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第一章机械加工方法与切削机床基本概念1.引偏：加工时由于钻头弯曲引起的孔径扩大、孔不圆或者孔轴线歪斜的现象。
2.引偏的原因：在钻削力的作用下，刚性很差且导向性不好的钻头，很容易弯曲，致使钻出的孔引偏。
3.减少引偏的措施：1)预钻锥形定心坑；2)用钻套为钻头导向；3)刃磨时，尽量将钻头的两个主切削刃刃磨得对称一致，使两切削刃上的径向力相互抵消。
4.内传动链：有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
5.外传动链：动力源和执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。
重要原理1.顺铣和逆铣的对比：1)顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在，因此切削力容易引起工件工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，逆铣时可以避免这一情况，所以加工时常使用逆铣；2)顺铣铸件或者锻件等表面有硬皮的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点；3)逆铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相反，在逆铣时，切削厚度由零开始逐渐增大，因而切削刃开始切削时将经历一段在加工硬化的已加工表面上挤压滑行的过程，因此也会加速刀具的磨损；4)逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动；2.铣削加工的工艺特点：1)生产效率较高；2)刀齿散热条件较好；3)切削加工的应用范围广；4)铣削时容易产生振动。
3.镗削工艺特点：1)生产效率低；2)是加工机座、箱体、支架等外形复杂大型零件的主要设备；3)能获得较高的精度及较低的表面粗糙度；4)有效地校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度；5)加工范围广。
4.磨削的工艺特点：1)能获得较高的精度及较低的表面粗糙度；2)能加工高硬度材料；3)径向分力大；4)磨削温度高；5)砂轮又自锐性；6)应用越来越广泛。
5.机床分类及型号编制见课本P43。
机械制造技术基础第一章课后习题答案《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p 不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
第1章机械制造概论典型案例机械产品的制造是把原材料通过加工变为产品的过程，确切的是从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等过程。
机器零件的加工过程是在金属切削机床上通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余金属，从而获得所需的加工精度和表面质量的过程。
如图1-1所示的零件，采用何种制造过程和工艺过程？采用何种生产类型和组织方式？需要什么成形运动？采用什么机械加工方法？我们应清楚上述这些基本理论和概念。
图1-1 阶梯轴简图1.1 机械制造过程的基本术语及概念一、生产过程机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。
它不仅包括毛坯制造、零件的加工及热处理、装配及检验、油漆、包装过程等直接生产过程，还包括原材料的运输和保管以及设备、工艺装备（刀具、夹具、量具）等的制造、维修等生产技术准备工作。
二、生产系统的概念为了提高生产企业的管理和控制水平，用系统工程学的原理和方法来组织与指挥，则可以把生产企业看成是一个具有输入和输出的生产系统。
一个生产系统又由多层次的子系统所组成。
如决策系统、经营管理系统和制造系统。
在系统中，存在信息流、物质流和能源流的运作。
通过计算机辅助管理，使各子系统之间互相协调，实现生产系统的最优化。
图1-2所示为生产系统的基本框图。
图1-2 生产系统的基本框图三、工艺过程及其组成1．工艺过程在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
它包括：毛坯制造、零件加工、部件或产品装配、检验和涂装包装等。
其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等，使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。
2．工艺过程的组成机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成，而工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀等几个层次。
第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备,毛坯制造，机械加工，热处理，装配,质检,运输,储存等过程组成.4.制造工艺过程：技术准备，机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程.5.机械加工由若干工序组成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步,走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程.8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位.10.工步:在一个工序内，加工表面，切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步.11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容.12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产.13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。
