路基工程盖板涵施工技术方案
盖板涵施工技术方案
一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》JTG 041-2000
《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
《公路工程质量检验评定标准》JTGF 80/1-2004
《龙陵至瑞丽高速公路两阶段施工图设计》
二、编制范围
K5+918（断链前）。
三、工程概况
我合同段为龙瑞高速第21合同段，起讫桩号K0+000～K7+600，路线全长16.78713公里。K5+918（断链前）：盖板涵采用C20片石混凝土基础，C20片石混凝土台身，C20混凝土帽石， C30钢筋混凝土预制盖板，八字墙身采用C20片石混凝土浇筑，洞口铺砌及截水墙均采用C20片石混凝土。
四、施工布置
1
2、施工便道及拌合站设置
为保证涵洞的正常施工，将便道打通至每个涵洞的施工现场。对雨期道路泥泞、重车无法进入的便道将采取片石铺砌或砼浇筑硬化措施，保证晴雨畅通。
综合考虑位置合理、施工用水、用电等因素，在K4+600左侧，设置一座混凝土搅拌站，占地21亩，拌合站采用全自动电子计量。
3、施工用电
利用当地网电，并自备两台75KW发电机以备急用。
4、施工用水
施工用水采用当地饮用水，由供水管路将水送至拌合站。
5、工程试验
项目部建立了一个中心试验室，配备钢筋试验和混凝土试验设备，并配备1名试验工程师和2名试验员。
6、内业资料(收集、整理、归档、移交)
工程部配备资料员2名，编制整理盖板涵施工开工报告、施工现场记录等内业资料，内业资料做到自检、复检后，报监理工程师验收，并及时签字后归档，杜绝资料拖后情况，资料人员对资料按标准管理体系文件统一整理，并做到及时移交。
7、施工准备
规划作业场地、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。
五、施工方案及施工工艺
盖板涵施工工艺框图
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸设计、盖板涵位置及尺寸各要素：盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸，准确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标，然后根据计算的坐标值（共九点）采用坐标放样法，进行实地施工放样。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
放样完毕进行各控制点原地表标高复测，并与设计标高对比核查，若与设计标高不符，应及时上报监理工程师。
2、基坑开挖
基坑开挖尺寸应满足施工要求。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m,留出施
工工作面空间。坑壁边坡符合规范要求，以边坡稳定为原则。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。如有积水，采用四周挖排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。
应注意将八字墙基坑提前一起开挖，为后续施工创造有利条件，避免重复调运机械带来的浪费。
3、基底处理
当基坑开挖后，进行基底夯实和整平，并进行地基承载力检测。若承载力未达到设计承载力要求，应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填或其它加固措施。地基处理完毕，报请监理工程师，经检查合格，满足设计承载力后方可进行基础施工。
4、基础的砌筑
4.1 石料要求
石料符合设计规定的类别和规格，片石强度等级不低于MU30，石质均匀、不易风化、无裂纹。本处所用片石一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，卵形和薄片者禁止采用。
4.2 石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。
4.3片石应分层砌筑，以2～3层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不贯通。外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石。砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
4.4 较大的片石使用于下层，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
4.5砌筑时必须在基础内外两侧立杆挂线，挂线施工，并在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
4.6 砂浆按试验室提供的砂浆配合比用机械拌和，拌和时间为3～5min。砂浆具有良好的和易性。在运输或贮存过程中若发生泌水，在砌筑前重新拌和，勾缝砂浆强度不低于10MPa。制作砂浆试块，每个工作班不少于一组。
4.7砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
4.8砌体完成后要用土工布覆盖洒水养生，养护时间不得少于7天
5、片石混凝土（砼）台身及混凝土台帽施工
基础砌筑完成后，检查平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后，进行台身及台帽施工。
5.1 模板支护
1）、模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板或竹胶板。模板必须保证其表面平整。
2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。
3）、安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。拉杆外套PVC管，模板
拆除后重复利用。
4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
5.2 混凝土浇筑
1）、混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
2）、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。
3）、混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
4）、上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超过30cm。
5）、混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
6）、混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因。
7）、混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
8）、混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。
9）、施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，跑模，以保持线形直顺。
10）、片石混凝土台身浇筑最后，宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入台身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大台身与台帽之间的摩擦力，增强其整体性。
5.3 沉降缝的处理
沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。
6、盖板的预制、运输和安装
6.1 盖板预制。
1）、计划在预制场集中预制。场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。
2）、钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
3）先进行预制场地的硬化：底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。
预制板的预制底盘计划共设40个。
3）、模板的支立：模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使
