冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。

下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。

然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。

接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。

同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。

此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。

二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。

护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。

埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。

护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。

三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。

制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。

泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。

在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。

四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。

钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。

在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。

冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。

第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。

砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。

石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。

外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。

第3章火烧丝: 规格18～22号。

第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。

三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。

2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。

3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。

第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。

地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。

二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。

2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。

3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。

4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。

5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。

6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。

四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。

2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。

3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。

4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。

5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。

五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。

2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。

3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。

六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。

2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。

冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。

2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。

3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。

二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。

2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。

3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。

4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。

5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。

6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。

7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。

三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。

2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。

3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。

4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。

同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。

5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。

同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。

四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。

2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。

同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准冲击钻成孔灌注桩是现代建筑工程中常见的施工方式之一。

随着建筑工程越来越复杂且大量钢筋混凝土结构被广泛应用，冲击钻成孔灌注桩施工标准也越来越受到重视。

本篇文章将从工艺标准角度，探讨该施工方式的一些要点。

1.钢筋的加固和选用冲击钻成孔灌注桩钢筋通常是双层，上下层钢筋相互交错，形成混合钢筋筒。

钢筋直径一般是18-32mm。

在进行钢筋加固的同时，要注意钢筋的选用。

应选用强度和韧性较好的钢筋，钢筋断裂长度要符合标准要求。

在施工过程中要注意钢筋的酸洗、严格按照钢筋间隙填充。

冲击钻成孔灌注桩最重要的一环在于加固的钢筋要完好无损，因为后期是不容易检查和改进的。

2.孔深和孔径的设计冲击钻成孔灌注桩孔深是设计前首先考虑的重要内容。

孔深的选择要根据勘探数据、土层情况和建筑负载等多种因素进行比较和分析。

在这个过程中，需要利用强度设计原则进行设计。

孔径方面，通常选用的孔径为1-1.2m。

选用合适的孔径有利于控制孔内浆料流动，要注意控制孔内清洁度和孔壁损伤。

3.灰浆的配制和输送冲击钻成孔灌注桩灰浆的配制和输送是影响整个施工质量的另一个重要环节。

常用的灰浆类型有水泥、活性矿物粉等，必须按照工程要求的比例精确的配制。

在配制过程中，要注意搅拌均匀，不能出现硬块或稠浆。

目前，常用的输送方式是泵送注浆。

泵送时要注意保持压力平稳，保证灰浆均匀注入孔内。

此外，还需要配备好灰浆储存设施，保持灰浆的一致性和流动性。

4.灌注过程中浆料的压实和膨胀灌注过程中，灰浆密度要保持均匀和稳定，以保证达到设计要求。

在浆料灌注结束后，要对灌注孔进行压实和膨胀处理。

压实过程中要注意不要损坏孔壁和孔底钢筋，避免灰浆外泄和漏注。

膨胀过程中要控制喷射的压力和方向，以避免灰浆溢出和孔内损坏。

5.孔的检测和验收冲击钻成孔灌注桩施工结束后，需要进行一系列检测和验收工作。

其中，孔的深度和直径是重要的测试内容。

为了保证工程质量，还要进行其他检测内容，如灌浆强度和灌浆深度等。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。

本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括前期准备工作、设备和材料的准备、施工步骤、质量控制等内容。

2. 前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是冲击钻钻孔灌注桩施工的基础，通过地质勘察可以确定地下地质结构和承载力情况，为施工提供参考。

2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定冲击钻钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的数量、深度和直径等参数。

2.3 现场平整在施工前需要对施工场地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。

2.4 设备和材料准备准备冲击钻、沉砂管、水泥、砂子、石子等施工所需的设备和材料，并做好相应的调试和检查工作。

3. 施工步骤冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 打孔使用冲击钻进行孔洞的打击，根据设计要求逐个打击孔洞，控制孔的深度和直径。

在打孔完成后，使用泵送设备将孔洞内的淤泥等杂质抽出，保持孔洞的清洁。

3.3 砂浆灌注在孔洞清洁后，使用泵送设备将预先配好的砂浆注入孔洞中，保证灌注均匀且孔洞内无气泡。

3.4 杆件安装在砂浆灌注完成后，将沉砂管插入孔洞中，并用冲击钻进行沉管，确保管件的安全稳固。

3.5 钢筋安装根据设计要求，在沉砂管中安装钢筋，并使用钢丝捆扎固定，确保钢筋的垂直度和水平度。

在沉砂管和钢筋安装完成后，使用泵送设备将预先配好的混凝土浇入孔洞中，确保浇筑均匀且孔洞内无气泡。

4. 质量控制冲击钻钻孔灌注桩施工中需要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。

质量控制的具体措施包括以下几个方面：4.1 现场检查对施工现场进行定期检查，确保施工过程符合安全规范和质量要求。

4.2 试块试验对于每一批次的砼浇筑，取样进行试块试验，检测砼的强度是否符合设计要求。

4.3 质量记录详细记录施工过程中的质量信息，包括孔洞深度、孔洞直径、沉砂管插入深度、钢筋安装情况等。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。