14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。
15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.材料成型工艺包括铸造,锻造，粉末冶金，连接成型。
17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。
18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造，陶瓷铸造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造.20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接,卷边接和，铆接）。
22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削,膛削，铣削,磨削，刨削.24.切削运动可分主运动和进给运动.25.主运动使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。
机械制造技术基础第2版;第一章课后习题答案第一章课后习题答案1. 什么是机械制造技术？机械制造技术是指应用一定的工艺方法和技术手段，通过对原材料进行加工和变形，制造出满足特定要求的机械零件、机械装配件和机械产品的一门技术。
2. 机械制造技术的基本任务是什么？机械制造技术的基本任务是根据产品的设计要求，选择合适的材料，通过加工、装配、调试等工艺方法，制造出合格的机械零部件和机械产品。
3. 机械制造技术的发展趋势有哪些？机械制造技术的发展趋势主要包括以下几个方面：- 数字化：采用计算机辅助设计、计算机数控加工等数字化技术，提高制造过程的自动化程度和生产效率。
- 精密化：提高加工精度和表面质量，满足高精度产品的需求。
- 智能化：引入人工智能、机器视觉等技术，实现机械设备的自主感知、自主决策和自主控制。
- 绿色化：采用环保材料和工艺方法，减少对环境的污染和资源的消耗。
- 系统化：实现机械制造全过程的集成化管理，提高生产效率和产品质量。
4. 什么是机械零件？机械零件是指机械装配中的独立零部件，是构成机械装配的基本元素。
机械零件可以分为标准件、普通件和特殊件。
5. 机械零件的分类有哪些？机械零件可以按照用途、结构和加工工艺等方面进行分类。
按照用途可以分为传动零件、支撑零件、密封零件、连接零件等。
按照结构可以分为轴类零件、盘类零件、套类零件、筒类零件等。
按照加工工艺可以分为常规加工零件、特殊加工零件、模具加工零件等。
6. 什么是机械装配件？机械装配件是指由一个或多个机械零件组成，通过装配与其他部件连接在一起，共同构成机械设备的一种零部件。
7. 机械装配件的分类有哪些？机械装配件可以按照装配方式、功能和结构特点进行分类。
按照装配方式可以分为插装件、螺纹连接件、焊接件等。
按照功能可以分为传动件、转动件、固定件等。
按照结构特点可以分为标准件、非标准件、专用件等。
8. 什么是机械产品？机械产品是指由一个或多个机械装配件组成，通过装配和调试后，能够满足特定功能要求的一种产品。
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程？P3、4生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。
工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。
1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明P4-6工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
eg:粗磨零件后对其进行表面淬火，后有精磨零件，分别为三个对立的工序。
工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺工程。
eg：在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。
工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
eg：先车大外圆，后车小外圆属于不同工步。
走刀：在一个工步中，若分几次切削，则切削一次，称为一次走刀。
eg：粗车外圆分几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？P5、P10安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹：使工件相对于机床占有某一正确位置，保持工件定位位置不变区别：安装时工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。
装夹是定位和夹紧的过程。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？各种生产类型的工艺特征详见表1-4 P81-6 什么是工件的定位、夹紧？试举例说明。
P12定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。
夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作业，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它夹紧，此过程称为夹紧。
第一章练习题第一章机械加工方法基础知识机械加工方法与加工系统，基准、定位与装夹，金属切削机床，机床夹具，切削刀具，工件材料的切削加工性。
一、单项选择1、目前机械零件的主要制造方法是（）。
