热力管道施工设计方案

5.2管道焊接
521总体要求
为保证焊接质量，提高焊接一次合格率，本工程采用氩电联焊。
5.2.2母材材质1Cr5Mo
5.2.3焊接材料选用
根据母材化学成分，力学性能，施工条件，手工焊焊条采用R507(©3.2/©4.0)
氩弧焊丝选用H1 Cr5Mo(©2.4)
5.2.4焊接材料管理
A焊接材料检查：检查焊材的质量证明书，材质单是否齐全，是否符合国家标准规 定，标记是否清晰，药皮强度是否符合要求，偏心度，受潮，包装等情况，复检是 否合格。
B电焊条使用前应进行烘干，要求烘干温度为400C,恒温时间2小时，烘干数量 不应超过二天的用量。
C焊工应用保温筒领用焊条，现场使用时随用随取，在常温下超过4小时，应重新 烘干，重复烘干次数不得超过两次。
5.2.5焊接人员控制
A焊工持证项目的要求：施工前检查焊工合格项目，施焊焊工只能担任考试合格项 目范围内的焊接工作，严禁无证无项上岗。
4.1.3端面允许倾斜偏差为管外径的1%，但不得超过3mm
4.2坡口加工
4.2.1采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光机修磨
4.2.2坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的 杂物，不合格的管口应进行修整。
4.3管道矫正与预制
4.3.1矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。
4.3.2清理管内外表面
5.2管道焊接8
5.3预热、热处理.10...
5.4质量检验.1.1....
5.5试压13...
、编制依据
1.1《沧炼2013年大修工程计划表（炼油三部）》
1.2施工及验收规范
1.2.1 GB50235-2010
《工业金属管道工程施工规范》
1.2.2 GB50517-2010
wenku.baidu.com《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
3.3人员准备
序号
工种
人数
备注
1
管工
3
2
焊工
3
3
起重工
1
4
力工
5
5
热处理工
2
6
电工
2
3.4机具准备
序号
名称
数量
备注
1
逆变直流焊机
3
2
倒链
2
3
焊条烘干箱
1
4
热处理设备
1
5
角向磨光机
5
四、管道预制
4.1管道下料切割
4.1.1根据现场实际测量，绘制预制单线图，一次下净料。
4.1.2采用火焰切割管线，切割时必须保证端而平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔
B施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、管工、质检员、安全员、起重工、
电工）上报公司人事劳资部，按要求进行资格考核或评定，取得资格后方可上岗。
3.1.3技术交底
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容工程量，施工方案，
关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项
B焊工业绩的检查，为达到本工程的焊接目标，从事本工程焊接作业的焊工应在合 格项目有效期内，焊接一次合格率以射线照像检验的底片张数统计在94%以上者
方可施焊。
C焊工上岗前培训：焊工上岗前进行培训，由项目焊接责任师主持其内容为：
1工程的焊接质量目标
2掌握本工程的焊接工艺要求
3焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊
3.2材料准备
3.2.1备料按计划到甲方供应库领取工程所需全部材料。
3.2.2复验 对领取的材料进行全面检查.包材质单，规格，包装，标记，尺寸， 表面质量等，合格后给出统一编号，填写理化试验委托单交检测中心进行试验。
3.2.3保管 复验合格后的材料，置于合格区，该区设置合格标牌，保管员在实
物上做好合格状态标识。未经复验的材料置于待检区，该区设置待检区的标牌。复 验不合格的材料置于不合格区的标牌。对于不合格材料，及时向业主反应，以便处
沧炼
热力管道施工方案
编制:
审核:
批准:
中国石油天然气第八建设公司
2013年8月10日
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备4
3.1技术准备4
3.2材料准备4
3.3人员准备5
3.4机具准备5
四、管道预制5
4.1管道下料切割5
4.2坡口加工6
4.3管道矫正与预制6
4.4坡口形式6
五、 管线安装7
5.1管道组对7
103m，管件计70个，焊接总量520吋。
2.2工程特点
2.2.1工期短，施工难度大
2.2.21Cr5Mo管线焊接质量要求高，需要焊前预热和热处理
、施工准备
3.1技术准备
3.1.1编制技术措施，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术措施，并上报业
主及监理审批。
3.1.2焊接工艺评定，人员培训、考试
A有覆盖本工程材质的焊接工艺评定
接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
526焊接设备控制
A检查焊接设备是否运转良好，检查焊机上电压表，电流表是否完好并在检定周期 内。
B施工前焊工准备好自己的施工工具（电焊焊把，焊条保温筒，焊工钢印等）和防
5.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆，垢、锈、
毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
5.1.3焊件严禁强行组对和夹焊金属填充物等方法对接管口。
5.1.4外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于 下表规定。
钢管对口时错口允许偏差
壁厚(mm)
2.5—5
1.2.3 GB50236-2011
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.2.5 SH/T3501-2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
1.2.6 SH/T3520-2004
《石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程》
1.3现场实际勘察
二、工程概况
2.1主要工程量
1Cr5Mo管线总长计
6—10
错口允许偏差值(mm)
0.5
1.0
5.1.5焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变 形。
5.1.6对接管口时，应检查管道平直度，在距离接口中心20mm处测量，允许偏
差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
5.1.7严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊 接。
4.3.3根据运输和吊装设备情况及工艺条件，将钢管及管件焊接成预制管组。
4.4坡口形式
对接焊缝采用V型坡口，尺寸如下:
间隙：C=2mm钝边P=1—2mm坡口角度a=60
五、管线安装
5.1管道组对
根据施工安排，将预制好的管段运至现场预安装位置，用吊车配合在安装位置进行
组对。组对要求如下：
5.1.1管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，不合格的坡口应进 行修整。