脱硫操作规程样本

脱硫岗位安全操作规程

1.开停车操作规程及注意事项

1.1开车操作

1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。

1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满, 满足开车条件。1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。

1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。

1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。

1.2注意事项

1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、 SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行

1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。

1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好, 设备状态完好。1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好

1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。

1.2.6制酸系统工作正常, 能够接收脱硫系统的再生气。

1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。

1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕, 出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。

1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。

1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩, 否则严禁开车。

2.正常生产运行操作、维护及巡回检查

2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常( 控制系统已做报警) 。

2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃, 脱硫塔其它温度低于80℃。

2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。

2.1.4控制脱硫塔T101正常, 没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量, 并及时添加新料。

2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。

2.1.6观察再生塔T102内压力情况, 维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa, 联锁运行。

2.1.7塔内活性焦的流动速度经过卸料器X132运行频率控制, 与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时, 适当加快下料器X132运行频率; 累积脱硫效率高于95%时, 适当减慢下料器X132运行频率。

2.1.8保持再生塔T102活性焦温度、加热段320～360℃以内。冷却段≤150℃。

2.1.9观察再生塔各段温度是否正常, 换热氮气管路上各测温点温

度是否正常, 系统内各温度、压力趋势图是否有突变, 出现偏差及时分析原因并进行调整。

2.1.1.1调节收尘管路上的阀门, 确保整个物料输送系统收尘效果良好。

2.1.1.2确保脱硫塔T101和再生塔T102的排料匹配, 必要时进行参数调整。

2.1.1.3及时检查更换灰罐, 清理振动筛出口除铁器中的杂物, 清理链斗机底部碎焦和积灰, 做好现场保洁。

2.1.1.4定期清理收尘管道内的积灰; 及时添加活性焦, 每次加料后料仓V101的活性焦储量不大于40t, 确保料仓上部容积处于备用状态。

2.1.1.5三联件要及时排水, 以免水份造成布袋上的活性焦粉末粘结。

2.2设备日常维护

2.2.1脱硫塔格栅板连接处是否松动, 格栅板间隙是否出现漏料。

2.2.2检查脱硫塔内防腐油漆是否存在破坏或脱落现象, 根据检查结果决定是否刷漆。

2.2.3清除脱硫塔内部积灰、结垢。

2.2.4换热氮气管路和抽再生气管路上的法兰密封良好、阀门工作正常。

2.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状态良好。

2.2.6电机不准超负荷运行, 机壳温升不得超过规定值。发现不正

常及时找电工检修。

2.2.7电机要保持清洁, 防止灰尘、杂物、油类和酸碱等侵入, 每

班清擦, 定期加油。

2.2.8各处阀门各班分工维护, 丝杆要加黄油, 保持开、关时灵

活好用。

2.2.9动设备运转过程中, 轴承温升不得超过40℃, 轴承部位最

高温度不应超过80℃。

2.2.2.1链斗机壳体应密封性好, 链斗与壳体间隙均匀。机体内无

异物, 转动无卡阻。

2.2.2.2根据扬尘情况和收尘管外壁温度, 判断收尘管路有无堵

塞。及时清除管上积灰、结

垢; 清理管内结垢。

2.2.2.3本岗位所属转动设备、开关的外壳,每班要擦干净,定期

清扫加油。

2.3巡回检查

2.3.1检查控制仪器、仪表是否完好,如发现异常情况,及时通知仪表工检修。

2.3.2每天白班检查一次本岗位所属设备和管线有无漏气、漏料现象。

2.3.3检查脱硫塔进、出料溜管通畅情况。

2.3.4随时检查再生塔内各点温度、压力是否在指标范围内。2.3.5每班对所管范围内的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况, 应