①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法2、快速成形制造技术采用（）方法生成零件。
①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长3、车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削后形成的面主要是（），也可加工工件的端面。
①平面②回转表面③成形表面④特形面4、采用机械加工方法获得零件的形状，其质量m的变化是（）。
①m＜0 ②m＝0③m＞05、模数铣刀铣削齿轮的方法是（）。
①轨迹法②成形法③展成法④相切法6、插床实际上可以看作立式的（），主要用来加工键槽等内表面。
①龙门刨床②铣床③牛头刨床④拉床7、在单件、小批生产中，中小型工件上较大的孔（D＜50mm），常用（）加工；①台式钻床②立式钻床③摇臂钻床④镗床8、成形法加工齿面所使用的机床一般为普通机床，刀具为成形铣刀，需要（）简单成形运动；①一个②两个③三个④四个9、在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过（）逐点按曲面坐标值加工而成。
①圆盘铣刀②键槽铣刀③圆柱铣刀④球头铣刀10、磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。
当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的（）。
①自锐性②强度③硬度④粒度11、车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
①大于②等于③小于④有时大于、有时小于12、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。
① YT30② YT5 ③ YG3 ④ YG8二、多项选择1、同一工步要求（）不变。
①加工表面②切削刀具③切削深度④进给量2、大批大量生产的工艺特点包括（）。
①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法④对操作工人技术水平要求较高3、支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。
第1章加工设备的选择本章要点:•金属切削机床的分类和型号编制;•机床的合理选择与使用;•教学重点：-掌握机床分类方法；-掌握机床的型号标记方法，根据型号标记，能够熟练识别机床类型。
•教学难点：-机床型号标记的意义;-切削用量的计算。
1/M机床的分类金属切削机床的品种和规格繁多。
机床的传统分类方法，主要按加工性质和所用刀具进行分类。
根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为11大类：车床、钻床、镇床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。
每一类机床，按工艺范韦扃形我和结*勾等分为若丰组，每一组细分为若干索列。
同类戒机床按应用范围又可分为以下几种。
(1)普通机床，可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。
这种机床主要适用于单件小批生产,例如卧式车床、万能升降台铳床等。
—(2)专门化机床，它的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道(或几道)特定工序，如曲轴车床、凸1.1 机床型号1/1/1机床的分类（3）专用机床，它的工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。
如加工机床主丰由箱葩专用镇床、加工车床專毓的专用磨床象各种组合机廉也扈手专用机床。
此外，同类型机床按工作精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床，按自动化程度分为手动、机动、半自动和自动的机床，按质量与尺寸分为仪表机床、中型机床、大型杭床（质量大手10t1、重型机床（质量大于30t）和超重机床（质量大于100t）；按机床主轴或刀架数目，又可分为单轴机床、多轴机床或单刀机床、多刀机床等。
机床的发展，其分类方法也将不断发展。
现代机床正向薮控花方向爰展，薮控机床的动能白趋多样也工序更加藁孔现彳弋数控机床彙审了越亲越多的传统机床的功能，使得机床品种不是越分越细，而是趋向综合。
1.1.2机床型号的编制机床的型号是赋予每种机床的一个代号，用来简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性以及主要技术参数金属切削机床型号编制方法》(GB/T15375-1994)规定我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
△ ) Q (Q) △ △ △ 3严)/ 罕r ;I 1-企业代号「其他特拄代号L篁大衩进腹序号1主辅霰戒第二主參数主參数血设计厲序毋J果代号1-组代号il用特性.堵脚特件代9L类代号其中：（1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示, 若有内容则不带括号；（2）有符号者，为大写的汉语拼音字母；（3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，歲两者義肴之。
在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
（一）机床的类代号------ 床类别代号用汉语拼音大写字母表示。
若每类有分类，在类别代号前用数字表示，但第一分类不予表示，例如磨桦分为M、2M、3M三个分类。
机床类别代号如表所示。
表机床分类及代号1 ■车床：车床做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
