第5章 车间布置设计
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车间设施布置课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握车间设施布置的基本原则和概念,理解不同类型车间设施的功能和特点。
2. 使学生了解车间布置中涉及的安全、效率、人性化等关键因素,并能结合实际案例分析其应用。
3. 引导学生掌握车间设施布置图样的阅读与绘制方法,理解图样中的符号、标注及其含义。
技能目标:1. 培养学生运用基本原理进行车间设施布置的能力,能独立完成简单车间的布置设计。
2. 提高学生运用绘图软件或手工绘制车间布置图样的技能,具备一定的图样表达能力。
3. 培养学生分析车间布置问题、提出合理解决方案并进行优化调整的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生关注生产实践,认识到车间设施布置在生产过程中的重要性,增强实际操作的责任感。
2. 培养学生的团队协作意识,学会在团队中分享观点、交流想法,共同完成布置设计任务。
3. 引导学生树立安全意识,关注车间布置中的人性化设计,提高对劳动者尊重和关爱的价值观。
二、教学内容1. 车间设施布置基本原则:介绍车间布置的目的、原则,包括安全性、效率、人性化、可持续发展等方面。
教材章节:第一章 车间设施布置概述内容:1.1 车间设施布置的目的与意义;1.2 车间设施布置的基本原则2. 车间设施布置类型与案例分析:分析不同类型车间(如机械加工车间、装配车间等)的布置特点及适用场景。
教材章节:第二章 车间设施布置类型与案例分析内容:2.1 车间设施布置的类型;2.2 车间布置案例分析3. 车间设施布置图样绘制:讲解车间布置图样的绘制方法、符号及标注,使学生掌握图样表达技巧。
教材章节:第三章 车间设施布置图样绘制内容:3.1 车间布置图样概述;3.2 图样绘制方法与技巧;3.3 图样符号与标注4. 车间布置设计实践:指导学生运用所学知识,进行实际车间布置设计,提高学生的实际操作能力。
教材章节:第四章 车间布置设计实践内容:4.1 车间布置设计流程;4.2 设计实践案例;4.3 设计方案优化与调整5. 车间设施布置安全与人性化设计:强调安全、人性化设计在车间布置中的重要性,培养学生关注劳动者需求的意识。
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后,进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置,并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置,后者称管道布置(配管设计)。
(一)车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平(剖)面布置图(初)或一只布置模型加有关照片。
(二)车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平(剖)面图,这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高;设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求;防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置,管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室,控制室位置,电器及仪表的安装位置,电缆走向,开关板和仪表屏位置等。
(三)管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置,一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是:①经过补充和校核的车间布置平(剖)面图,供设备安装;②管道布置图或配管模型加管段图,供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内,按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素,把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段,每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1.常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称,详细内容见《化工工艺设计手册》(国家医药管理局上海医药设计院编,化学工业出版社,1986年)及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图,对施工图设计需要管道仪表流程图;②物料衡算数据及物料性质(包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质,三废的数据及处理方法);③设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况);④公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料;⑤车间定员表(除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外,还包括最大班人数和男女比例的资料);⑥厂区总平面布置图(包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量)。
化⼯设计复习题⼀《化⼯设计与制图》复习题⼀、填空题第⼀章化⼯⼚设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础,从⼯程⾓度出发按照未来⽣产规模所进⾏的⼀种假想设计。
2、化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三⽅⾯内容。
3、设计代表⼯作的任务是参加基本建设的现场施⼯和安装。
4、根据化⼯过程开发程序进⾏分类,化⼯设计分为四种设计类型,即概念设计、中试设计、基础设计和⼯程设计。
5、在化⼯新技术开发过程中,可能存在三种类型的设计,即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和⼯程设计相同,但由于规模⼩,若施⼯安装⼒量较强,可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制,⼯程设计可分为三种类型,即初步设计、扩⼤初步设计和施⼯图设计。
第⼆章⼯艺流程设计8、在⼯艺流程草图中,流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、⼯艺流程草图⼜称为⽅案流程图或流程⽰意图,⼀般在⽣产⽅法(或⼯艺路线)确定后绘制,主要为⼯艺计算服务,也是⼯艺流程图设计的依据。
10、⼯艺管道及仪表流程图上,管道的标注内容应包括三个组成部分:即管道号、管径和管道等级。
11、⼯⼚的三废治理⼯程的“三同时”是指三废治理⼯程必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
12、在选择⽣产⽅法和⼯艺流程时,应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当⽣产⼯艺路线(⽣产⽅法)选定后,就可以进⾏流程设计。
14、⼯艺管道及仪表流程图⼀般采⽤A1 图幅横幅绘制,数量不限;流程简单时,可采⽤A2图幅;图纸不宜加长和加宽。
15、化⼯⼯艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型,其宽度⽐例为4:2:1 。
16、绘制⼯艺流程图时,流程线⼀般画成⽔平线和垂直线,转弯⼀律画成直⾓。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算⽽⾔,按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进⾏化⼯设计计算时,⽣产时间现在⼀般按330 天或8000 ⼩时进⾏设计计算。