《化工检修钳工》国家职业标准
中华人民共和国劳动和社会保障部制定
职业概况
1.1职业名称
化工维修钳工
1. 2职业定义
从事化工转动机械设备按装，调试，维护和检修的人员。
1. 3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级），中级（国家职业四级）高级（国家职业三级），技师（国
家职业二级），高级技师（国家职业资格一级）。
1 . 4职业环境
室内' 室外，低温，高温，易燃，易爆，带压，噪音，潮湿。可能在有毒，有害，粉尘，高空，水下
等条件下作业。
1. 5职业能力特征
具有一定的学习，表达和计算能力；具有一定的空间感，形体知觉及较敏锐的色觉；四肢灵活，动作协调。
1 . 6基本文化程度
初中毕业。
1. 7培训要求
1. 7. 1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。普及培训期限：初级要求不少于360标准学时；中级
不少于320
标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于
200表准学时。
1. 7. 2培训教师
培训初、，中，高级化工维修钳工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上技术职务任职资格；
培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职
业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级技术职务资格2年以上。
1.7.3培训场地设备
理论培训场地应具有可容纳20人以上的标准教师，实际操作培训场所应为具备相应设备及必要工具，量具和
采光，照明，
安全等设施，符合作业规范的场所
1.8鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员
1.8.2 申报条件
――初级（具本以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规学时数，并取的得结业证书.
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
――中级（具有以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事职业工作3年以上，经本职业工作3年以上,
经本职业中级正规陪训达规标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、一中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。一一高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规
标准学时数，并取得结业证书。
（2取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作6年以上。
（3）取得高等职业院校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。一一技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规标准学时数，并取得结业证书。
（2取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职
业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规标准学时数，并取得结业证书。
（2取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工种工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方
式。理论知识
考试和技能操作考试均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。即使、高级技师还必须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考1：20，每个标准教室2名考评人员；技能考核考评人员与1：
生配比为不少于考生配比为2，
且不少名考评员；综合评审委员会成
于3 员不少于3人。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核不少于180分钟；论文答辩时间不
少于30分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，
考核时应事先
准备必要的工具、夹具、量具等。
2、基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法则和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明检修。
2.2基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）视图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 化工机械基础知识
（1）基础力学知识。
(2) 机械传动与液压传动知识
（3）润滑与密封。
（4）化工生产用泵。
（5）风机与压缩机。
（6）气轮机。
（7）离心机及矿山机械等。
223 钳工基础知识
（1）量具的选择和使用。
（2）画线知识。
（3）钳工操作知识（錾、锂、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）安全用电知识。
2.2.5 仪表工知识
（1）设备主要控制仪表的作用。
（2）设备主要检测仪表的作用。
2.2.6 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
（4）消防管理条例。］
2.2.7 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与操作。
2.2.8 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3. 工作要求
本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递级，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级