车床加工范围较广，主要有；车外圆、车端面、切槽、钻孔、镇孔、车锥 2■钻床：钻床的特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正 待加工孔中心，并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来 加工孔。
类别4车床斗 钻床，饉床斗代号4TQ读音4车3 钻4苴他, 拉床锯床机床L Q GP Q4 -拉詞割詞其他」面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。
2 肝131W 二磨匸•磨3•锂床：镇刀安装在主轴或平旋盘上；工件固定在工作台上， 可以随工作台作纵向或横向运动。
镇鸯豁輕孔或孔系的加工。
此外，还可 4•磨床：磨床是用磨具或磨料加i工件各种表面的精密加工机 床，使用砂轮的机床称之为磨床。
磨床广泛应用于零件的精加工，区料參非金鳳材料单植如工。
常见的普通磨床有：外圆磨 床、内圆磨床和平面盧床。
5.齿轮加工机床：和其他带齿零件齿部的机床。
:螺纹加工机床是一种加工螺纹（包括蜗杆、面的专门化机床。
6■螺圆柱齿轮、锥齿轮口工圆柱齿轮、齿条、蜗轮臺铳床可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。
&刨床、插床①刨床：刨床的主运动为直线运动，属于直线运动机床。
刨床主要加工平面、沟槽和成型面。
刨床包括牛头刨床和龙门刨床两种类型。
②.插床：插刀随滑枕在竖直方向作往复直线运动，工件在纵向、横向以及圆周方向作间歇运动，形成加工表面。
插床主要用于加工工件内部表面，如键槽、方孔、长方孔和各种多边形孔等。
由于生产率低，只适合单件小批生产。
9•拉床：利用拉刀加工内外成形表面。
拉床可加工斓工乎面及成豔區k扌在一次行趣中成形，因此拉床的土10•锯床:以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。
锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。
（二）特性代号：机床的特性代号分为通用特性代号和结构特性代号两类。
通用特性代号机床通用特性代号如表1・2所示。
被加工表面通用特性咼精度精密4自动a半自动数控a加工中心（自动换刀）-仿形轻型加重型419式或经济型-柔性加工单元-数显.■咼谗代号4F4Q2Rp咼密Q自“半“控4换4仿“轻4重相简事柔祕畀4速4表机床通用特性代号2•结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组，如表1-3所示。
表1-3金属切削机床类、组划分表组别丄类别2车床O 仪表车床拓多轴单轴自动回轮自动半自转塔车床*动车车床齐曲轴及凸立式轮轴车床划仿形及多刀车床P轮轴齿车其他车床#汽车坐标立式卧式仪表外圆磨床牛磨床*磨床心超精球轴承套莒床工内园砂轮坐标导轨刀具磨床恋磨床* 磨床*刃磨内圆E行磨滚子轴承外圆及其他王行磨机“轴承抛光机亠砂带抛光及磨削机刀具刃磨及研磨基精瞠平而及端面磨可转片磨削机拖拉机修其他理用曲轴、凸轮轴花；轴及轧银磨研磨机亠莒床丄工具磨床*其他磨床。
套圈叶片滚子钢球活塞汽车磨床工滚道超精磨削加工加工及活拖拉磨床十机床* 机床+ 机床工塞环磨削机修磨机砂轮 卧式 片锯 4带锯 床4床4 立式 带锯床4區锯 床4+子工床 管加机 其仪（四）机床型号举例CA6140：C A 6 1 40车床（类代号） 结构特性代号组代号（落地及卧式车床） 系代号（普通落地及卧式车床）主参数（最大加工件回转直径400mm ）X 铳床（类代号）K 数控（通用特性代号） A （结构特性代号）50立式升降台铳床（组系代号） 32工作台面宽度320mm （主参数） A 第一次重大改进（重大改进序号）M 磨床（类代号）G 高精度（通用特性代号） B 半自动（通用特性代号）14万能外圆磨床（组系代号） 32最大磨削外径320mm （主参数）C 车床（类代号）21多轴棒料自动车床（组系代号）XKA5032AC2150X6MGB14321-1试说明下列机床型号的含义。
CKA6150N X6132 TH6110 Z30501・2机床选择1.2.1机床选择原则选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。
其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。
还应依据加工零件的材料状态、技术要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的机床。
1.2.2根据被加工零件选择加工设备选择加工设备时，首先应根据被加工零件的技术要求确定选用具有哪种功能的机床，即确定机床类型，然后还应根据零件加工要求考虑以下几个方面的具体问题：(1)机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，［故到设备的合理使用。
1・2机床选择(2)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。
根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序, 应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。
(3)机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。
单件小批生产选择通用设备，大批大量生产选择高生产率专用设審。
(4)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适血。
如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
(5)装夹方便、夹具结构简单也是选择机床时需要考虑的一个因素。
例如:选择采用卧式铳床，还是选择立式铳床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工的可靠性。
(6)机床选择还应结合现场的实际情况。
例如现有设备的类■型、规格、实际精度、负荷情况以及操作者的技术水平等。
