隔离变压器制作工艺
一、线圈组装
1.材料确认?
1.1?线架规格确认。?
1.2?确认线架完整：不得有破损和裂缝。?
1.3?将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。
1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。
1.5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。
2.绕线方式?
2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图）用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN 纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。
2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图）用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。
最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。
3.屏蔽层制作
用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm。起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。
在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。
4.包胶带
1）操作步骤?
将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。
2）注意事项
胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线。
3）线包部分：
变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限 (胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。
4、浸漆
操作步骤：（如下图所示）
4.1?将产品整齐摆放于铁盘内。?
4.2?调好凡立水浓度：0.915±0.04。?
4.3?将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。?
4.4?激活真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，必须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出。?
4.5?放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干。??
4.6?滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。??
4.7?烘干：先将烤箱温度调至80℃,预热1小时,再将温度调至100℃,烘烤2小时最后将温度调至110℃,烘烤4小时拆样确认。
4.8?将产品取出烤箱。?
4.9?冷却:用风扇送风加速冷却。?
二、铁芯组装
1.铁芯组装作业?
1.1?铁芯确认：不可破损或变形。?
1.2将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为
2.3-3mm直径为Φ1
3.5-14mm。?
1.3 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。?
1.4?铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。?
1.5?将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。?
1.6?装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致。
2.铁芯装配的工艺技术要求（见附表）
三、总装配
1.操作程序：
准备就绪→拆除上夹件、上铁轭→在下夹件上放上垫块→套装初级绕组→安装屏蔽层→套装次级绕组→调整次级绕组位置→塞硅胶衬条→上铁轭插片→装上夹件→整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉→装绝缘端子及零排、高压引线
2.操作过程
1)把检验合格的铁芯放到工作区，仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、绝缘件等零部件表面的灰尘及杂物；
2)拆除上夹件，拆时注意先每边拆下一根螺栓，然后两边同时拆剩下的那一根螺栓；
3）拆除上铁轭时，允许采用两种拆除方式：a、从初级侧向次级侧拆除上铁轭；b、从两边向中间拆除上铁轭。将拆下的铁芯按顺序一级级放好，以便于重新插片，注意放稳，以免滑落；
4）在下夹件上面定位钉位置面放置树脂垫块（下）、乙丙橡胶垫块、硅胶垫等零部件，使
垫块中心线指向铁芯圆心处；
5）套装初级绕组前注意区分初级、次级侧，把初级绕组套装在铁芯柱上，平稳地压在乙丙橡胶垫上；
6)在初级绕组和次级绕组之间安装屏蔽层，起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出；
7）套装次级绕组必须保持平稳，除去内外壁以及气道内的灰尘，慢慢放入初级绕组和铁芯柱正中间，以防止位置不当压坏铁芯尖角或擦坏绕组内绝缘，尽可能使其与铁心柱同心；8）插铁芯上铁轭，插完后用整片块逐级将铁轭顶部敲平。严禁用力敲打或直接敲打铁芯；9）调整初、次级绕组及下面的垫块，使其整体均匀、对称、美观；
10）引线焊接。铜件焊接必须用搭接，不可用对接，焊接处不得有烧伤、发白及虚焊等焊接缺陷。焊接完后，要除去焊接处毛刺、焊瘤、砂光氧化层并除去一些碳化物，并涂上一层H级绝缘漆；
11）装上上夹件，并在铁芯主极处插入接地片并固定，测量铁芯绝缘电阻；
12）锁紧旁螺栓；
13）按照图纸引出初、次级引线，并对绕组进行压紧。
注意事项：
a.铁芯不能多点接地，只允许一点接地；
b.所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能涂漆）；
c.线圈所有垫块不得悬空；
