第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方
法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作
1.3主要工程量：
设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备
1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：
在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：
第二章主要施工方法及措施
2.1 非标设备制作
2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点
（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图
下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接
矫圆→检验→组对→环缝焊接
检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验
设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装
（2）准备工艺
2.1.2材料检验
材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：
（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化
净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线
设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的
形式：
设备封头的下料尺寸
模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S （壁厚）
施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
2.3.2筒体下料尺寸
L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C
D n---筒体内径S---实际板厚
ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量
b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。
2.3.3板料划线的尺寸公差
2.3.4排板方案
排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。
2.3.5标号
标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。
2.4钢板切割后的边缘处理
2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。
2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。
3. 成形工艺
3.1封头成形工艺注意的事项
3.1.1先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨于母材齐平。打磨焊缝时，焊缝两侧母材损伤控制在30——50mm内。
3.1.2封头进行探伤检查时，不允许焊吊耳、接管装置，应将封头放在专用工装上进行探伤。
3.2筒节制作
3.2.1筒节（δ6mm以上）焊缝外面必须用自动焊；筒节焊缝里面可用气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.2.2筒节卷圆前必须认真检查卷板机滚轴表面，必须把焊疤等凸点清理干净。
3.2.3筒节对口纵缝焊接，焊缝内侧采用手工焊；焊缝外侧采用气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.3环缝组对
因筒节或封头的断面在成形后可能存在椭圆度或各处曲率不同等毛病，环缝组对又绝对不允许焊楔铁、定位板或L形压铁来校正板边，故环缝组对应使用必要的工装。
对于直径小于100mm的容器，可使用外对口器；对直径大于等于1000mm的容器，可使用内对口器。
3.4环缝焊接
3.4.1环缝不允许用碳弧气刨加工坡口；手工焊必须采用保护措施（石棉垫+铁皮）；除用砂轮磨对口焊点外（环缝组对后），不允许用砂轮磨焊缝两侧，以免损伤母材表面。
3.4.2直径大于等于2000mm以上的筒体环缝内外全部用自动焊；直径小于2000mm大于等于500mm的筒体环缝，内采用手工焊、外采用自动焊；直径小于500mm的筒体环缝，内外均采用手工焊。
3.4.3采用自动焊时，δ=6—8mm钢板用Ф3.2mm焊丝、δ〉8mm
以上的钢板用Ф4.0焊丝。
3.5容器零件机加工应该注意的事项
3.5.1所有法兰、法兰盖必须严格按图纸加工，法兰表面粗糙度确保12.5以上。
3.5.2机加工零件必须倒角、去毛刺。
3.5.3法兰拼焊属受压元件施焊，需进行探伤检查。必须由技术较高的电焊工施焊，绝对不允许学员施焊。
3.5.4固定活结螺栓的法兰（盖）豁口必须按图纸加工，不允许用等离子切割加工成形。
3.5.5半管压制必须按图纸要求进行，不允许有明显的皱折，半管宽度必须一致，半管必须靠样板用等离子切断。
3.5.6钳工、车工的加工表面粗糙度、尺寸偏差、加工精度必须保证图纸要求。
3.6设备表面零部件的焊接
3.6.1设备表面零部件指法兰接管、表座、视镜、支腿、裙座、人孔等。
3.6.2设备零部件的焊接原则采用氩弧焊，对DN100mm以下的法兰里口采用钨极氩弧焊，其它采用融化极氩弧焊。
3.6.3特殊情况可采用手工电弧焊，但必须采用（石棉+铁皮）保护措施。
3.6.4裙座与设备封头焊接的环缝原则采用自动焊。
3.6.5半管安装间距要均匀，半管对接焊缝采用氩弧焊。半管气密试验出现的漏点用氩弧焊补焊。
3.6.6紧固螺栓露出螺母2—3口，严禁长短不齐。
3.6.7电焊机零线和设备连接要用“专用工具”夹紧，严禁乱搭零线、把线露铜、母材引弧，以免损伤设备表面。
3.6.8冬季施焊必须注意焊口的预热保证焊口温度在5℃以上。4．设备净化、刷漆及外包装
4.1设备净化是除掉设备外表面的铁锈、氧化铁等污物，所以也叫表
