【工程】砌筑工程施工工艺流程图

砌筑工程施工方案1.1.1施工工艺流程基层清理→施工放线→植筋及钢筋绑扎→反坎浇筑→立皮杆数、拉准线→填充墙砌筑→构造柱及其他混凝土浇筑→验收及养护。

1.1.2施工方法1、施工放线1）设置砌筑控制线：（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，放出构造柱的位置和门窗洞口的位置，并距离墙体边线墙体30-50cm引出检测和恢复控制线。

（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

2）设置抹灰控制线：设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制做、安装精度。

3）核对：砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范允许的误差要求。

图1.1.2-1施工放线2、排砖排砖原则：砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称.以使砌体受力均匀。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。

不足整块的锯切成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3（错缝长度）。

图1.1.2-2排砖样图3、植筋1）植筋最小锚固长度：锚固长度：Lbmin=max{0.6lb；10d；150mm}。

2）植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次。

3）注入胶粘剂时，不应妨碍孔洞的空气排出，注人量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。

严禁采用钢筋蘸胶后直接塞人孔洞的方法植入。

4）注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。

5）钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的同化期前，不得扰动所植钢筋。

6）锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。

抽检钢筋在检验值作用下，基材应无裂缝，钢筋应无滑移和宏观裂损；持荷2min期间荷载值降低不应大于5%。

2.2 办完地基、基础工程隐检手续。

2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。

2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。

第4章工艺流程
第1节工艺流程
第2节砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

第2节一般项目
1 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

第3节允许偏差项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。

表202-1
第6章成品保护。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。

确保材料质量符合国家标准。

2. 工具准备：准备好砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等施工工具。

3. 人员准备：组织具有一定砌筑经验的施工人员，进行技术交底和安全教育。

二、施工工艺1. 找平弹线：在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，计量出门窗洞口的位置。

2. 摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，提高砌砖效率。

3. 立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。

一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。

4. 砌筑：按照砖样进行砌筑，砖浇水湿润，常温施工不宜使用干砖上墙。

砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。

5. 勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，使墙体表面美观、整洁。

6. 楼层轴线的引测：在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。

7. 各层标高的控制：各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。

8. 冬期施工：冬期不应使用无水泥的砂浆。

砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。

三、施工要求1. 砌筑质量要求：砖块排列整齐、缝隙均匀，灰缝饱满，墙身垂直、平整。

2. 安全施工要求：施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。

3. 环保施工要求：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘和噪音污染。

4. 质量验收要求：施工完成后，按照国家标准进行质量验收，确保工程质量。

总之，砌筑工程施工工艺是建筑行业中的基础工程，施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量，为后续工程奠定坚实基础。

第2篇砌筑工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。

以下是砌筑工程施工工艺的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。

浆砌石工程施工工艺本工程浆砌石主要为大坝工程(坝顶浆砌石、房屋基础)及溢洪道工程(边墙、基础、护坡)M7.5浆砌石施工。

1浆砌石砌筑施工工序浆砌石工程工艺流程图2砌筑准备(1)测量放样测量放样：采用GPS或全站仪放样，测放出浆砌石结构边线，洒灰线标识并挂线。

(2)砂浆拌制与入仓方式及石材搬运砂浆在浆砌石各砌筑施工作业面按已审批的配合比采用ZJ400L砂浆搅拌机现场拌制，采用人工桶装搬运至各施工作业面。

浆砌石所需的材料外购后采用自卸汽车通过进场公路及场内施工便道运至现场后，采用人工搬运至各施工作业面。

3浆砌石施工(1)原材料①石料砌筑浆砌石所用的石料必须现场验收，砌石材质应坚硬新鲜，无风化及剥落层或裂纹，用于表面的石材，应色泽均匀。

石材表面无污垢、水锈等杂质。

②水泥和水水泥品种和强度等级应符合规定，采用的普通硅酸盐水泥，禁止使用受潮结块的水泥。

用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水中氯化物等含量要符合规范要求，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

③砂砂的质量应符合有关规范的规定，砂浆采用的砂料的粒径要求为0.15~5mm,其最大粒径不大于5mm,细度模数2.2~3.O0④砌筑工程的水泥砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验的确定。

施工中需改变水泥砂浆的配合比时，需重新试验，并报监理人批准。

拌制砂浆时，应严格按照试验确定的配合比进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%,砂为±3%,水、外加剂为土l%0水泥砂浆在拌合工程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

水泥砂浆的拌和时间：机械拌和不少于2~3min,一般不应采用人工拌和。

局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

水泥砂浆应随拌随用。

M7.5浆砌片石施工工艺(重力式挡土墙,附示意图)资料------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002）二、设计说明挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。

=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以qk辆，砌筑大型构造物。

保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。

根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。

1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。

如图所示：主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。

2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求：○1、一般土质地基。

在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。

○2、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。

○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。

台阶高度不宜大于0.5m。

如图所示：3、挡墙构造和防、排水设施。

○1、挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。

当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。

砌体工程<一>、砌筑材料要求1、砖和各种砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。

2、水泥325号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

3、砂用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不应超过5％，不得含有草根等杂物。

4、掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5、外加剂可使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围，并由试验室试配确定。

<二>、施工准备(一)主要机具设备1、机械设备：暂定4台砼搅拌机代替砂浆搅拌机。

2、主要工具：瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤和砖笼等。

(二)人员配备砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。

本工程拟在主体施工至第五层后插入砌筑工程施工。

拟投入施工人员20名，组长2名，质检员2名。

(三)作业条件1、弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。

在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线。

2、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

检查砌筑面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用1:2水泥砂浆找平。

3、常温施工时，砌筑前一天应将砖或砌块及与原结构相接处，浇水湿润，以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖或砌块。

