储罐标准-储罐清洗标准

玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐是一种广泛应用于化学、石油、食品、医药等领域的储存器具。

为确保玻璃钢储罐的制造、检验、使用等方面的质量和安全，国内制定了一系列相应的标准和规范。

一、制造标准
1、GB/T 21238-2007《生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求》：此标准规定了生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求，包括生产所需的材料、工艺流程、制造和质量检验等内容。

2、GB/T 19463-2004《液体输送用玻璃钢管道及附件》：此标准规定了液体输送用玻璃钢管道及附件的构造及制造要求。

其中包括材料、制造工艺、运输、存储、检验等方面的要求。

二、检验标准
1、GB/T 28168-2011《化学设备与用品玻璃钢制设备检验标准》：此标准确定了玻璃钢制化学设备的检验方法及要求，包括制造前的准备、制造过程中的工艺控制和设备质量的检验方法和标准。

2、HG/T 2538-2016 《玻璃钢储罐》：这个标准适用于玻璃钢储罐的制造、质量检验和使用，对玻璃钢储罐的材料、制造、安装、测试、使用及维护等方面提出了要求，并规定了玻璃钢储罐的型号、规格与容积等指标标准。

三、使用标准
2、GB 17421-1998 《压力容器单元式玻璃钢压力容器》：此标准是对单元式玻璃钢压力容器的规范，包括它的各种结构型式、尺寸、设计、制造和检验等方面的要求，为玻璃钢制压力容器使用提供了一定的指导。