化工检修钳工 一、工种定义 用手工或机械方法,维护、检修和安装化工机械设备，使之达到检修技术规程和设备说明书所规定的质量标准。 二、主要职责任务 对化工机械设备进行正确维护和检修,消除日常生产中出现的滴、漏、跑、冒。检修后设备达到检修技术规程所规定的质量标准和检修间隔期,保证设备正常运转，以满足生产的需要。 三、适用范围 化工机械设备的维护和检修。 四、技术等级线 本工种分为初、中、高、技师、高级技师五个技术等级。 五、专业培训时间 二年。 初级化工检修钳工 必备知识 一、基础知识 1.初中毕业。 二、专业技术知识 2.机械制图的基础知识,公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。 3.常用机械零件和机构的基础知识。 4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切水削性能，机械性能、膨胀知识。 5.热处理基本知识(淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮和必蓝等）， 常用金属材料火花鉴别知识。 6.常用密封材料(橡胶、石棉板、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选用 知识。 7.齿轮传动、带传动、链传动的种类、工作原理及适用范围。 8.螺纹的种类、代号含义及适用范围。 9.弹簧的种类和用途。 10.常用机械密封的种类、结构、用途和选用常识。 11.滚动轴承的种类、代号含义、适用范围及冷热装卸知识。 12.滑动轴承的种类、修理装配与轴承合金的浇注常识。 13.润滑基本知识。熟悉常用润滑油（脂)、密封油的名称、牌号、性能、用途 和润滑油管理制度。 14.简单机泵的结构、性能和工作原理。 15.金属棒料、板料矫正的基本知识。 16.生产的主要工艺参数对设备、零部件影响的常识。
三、分析检验知识 17.了解检修技术规程所规定的质量标准。 四、工具设备知识 18.常用刃具（各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等） 的各种牌号、种类、规格、性能和维护保养知识。 19.常用工、夹具的名称、规格、结构和用途。 20.检修中常用设备（台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角式磨光机、无齿锯等） 名称、性能、结构、使用规则及维护保养常识。 五、电器、计量器具知识 21.常用设备上电器装置的分布、作用和使用常识。 22.常用量具的名称、规格、结构和用途。 六、安全防护知识 23.全面了解国家、地方、企业颁发的安全法规、规章制度、安全技术操作规 程和消防条例等有关规定。 24.了解本专责区有毒、易燃物质的性质,允许浓度、爆炸范围及预防、救护知 识。 七、管理知识 25.掌握全面质量管理基础知识 26.了解班组管理的一般常识 八、其他相关知识 27.了解简要化工生产过程 技能要求 一、工艺操作能力 1.正确进行铲、锉、划线、钻孔、攻丝、刮研、剔槽、配键等钳工基本操作。 2.正确使用各种常用的工、夹、量具，并能维护保养。 3.参与检修各类机、泵。 4.参与检修各类变速器和搅拌装置。 5.能制作、修复、改进各种简单的零部件；会做简单样板、工夹具;能磨出各 种几何角度的钻头。 6.刮研小型机组的滑动轴承和轴承合金的浇注。 7.正确拆卸、装配、调正各种滚动轴承。 8.消除单级叶轮式转子的静不衡。 9.修理各种类型的低、中压阀门；调试安全阀及简单液压件的修理和更换。 10.进行小型传动设备的安装及水平度、同轴度的调整。 11.检修及装配各种规格的机械密封。 二、应变和事故处理能力 12.根据温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵动转是否正常，并能排除一 般故障。 三、设备工具使用维修能力 13.正确维护、使用检修中常用设备，并能排除一般故障。 四、工程计算能力 14.计算螺纹各部份尺寸和底孔的经验计算。 15.对弹簧各部份尺寸和受力进行计算。
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。
《化工检修钳工》国家职业标准 中华人民共和国劳动和社会保障部制定 职业概况 1．1职业名称 化工维修钳工 1．2职业定义 从事化工转动机械设备按装，调试，维护和检修的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级），中级（国家职业四级）高级（国家职业三级），技师（国家职业二级），高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内`室外，低温，高温，易燃，易爆，带压，噪音，潮湿。可能在有毒，有害，粉尘，高空，水下等条件下作业。1．5职业能力特征 具有一定的学习，表达和计算能力；具有一定的空间感，形体知觉及较敏锐的色觉；四肢灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。普及培训期限：初级要求不少于360标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200表准学时。 1．7．2 培训教师 培训初，中，高级化工维修钳工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级技术职务资格2年以上。 1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应具有可容纳20人以上的标准教师，实际操作培训场所应为具备相应设备及必要工具，量具和采光,照明,安全等设施,符合作业规范的场所. 1.8鉴定要求
1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——初级(具本以下条件之一者) (1) 经本职业初级正规培训达规学时数,并取的得结业证书. (2) 在本职业连续见习工作2年以上。 (3) 本职业学徒期满。 ——中级(具有以下条件之一者) (1) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事职业工作3年以上,经本职业工作3年以上,经本职业中级正规陪训达规标准学时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作5年以上。 (3) 连续从事本职业工作7年以上。 (4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、一中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 （2取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作6年以上。 （3）取得高等职业院校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 （2取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作7年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 （2取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工种工作5年以上。