该施工方案旨在介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的步骤、工艺和注意事项，并提供了安全施工的指导原则。

2. 施工前准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：•审查设计图纸和相关规范要求；•准备必要的设备和工具，如冲击钻、灌注设备、钻头等；•确保施工现场安全，设置警示标识和安全防护措施；•分配施工人员，并进行相关培训和技能证书的检查。

3. 施工步骤下面是冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤：3.1 钻孔准备•根据设计要求确定孔径和孔深；•设置标线，标明孔的中心位置；•使用冲击钻进行钻孔操作，确保孔壁牢固和垂直。

3.2 钻孔清理•使用清洁工具，如风扇或高压水枪，清除钻孔内的泥浆、杂质和碎石；•定期检查钻孔的垂直度和直径，并进行调整和修复。

3.3 钢筋布置•根据设计要求布置钢筋，在孔洞内部形成钢筋笼或网架；•使用钢丝绳或吊机将钢筋笼或网架降入孔洞。

3.4 灌注混凝土•准备好适量的混凝土材料；•使用灌注设备将混凝土注入钻孔中；•确保混凝土充实孔洞，并通过振动杆或其他工具消除空隙。

3.5 环保措施•在施工过程中，减少粉尘和噪音的产生；•对废弃物进行妥善处理，符合环保要求。

4. 安全施工在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护服；•确保施工现场足够明亮，使用合适的照明设备；•配备消防器材，并确保消防通道畅通；•对施工现场进行定期检查和维护，确保设备稳定和运行正常。

5. 施工质量控制为了保证冲击钻钻孔灌注桩的施工质量，应进行以下控制措施：•在施工过程中，对孔径、孔深、钢筋布置和混凝土灌注进行检查和测量；•进行现场质量检测，如混凝土强度、孔隙率等；•记录施工过程中的关键参数和质量数据，并及时处理不合格项。

6. 施工结束施工结束后，应进行以下工作：•清理施工现场，并恢复原状；•提交施工记录和质量检测报告；•总结施工经验，总结不足，提出改进建议。

冲击钻钻孔灌注桩施工及方案一、前期准备工作1.安排施工人员：根据工程量和要求，确定施工人员的数量和工作岗位，并进行相关安全培训和技能培训。

2.准备机械设备：包括冲击钻、挖掘机、混凝土泵车等设备，确保设备的正常运行和维护。

3.确定施工方案：根据工程要求和现场条件，确定冲击钻钻孔灌注桩的具体施工方案，包括桩径、桩深、桩间距等参数。

二、施工步骤1.地质勘察和标定桩位：首先进行地质勘察，确定施工地的土壤结构和承重能力，然后根据设计要求确定桩位，并在施工现场标定出桩位。

2.清理现场和定位钻孔：清理施工现场，确保无杂物和障碍物。

然后根据桩位进行定位，并使用挖掘机开挖钻孔。

3.冲击钻进孔：使用冲击钻进孔，将钻孔深入土层。

在钻孔过程中，要根据土质情况及时调整冲击钻的冲击力和转速，确保钻孔顺利进行。

4.检查底部情况和清理孔口：钻孔到设计深度后，使用钢筋探头检查孔底情况。

若有软土或杂物，需要进行清理。

5.灌注混凝土：在孔口插入钢筋笼，并使用混凝土泵车将混凝土灌注至孔中。

灌注过程中，要确保混凝土充实，并用钢筋刺破混凝土，以形成良好的粘结。

6.桩顶整平和震实：灌注混凝土后，使用电锤或振动棒整平桩顶，并通过震实处理，使混凝土达到更好的密实度。

7.后期处理和成桩检查：完成灌注桩施工后，进行后期处理，包括清理现场和浇水养护等。

然后进行成桩检查，确保灌注桩的质量和承载能力达到设计要求。

三、施工安全和质量控制1.施工安全：确保施工人员具备相应的安全意识和技能，遵守相关安全规定，做好施工现场的安全措施和防护设施，减少工伤事故的发生。

2.施工质量控制：根据工程要求和规范，进行施工质量的控制和检查，包括桩位精度、孔径偏差、混凝土强度等方面的检测和验收。

1.根据工程要求和土层情况，合理确定桩径、桩深和桩间距等施工参数，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。

2.在施工过程中，根据土层情况和孔底情况，及时调整冲击钻的冲击力和转速，以保证钻孔的质量和进度。

冲击钻成孔钻孔灌注桩施工工艺介绍冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流沙层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺流程见附件1。

冲击钻成孔钻孔灌注桩各主要施工阶段工艺及过程控制要点见附件2，现分别简要介绍如下：一、施工前过程控制1、做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。

2、做好施工技术、质量交底工作开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。

对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。

3、桩位测量测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。

为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。

技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。

桩位放样允许偏差如下：群桩：20mm单排桩：10mm4、泥浆制备泥浆制备时应选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。

钻进泥浆应根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。

清孔泥浆的比重应控制在1.1～1.15之间，含砂率不大于6％。

5、工程材料项目采购部根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，项目技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的实验室并经监理单位认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知项目采购部处置。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程在建筑工程领域，冲击钻钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式，它具有承载力高、稳定性好等优点。

