备
（1）测量仪器的准备
配备以下测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5m卷尺若干。
（2）测量控制网
利用地下结构施工时已经建立的测量控制网，进行测量定位。
2.2.3
地上结构施工所需主材有钢筋、混凝土，措施材料模板、木方、混凝土养护薄膜、跳板、钢管架料等。
地上结构施工阶段材料需求表
区域
序号
材料名称
数量
单位
用途
结晶器维修间
1
钢筋
0.72
t
主体
2
混凝土
66
m³
主体
1
模板
300
m2
模板及其他
2
木方
20
m3
模板及其他
3
跳板
120
块
操作架及走道
4
钢管
2
t
模板及其他
3、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
5.3.2
1、梁板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面150mm内一次性赶实压光，柱根周边部位150mm范围内赶实压光。
2.提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是衣蛾系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，各各清楚质量标准和目标。监理健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
2、第四施工段：由于这一施工段较复杂，从+5.698米处柱子开始起牛腿，且每个柱子的牛腿上安放一块钢板，钢板上钻取四个孔，放置四个螺栓。该阶段必须严格控制钢板的整体水平度及螺栓的位置的精度。
2.2
2.2.1
地上混凝土结构施工阶段主要机械设备需求表
序号
设备名称
数量
性能
5
钢筋加工机械
2套
/
6
木工加工机械
4.3
1、柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确，如下图：
上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径
2、柱变截面时，在施工牛腿处的钢筋时按照施工图施工满足搭接和锚固要求。
3、在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋单向满绑扎。
4、梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
部位
混凝土等级
基础
C30 CRS
上部结构
C25 CRS
素混部分
C15 CRS
注：地下部分均采用抗硫砼
（2）混凝土构件保护层厚度
构件
保护层厚度/mm
构件
保护层厚度/mm
基础
50
梁
25
板
20
柱
30
第二章
2.1
2.1.1
施工段划分→第一段 柱基础及底圈梁→（-2.1~-0.2m
2.1.2
1、第三施工段：根据图纸设计要求，设备维修间内需搭设满堂脚手架，脚手架空间范围30m*15m*9m。后附脚手架计算书
3、浇筑混凝土前，在模板根部用水泥砂浆将缝隙堵严，防止跑浆。
4、按照要求在楼板上设置地锚
5、模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。
6、模板支设好后，用吊线或用经纬仪对墙柱的垂直度进行校正偏差，严禁超过误差允许范围。
2套
/
7
砼振动棒
2根
6m/Φ50
说明：本表为主要机械设备的配置情况，现场将根据需要实时调整。
2.2.2
地上混凝土结构施工阶段劳动力需求表
区域
序号
工种
合计
结晶器维修间
1
钢筋工
10
2
混凝土工
5
3
模板工
8
4
架子工
10
5
电工
1
6
试验工
1
合计
35
说明：1.表中不含管理人员；2.表中数据为最低数量，不同阶段工种人数会有浮动，可根据现场实际情况调整。
第三章
3.1
1、柱模板安装流程
弹好柱边线、标高线及轴网控制线、报监理复核合格→绑扎墙柱钢筋→报监理进行钢筋隐蔽验收→立柱模板→安装模板次龙骨、主龙骨、对拉螺栓→校正截面尺寸模板垂直度、复核并矫正埋件位置→柱模板验收→浇筑混凝土。
2、模板设计：根据各施工部位尺寸、转角等特点及现场施工条件，确定模板尺寸。
5、板筋摆放前，在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
6、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、安装。
7、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm。
第五章
5.1
1、隐蔽工程验收：确保钢筋、模板均验收完成，并与监理填写验收记录表。
（4）标高控制线已抄测完成。
5.2
1、混凝土浇筑均采用汽车泵进行浇筑，包括各施工段的柱、梁板。
2、汽车泵应站立坚硬的地面上，防止倾覆，如果基坑未回填之前，最近离基坑距离不得小于3m；
5.3
5.3.1
1、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土同强度砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
2、同一施工段内，所有柱子转圈分层浇筑，每个柱子每层浇筑砼的厚度为1.5m。
2、提前搅拌站联系，提出浇筑要求，尽量避开高峰需求；
3、提前计算混凝土浇筑方量，根据机械配置情况确定浇筑顺序，浇筑时间。
4、确保混凝土试块的制作，及时通知监理、试验室制作试块。
5、现场检查准备
（1）将各种wk.baidu.com物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
（2）检查模板的支撑是否牢固。
（3）验收模板人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。验收钢筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
第六章
质量要求及控制措施
6.1
按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理。
6.2
1.建立健全质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，项目经理任管理领导小组组长，技术和质量负责人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾昕业主、总包、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
钢厂
设备维修间工程
施
工
方
案
第一章
1.1
1、技术规范文件《D.T.R.BE 2.1混凝土结构施工规范》
2、项目图纸
1.2
1.柱
类型
柱截面尺寸/m
柱高/m
牛腿柱子
0.4*0.7
9
2.梁
楼层面标高
梁截面尺寸/m
9m 梁
0.45*0.75
3.板
楼层面标高
板厚/m
9m
0.11
5.混凝土等级及保护层厚度
（1）混凝土等级
4.2
1、钢筋保护层通过保护层垫块实现，保护层垫块均采用高强砂浆制作。
2、板的保护层垫块尺寸：50mm×50mm×20mm；梅花形布置，相互间距1m。
3、梁的保护层垫块尺寸：50mm×50mm×25mm，垫块制作时加入钢丝，使其可以直接绑在梁侧钢筋上用作梁侧保护层垫块；保护层垫块错位布置。
4、柱的保护层垫块尺寸：50mm×50mm×30mm，垫块制作时加入钢丝，使其可以直接绑在梁侧钢筋上用作梁侧保护层垫块；保护层垫块梅花形布置，相互间距0.5m。