钳工国家职业标准 1 概述。 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 1.3.3技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职 业工作满2年。 1．4基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。
钳工职业技能标准 （2009年修订版） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（职业资格五级）、中级（职业资格四级）、高级（职业资格三级）、技师（职业资格二级）、高级技师（职业资格一级）1.4 职业环境室、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于
500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
工具钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。
化工钳工专业题库 一、判断题（对画√，错画Х） 1.装配工作转速越高的联轴节，其两轴的同心度偏差应越小。（√） 2.当采用浸油润滑时，滚动轴承应完全处于液面下。（Χ） 3.HT150是铸钢的一种。（Χ） 4.叶轮口环同样起密封作用和支承作用。（√） 5.机械密封的大弹簧旋向应与泵旋向相反。（√） 6.液态烃泵开泵时用蒸汽吹压盖掩护一下，主要是安全考虑。（Χ） 7.对于某一泵来说，当流量大时扬程大，流量小时扬程小。（Χ） 8.离心式鼓风机和压缩机采用大直径和多个叶轮，其目的是为了使介质获得较大的流量。 （Χ） 9.V型和Y型密封圈的唇口应朝向压力油腔安装。（√） 10.热装轴承时，可用火焰加热法加热轴承，但温度不应超过300℃。（Χ） 11.真空泵也是离心泵。（√） 12.调质处理就是淬火加高温回火。（√） 13.离心泵起动前，一定要灌泵并关闭出口阀。（） 14.轴承箱中甩油环的主要作用是搅拌润滑油，以使油快速冷却。（Χ） 15.为了提高35#钢工件的强度，可以用表面淬火。（√） 16.向心推力球轴承可以背靠背，面对面或背对面成对使用，也可单个使用。（Χ） 17.通常，机封冲洗的压力应比泵入口压力高出0.05-0.15Mpa。（√） 18.凡轴向定位采用滚动轴承的离心式冷油泵，其滚动轴承的外圈轴向间隙应为 0.02-0.06mm。（√） 19.多油楔及多油楔可倾式轴承一般不容许刮研。（√） 20.使用聚四氟乙烯密封圈时，压盖压紧程度越紧越好。（Χ） 21.为了使压缩机的工作效率提高，活塞环与活塞的间隙越小越好。（Χ） 22.长径比大、转速低的转子只须进行静平衡。（Χ） 23.零部件不平衡，其重心和旋转中心发生偏移。（√） 24.安装三角带时，先将其套在大带轮轮槽中，然后套在小轮上。（Χ） 25.带传动时，张紧力不足，带即在带轮上打滑，使带急剧磨损。（√） 26.安装中心距是影响互相啮合齿轮侧隙的主要原因。（√） 27.检验齿轮接触情况时，一般用涂色法，将红丹漆涂于小齿轮齿面上。（Χ） 28.齿轮在轴上装好后，无论精度要求高低，均应检查径向跳动量和端面跳动量。（√） 29.泵强烈抽空破坏了密封，是机械密封突然泄漏的原因之一。（√） 30.离心泵安装找标高，水平是以泵出入口法兰面的基准来安装的。（√） 31.所有泵起动前，出口阀门必须处于关闭状态。（Χ） 32.低速重载的滑动轴承一般采用润滑油润滑。（Χ） 33.正常工作状况下，机械密封的弹性体处于自由状态。（Χ） 34.角接触轴承，接触角越大，承受的轴向力越小，承受径向力越大。（Χ） 35.转子需不需要作动平衡，是由其重要程度决定的。（Χ） 36.振动烈度和振幅的评定都是根据转速和功率制定的。（Χ） 37.临界转速即产生共振时的转子转速。当工作转速高于一阶临界转速时，称为刚性转子。 （Χ）
工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1．7．2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合
作业规范的场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。——高级技师(具备以下条件之一者) （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1．8．3鉴定方式
钳工基本操作知识 钳工一般知识： 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪
孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备： 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机
化工仪表维修工基础知识 1.节流装置的流量计公式是根据流体学中的( )推导出来的。 A．伯努力方程 B．流动连续性方程 C．伯努力方程和流动连续性方程 C 2．绝对零点是（ A ）℃。 A．-273.16℃ B．-273.15℃C．273.15 ℃D．0℃ 3．控制系统是由（ C ）、检测元件（变送器）、调节器、执行器等四部分组成。 A.被控变量 B.操纵变量 C.被控对象 D.检测变量 4．引入微分作用的目的是（ B ）。 A．消除余差 B．改善高阶对象的调节品质 C．减小高频干扰 D．增强系统的稳定性 5．（ A ）是指对象内要求保持给定值的物理量。 A.被控变量 B.操纵变量 C.被控对象 D.检测变量 6．关于比例作用对闭环系统稳定性影响的描述，（ B ）是正确的。 A.比例度越小，闭环系统稳定性越好 B.比例度越小，闭环系统稳定性越差 C.比例带越小，闭环系统稳定性越好 D.比例增益越小，闭环系统稳定性越差7．控制系统投运的步骤是（ C ）。 A．先调节阀、再检测（变送器）、最后调节器 B．先调节阀、再调节器、最后检测（变送器） C．先检测（变送器）、再调节阀、最后调节器 D．先检测（变送器）、再调节器、最后调节阀 8．调节阀经常小开度工作时，宜选用（ A ）特性。 A.等百分比 B.快开 C.直线 D.不能判断 9．在国际单位制中，压力的法定单位是（ B ）。 O D.mmHg A.MPa B.Pa C.mmH 2 10．一测量蒸汽压力的压力表，安装在管道下部5m处，其测量的压力值比管道内实际压力值（ A ）。 A.偏大 B.偏小 C.实际值一致 D.不能判断 11．当（ D ）时，具有积分作用的调节器会出现积分饱和现象。 A.偏差＞0 B.偏差＜0 C.偏差＝0 D.偏差长期存在 12．引入微分作用的目的是（ B ）。 A.消除余差 B.改善高阶对象的调节品质 C.减小高频干扰 D.增强系统的稳定性