储罐附件标准一、基础工程1.1基础设计储罐的基础工程设计应依据地质勘察报告和设计规范进行，确保基础稳固、可靠。

基础设计应考虑储罐的重量、操作荷载及地震烈度等因素。

1.2基础施工基础施工应按照施工图及施工规范进行，确保施工质量。

在施工过程中应采取必要的排水措施，防止基础受水浸泡。

二、罐体及支撑2.1罐体材料储罐的罐体材料应符合相关标准和设计要求，具有足够的强度和耐腐蚀性。

常用的材料包括钢材、混凝土等。

2.2支撑结构储罐的支撑结构应依据设计要求进行施工，确保支撑稳固、不变形。

支撑结构应能够承受储罐的重量和操作荷载。

三、附件安装3.1阀门安装阀门安装应按照设计图进行，确保型号、规格及位置符合要求。

安装过程中应注意保护阀门不受损伤。

3.2管道连接件安装管道连接件安装应牢固、密封性好，符合设计要求。

在安装过程中应注意保护连接件不受损伤。

3.3密封件与垫片安装密封件与垫片应符合设计要求，安装时应清洁、无异物。

安装后应进行检查，确保密封性能良好。

3.4安全阀与防爆片安装安全阀与防爆片应符合设计要求，并进行试验验证其性能。

安装时应确保安全阀与防爆片在正确的位置，并能够正常工作。

四、罐内装置4.1内部支撑储罐内部应设置内部支撑，以增加罐体的强度和稳定性。

内部支撑的布置应符合设计要求，并能够方便地进行检修和维护。

4.2内部装置材料内部装置的材料应具有耐腐蚀性、防火性等特性，符合相关标准和设计要求。

在安装过程中应注意保护内部装置不受损伤。

五、安全设施5.1安全警示标识储罐周围应设置安全警示标识，标识应清晰、易见，包括但不限于危险区域、危险设备、危险操作等标识。

5.2紧急排放设施储罐应设置紧急排放设施，以便在紧急情况下快速排放物料。

紧急排放设施应定期检查和维护，确保其正常工作。

5.3消防设施储罐周围应设置消防设施，包括消防水系统、灭火器等。

消防设施应按照相关标准和规范进行配置和维护。

六、清洗和维修6.1清洗：储罐在使用过程中应定期清洗，以保持内部的清洁度。

储油罐清洗方案广州创蓝环保科技有限公司是一家专业的油罐清洁公司，专业从事油罐机械清洁服务和防腐业务，拥有一支专业性强的油罐清洁队伍。

作业人员无需进入灌内，用同种油清洗或自配的去油剂施工，作业安全。

清罐清洗时间短，没有污染，罐底沉淀物及废渣所有清除，经济效益显著。

几年来，清洗技术和服务水平始终走在市场前列，用一流的设备、一流的技术和一流的服务在市场上赢得了良好的商誉，也受到中国石油，中国石化两大集团公司的信赖。

发展空间越来越宽。

到目前为止，清洗公司已拥有从国外引进的具有先进水平的清罐设备3套，掌握国际清洗技术的工程技术人员10人，专业清洗技术工人数百名，为用户发明了巨大的经济效益。

我们的清洗服务不仅保证了石油储罐内部的清洁、完全满足更换油品标准，从成本上也为客户节约了大量的经费。

在安全的角度，我们做到无懈可击，所有防爆设备、防暴工具，作业人员必须要配备专业的防护用品，作业全过程对储罐保持强制通风和罐内气体的实时监测。

曾先后为中石油、中石化加油站、油库提供清洗服务，得到顾客的好评。

同时承接批量的油桶清洗业务，管道清洗及酸洗钝化业务。

1、储罐内外防腐无论地上地下的石油储罐，传统的防腐技术已经远远的落后于国外同期水平。

采用先进的防腐工艺，更能长效的保护储罐的金属本体，增长储罐的维修周期，延长储罐的使用寿命，同时也保证了油品品质的纯正和洁净，这一点对于汽油储罐尤为重要。

值得注意的是，发达国家油品储罐已经100% 的运用专门的防腐材料进行储罐内壁防腐解决，不仅保护了储罐金属内壁免受介质侵蚀，并且由于没有了金属锈蚀生成物的产生，保证了油品品质，我们竭诚为您提供各种介质储罐的防腐技术与服务。

2、专业储罐检测由于过去的储罐制造，安装技术层次不齐，在用储罐已经发现有很多内壁腐蚀严重、罐底板严重变形、储罐地基下陷等现象。

再加没有周期性的全面地储罐检测，对于现役储罐的安全状况没有准确地把握，这种安全隐患一旦发生，后果不可想象。

外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求Safety requirements for external floating roof oil tank mechanical cleaning外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求1范围本标准规定了外浮顶原油储罐机械清洗安全作业的一般要求和工艺要求。

本标准适用于地面常压外浮顶原油储罐的机械清洗作业。

内浮顶油罐、卧式油罐和拱顶油罐的机械清洗可参照使用。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 5082 起重吊运指挥信号GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范GBZ 2 工业场所有害因素职业接触限值SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程SY 5984 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范SY/T 6696 储罐机械清洗作业规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1清洗机jet cleaner用于油罐内表面清洗，能在一定压力下喷射液态介质，并可在受限空间内旋转和射流的装置。

3.2竖管vertical pipe连接地面管路和罐顶管路并沿清洗罐罐壁敷设的临时竖直管道。

3.3沉积物sludge沉积在油罐底部失去流动性的物质。

3.4旁接罐supply and receiving tank为清洗系统提供循环清洗介质、接收移送的油品的储罐。

4一般要求4.1作业人员和设备要求作业人员和设备应具符合下基本要求：——作业人员应经过油罐机械清洗设备操作培训合格后上岗；——伤疮口尚未愈合者，油品过敏者，职业禁忌者，在经期、孕期、哺乳期的妇女，有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者，患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业等人员，不应进入现场；——浮顶油罐机械清洗应具备对清洗介质的抽吸、升压、换热、喷射能力，用惰性气体对清洗罐内气体的置换能力，对清洗罐内的可燃气体、氧气、硫化氢气体浓度的监测能力，热水清洗过程中的回收油品能力，热水清洗结束后的污水处理能力；——其它可按照 SY/T6696 标准规定执行。

油罐内清洗作业的方法和安全要求
1概述
一般来讲，在下述状况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。

由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的详细要求也不同。

如换装油料时，要求清洗洁净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区分对待。

2方法
油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。

2.1干洗法平安要求和程序
2.1.1排解罐内存油，
2.1.2通风排解罐内油气,并测定油气浓度到平安范围；
2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
2.1.4用锯未干洗
2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
2.1.6用拖布彻底擦净;
2.1.7干洗质量检查验收。

2.2湿洗法平安要求和程序
2.2.1排解罐内存油；
2.2.2通风排解罐内油气,并测定油气浓度到平安范围；
2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;
2.2.5尽快排解冲洗污水,并用拖布擦净;
2.2.6通干燥风除湿;
2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;
2.2.8湿洗质量检查验收。

2.3蒸汽洗法平安要求和程序
2.3.1排尽罐内存油；
2.3.2通风排解罐内油气,并测定浓度到平安范围; 2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；
2.3.5用高压水冲洗油污，
2.3.6排尽污水；。

纯化水储罐及循环管路清洁、消毒规程
浙江**药业有限公司标准操作程序
一、目的：建立纯化水储罐及循环管路的清洁、消毒规程，保证纯化水系统运行符合GMP规范，确保产品质量。