4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

5、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。

6、脚手架搭设料台；垂直运输机具应准备就绪。

8、砌筑前先按平、立面图划分施工段，砌筑顺序一般按先远后近，先外后里，先下后上。

9、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的l/3。

<三>、操作流程1、砖砌体施工顺序弹线、抄平→基底找平立皮数杆→砌头砖→挂线→砌墙(放拉结钢筋、预留水电暖通洞口)→扫灰缝→工完场清→自检→报检。

砌筑工程施工工艺(1)施工程序:放砖墙线→检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋→皮杆数→选砖→砌筑→浇筑构造柱、圈梁→门窗洞过梁安装→上部砌体(2)施工要点:①应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。

②从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

③墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。

如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

④砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝厚度控制在8～12之间，墙面粉刷前应检查并用砂浆修补所有缝隙。

水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90％，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80％。

严禁用水冲浆灌灰缝。

砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在8～12mm。

埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。

⑤为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。

⑥每一楼层或每250m³砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。

如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。

⑦对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。

在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。

⑧对于厨房、卫生间等多水房间，墙体根部用C20素混凝土浇筑200mm高与墙体同宽的混凝土带。

⑨砌筑高度每天不宜大于1.8m。

(3)施工工艺:：①拌制砂浆：砂浆采用商品砂浆。

材料运输主要施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输a根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

b砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒。

室外围墙砌筑施工工艺＜1＞施工准备＜1.1＞技术准备1、施工图纸已会审，砖砌体的施工方案已经编制，并经批准通过。

2、黄砂，水泥送实验室检验，做好砌筑砂浆配合比；准备好砂浆试模(6块为一组)3、钢筋混凝土主体结构已经完成，楼面已经清理。

4、组织施工人员进行技术、质量、安全交底。

5、放线尺寸的允许偏差值:＜1.2＞材料准备1.砌筑砂浆①水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。

②砂：中细砂并不得含有有害物质。

③水：使用自来水。

2.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试报告单。

3.钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，经复试合格后方能使用。

4.砼：C20砼的品种、强度等级必须符合砖墙砌筑规范要求，有出厂合格证及试块试压实验报告。

＜1.3＞施工设施准备1.施工机械机械设备：砂浆搅拌机及垂直运输机械等。

2.工具用具大铲（瓦刀）、铁锨、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖夹、砖笼等。

3.检测装置水准仪、钢卷尺、线锤、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆试模。

＜1.4＞作业条件准备1、按设计标高要求制作皮数杆，皮数杆上标明门窗洞口位置，门窗过梁位置及斜砖高度。

2、砂浆、混凝土级配应由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材料准备到位。

3、施工现场安全防护措施已完成，并通过安全员的验收。

4、脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

5、放好砌体墙身、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格的基础上方可砌筑。

6、按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆（或在墙体上设置）。

7、搭设好操作和卸料架子。

＜1.5＞材料进场准备1、砌块、水泥、砌筑中砂采购前：先进行市场调查，各取三家进行考察，选泽质量好、价格优并有一定生产能力的生产厂家做为该工程的供应商，并签定供货合同。

2、砌块进场由材料管理人员严格验收,主要验收砌块的几何尺寸、外观质量和蜜度(砌块的允许容重)，对有缺边、掉角、开裂的砌块不得验收。

第四章砌筑工程1 拉结筋采用预埋穿孔钢板1.1 施工工序砌体排版→预埋钢板开孔→钢筋与钢板焊接→埋设位置放线→将钢板固定在模板上→封闭模板1.2 工艺控制要点在预埋件钢板上开两个直径5mm的孔，两孔居中布置，距上下各30mm，距侧面各30mm，再用2根长100mm的HRB400-12钢筋头与钢板焊接，待墙体钢筋绑扎完成后，按照砌筑排版图在需预埋钢板的位置进行标记，用直径4mm的钢钉通过钢板孔穿出，钉在模板上，防止钢板偏位，有钢筋头的一侧朝向墙体钢筋。

预埋穿孔钢板做法平面图预埋穿孔钢板做法侧面图预埋穿孔钢板实例图预埋钢板与模板连接效果图预埋钢板浇筑成型效果图1.3 质量要求先将砌块进行排版，准确标识拉结筋埋设位置。

2 墙体顶部设防腐木楔做法2.1 施工工序砌体砌筑至梁（板）底→制作木楔→做防腐处理→将木楔嵌入后塞缝→用细石混凝土填灌后塞缝2.2 工艺控制要点1 加气混凝土砌体墙底部可砌筑不少于三皮粉煤灰砖用于找平，第一皮砖必须丁砌。

2 墙顶与梁、楼板交接部位预留30-50㎜空隙，静置14d待砌体沉实后，用经过防腐处理的小木楔将砌块与梁（板）底楔牢，木楔间距为600㎜且保证每块独立砌块上部必须有木楔，再用细石混凝土将缝隙塞实、抹平。

墙体顶部做法示意图墙体顶部做法实例图2.3 质量要求1 木楔应达到防腐要求，防腐沥青浸泡后应晾干。

2 用细石混凝土填灌后塞缝时，采用铲子灌实后塞缝内部。

3 砌体顶砖斜砌3.1 施工工序砌斜砖位置留设→砌斜砖、安放C20三角混凝土预制块→清缝3.2 工艺控制要点1 填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌顶紧。

2 斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。

砌体顶砖斜砌做法示意图砌体顶砖斜砌做法效果图3.3 质量要求斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满，灰缝顺直。

4 构造柱马牙槎施工4.1 施工工序放线→排砖→砌筑、留孔→贴海绵条（或用KT板）→支模4.2 工艺控制要点1 构造柱马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，建议进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。