国家职业技能标准：工具钳工（2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
钳工基础知识复习题 一、填空 1、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯左视图宽相等。 2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 3、使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。 4、千分尺的测量精度一般为0.01mm. 5、立体划线要选择三个划线基准。 6、划线时v形块是用来安放圆形工件。 7、使用千斤顶支承工件划线时，一般三个为一组。 8、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40次为宜。 9、錾削时，錾子切入工件太深的原因是后角太大。 10、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 12、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 13、矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用回火方法，使其恢复原来的力学性能。 14、只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。 15、钢板在弯形时，其内层材料受到压缩。 16、对扭曲变形的材料，可用扭转法进行矫正。 17、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件稍高。 18、钻床运转满500小时应进行一次一级保养。 19、丝锥由工作部分和柄部两部分组成。 20、攻不通孔螺纹时，底孔深度要大于所需的螺孔深度。
21、米制普通螺纹的牙型角为60°。 22、英制普通螺纹的牙型角为55°。 23、在承受单向受力的机械上，一般采用锯齿型螺纹。 24、刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般约在0.05-0.4mm之间。 25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称原始平板。 26、对刮削面进行粗刮时应采用长刮法。 27、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用灰铸铁材料作为研具。 28、一般所用的研磨工具的材料硬度应稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。 30、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为修配法。 31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于定期性计划修理工作。 32、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于机械防松装置。 33、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用大径定心。 34、标准圆锥销的锥度为1∶50。 35、V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。 36、V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于120°否则容易打滑。 37、两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为≤1mm 38、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要要求是传递运动的准确性。 39、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿轮轴线歪斜且不同面。 40、蜗轮箱经装配后，蜗轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动蜗轮轴向的位置来达到的。 二、判断题 1、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。（×）
1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本
钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到（B）
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.化工检修钳工安全操作规 程正式版
化工检修钳工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、范围 本规程适用于**有限公司检修钳工作业。 二、安全操作要领 1 准备工作安全要求 1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。 1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上
报领导协调解决后方准作业。 1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。 1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。 1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。 2 检修作业安全要求 2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。 2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质
钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。