下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。

一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以利于钻机的稳定安放和施工操作。

2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位中心线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核和检查。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间，护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止地表水流入孔内。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。

二、钻机就位将冲击钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心，确保钻孔的垂直度和准确性。

三、钻进成孔1、开孔在开孔阶段，应采用低冲程、慢速度钻进，以防止孔口坍塌。

当钻进深度超过护筒底部 1 2m 后，可以适当提高冲程和钻进速度。

2、正常钻进在正常钻进过程中，应根据地质情况合理选择冲程和钻进速度。

在粘性土层中，宜采用中、低冲程钻进；在砂性土层中，宜采用高冲程钻进。

同时，要注意及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。

3、终孔当钻孔达到设计深度后，应进行终孔检查。

检查孔深、孔径、孔位偏差和孔底沉渣厚度等指标是否符合设计要求。

如果不符合要求，应进行相应的处理。

四、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。

清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。

一般采用抽浆法清孔，即用泥浆泵将孔底的泥浆抽出，同时向孔内注入新的泥浆，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。

清孔后的泥浆比重应在 105 11 之间，粘度在 17 20s 之间，含砂率小于 2%。

施工工艺一、施工程序(一)设置护筒。

护筒内径应比冲击钻头直径大200～400mm;直径大于1m的护筒若是刚度不够时，可在顶端焊增强圆环，在筒身外壁焊竖向加肋筋;埋设可用加压、振动、锤击等方式。

(二)安装冲击钻机。

(三)冲击钻进。

(四)清除沉渣(用掏渣筒或泥浆循环).以后的施工程序大体上与反循环钻成孔灌注桩相同，见节。

二、施工特点(一)在钢丝绳冲击钻进进程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。

I.合理地肯定冲击钻头的重量冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜。

对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。

2.选择最优悬距悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底的高度。

最优悬距是保证钻头最大切人深度而使钢丝绳没有剩余长度，一般正常悬距可取之间。

悬距过大或过小，钢丝绳抖动猛烈;悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。

3。

冲击行程和冲击频率冲击行程是指冲击梁在下死点钻头提至最高点时钻头底刃面距孔底的高度。

冲击频率是指单位时间内钻头冲击孔底的次数。

一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为～，冲击频率为40-48次/min为宜。

(二)冲击钻进成孔施工总的原则是按照地层情况，合理选择钻进技术参数，少松绳(指长度)、勤松绳(指次数)、勤掏渣。

(三)控制适合的泥浆比重施工时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤中心对准护筒中心。

开始应低锤密击，锤高04～，并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加速速度，将锤提高至～以上转人正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。

各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表注：本表所列冲程数字是指简易冲击钻机的冲程。

遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到左右，以减少粘锤阻力，但又不能太低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺1. 冲击钻的基本概念冲击钻，听起来是不是有点酷？其实就是一种在地面打孔的工具，跟咱们平时用的电钻可不太一样。

想象一下，冲击钻像个小型“炮兵”，不停地冲击、打击，把地面打个“千疮百孔”。

在建筑施工中，冲击钻的主要任务就是为灌注桩打下基础。

这一工艺听上去简单，但里面的学问可多了，咱们接下来就好好聊聊。

1.1 冲击钻的工作原理说到工作原理，冲击钻其实是通过旋转和冲击两个动作来实现打孔的。

简单来说，它就像个开瓶器，先转动再用力一戳，瓶子瞬间就开了。

这种打孔方式能有效避免在硬土层中受阻，让施工效率大大提高。

再加上冲击钻的尖头设计，能够轻松穿透各种土壤，真是给力！1.2 冲击钻的优势那它的优势又在哪里呢？首先，施工速度快，时间就是金钱，大家都懂的。

其次，冲击钻能够在各种复杂的地质条件下工作，无论是软土还是硬土，它都能“游刃有余”。

再者，冲击钻的噪音相对较小，施工现场也不会太吵，简直是个“低调奢华”的家伙。

2. 灌注桩施工的流程接下来，我们要聊聊灌注桩的施工流程。

这个过程就像做一道精致的菜，步骤虽多，但每一步都至关重要。

2.1 钻孔阶段首先是钻孔，当然得先找到合适的位置。

找好后，冲击钻就开始大显身手了。

看着它一层层地将土打掉，感觉就像是在剥洋葱，每剥一层，心里就更期待里面的东西。

钻孔深度也要严格控制，太浅不行，太深也不好，得“掌握火候”哦。

2.2 灌注阶段孔打好后，接下来就该灌注混凝土了。

这个环节就像是给桩子穿上“新衣服”。

混凝土灌注要均匀，不能有气泡，那可是“大忌”。

灌注完成后，要静静等待混凝土凝固，期间最好别去打扰它，让它“休息”一下，像个刚喝饱水的小朋友，才能长得更壮实。

3. 施工后的注意事项施工结束后，大家都松了口气，但这可不是结束哦。

后续的检查和维护也很重要。

3.1 检查工作在灌注桩完成后，得进行一番仔细检查，确保一切都“妥妥的”。

这就像是考试后复查卷子，万一漏掉了什么，那可就糟糕了。