二、范围：适用于纯化水处理系统的日常操作。

三、责任者：工程部、纯化水处理系统操作人员。

四、程序：
1、联接好排污管道、纯化水进出口、回流口、纯蒸汽消毒管道。

呼吸器口应装阀门，再装呼吸器，以利消毒时减少纯蒸汽的流失。

洗罐器阀门应在需洗罐时打开，供水压力应在0.2～0.4MPa范围内使用。

2、连续正常运行时，纯化水储罐和循环管路清洗、消毒：
2.1将贮水罐、水泵与管道连成一个循环管路，用水泵将贮水罐中的纯化水在管路中循环15分钟。

打开排水阀，边循环边排放。

2.2消毒：将蒸馏水机上的二效清洁蒸汽出口阀打开，将清洁蒸汽通入储罐和循环管路，使每个使用点至少消毒15分钟。

2.3在各使用点取样进行检测，合格后才能使用。

2.4 清洗、消毒周期：每周一次，并作好记录。

3、系统停用三天以上，按以下程序进行清洗、消毒：
3.1 贮水罐中用纯化水配制成3%双氧水溶液约1吨，开启水泵使双氧水溶液在管路中循环30分钟，然后排放。

3.2 纯化水冲洗：
将纯化水加入贮水罐，启动水泵，打开排水阀排放30分钟以上，直到各出水口点的pH值，电导率与原进水纯化水一致。

3.3 消毒：将蒸馏水机上的二效清洁蒸汽出口阀打开，将清洁蒸汽通入储罐和循环管路，使每个使用点至少消毒15分钟。

3.4 在各使用点取样进行检测，合格后投入使用。

文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.记录相关清单--------------------------------------------------------------------3六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------3【目的】规范纯化水贮罐及管路的清洗消毒操作，保证纯化水质量。

【适用范围】纯化水贮罐及输送管路的清洗消毒。

【职责】运行人员负责贮罐及管路的清洗消毒操作。

【内容】1.清洗操作：1.1.关闭纯化水储罐进水阀和出水阀，排净贮罐存水。

1.2.系好安全带，负责清洁人员登梯子爬上罐顶。

1.3.用扳手拆下人孔盖四周的螺栓，打开人孔盖，取下橡胶垫，将橡胶垫放在盛有消毒剂的不锈钢盆中浸泡。

1.4.清洁人员戴洁净帽穿好洁净服，穿上洁净鞋戴上鞋套，踩梯子进入罐内，用纯化水自上而下螺旋冲洗储罐内壁、拉筋及罐盖，然后将冲洗水通过排污阀排出罐外，用绸布包住长杆毛刷刷头擦拭储罐内部，直至绸布不变色、无异物为止，最后用纯化水将罐盖及内壁冲洗一遍。

2.消毒操作：2.1.纯化水储罐的消毒：2.1.1.每罐消毒时，按3%比例配制双氧水4000L于清洗水箱中。

地下储罐标准地下储罐是一种用于存放液体或气体的容器，通常用于储存石油、化工产品或其他液体和气体。

地下储罐的安全性和可靠性对环境和公共安全至关重要，因此各国都制定了相应的地下储罐标准，以确保地下储罐的设计、安装、维护和监测达到一定的标准和要求。

本文将介绍一些地下储罐的标准和相关内容。

地下储罐的标准可以分为国际标准、欧洲标准、美国标准、中国标准等。

其中，国际标准组织ISO制定了一系列的地下储罐标准，如ISO 4266-1《原油和石油产品-储罐的设计与建造-第一部分：水平圆柱形焊接钢贮罐》、ISO 4266-2《原油和石油产品-储罐的设计与建造-第二部分：垂直焊接钢储罐》等。

这些国际标准对地下储罐的设计、建造、安装、使用、维护和监测提出了详细的要求和规定，旨在保障地下储罐的安全性和可靠性。

欧洲标准委员会CEN也发布了一些地下储罐的标准，如EN 12285-1《非压力容器-钢制储罐-第1部分：水平圆柱形储罐》、EN 12285-2《非压力容器-钢制储罐-第2部分：垂直圆柱形储罐》等。

这些欧洲标准主要适用于欧洲地区，对地下储罐的设计、建造、安装、使用和维护提出了相应的要求和规定。

在美国，美国国家标准协会ANSI发布了一些地下储罐的标准，如ANSI/UL 58《标准垂直坦克标准规范》、ANSI/UL 1746《防爆总池系统重要用途发布述款》等。

这些标准主要适用于美国地区，对地下储罐的设计、建造、使用和维护提出了相应的要求和规定。

在中国，国家标准化管理委员会制定了一些地下储罐的标准，如GB 50156《石油化工工程施工贮罐压力试验规程》、GB 50157《石油化工工程施工贮罐制造质量验收标准》等。

这些标准适用于中国地区，对地下储罐的设计、建造、使用和维护提出了相应的要求和规定。

除了国际标准、欧洲标准、美国标准和中国标准之外，地下储罐的安全性和可靠性还受到一些行业标准和其他相关标准的影响，如API标准、NFPA标准、ASME标准、ASTM标准、GB标准等。

储罐清扫孔标准
储罐清扫孔是指用于清洁和维护储罐内部的孔口。

储罐清扫孔标准可能会有所差异，但通常应包括以下内容：
1. 尺寸要求：清扫孔的尺寸应足够大，以便清洁设备和工人能够进入储罐内部进行清扫作业。

一般情况下，储罐清扫孔的直径应大于0.5米。

2. 设计：清扫孔的设计应安全可靠，能够承受清洗设备和工人的重量。

孔的周边应平整并有足够的支撑结构，以防止孔边破碎或下沉。

3. 安全要求：清扫孔应设有适当的保护措施，以确保工人在清洗过程中的安全。

例如，安装围栏或安全护栏以防止工人从孔口坠落。

4. 密封性能：清扫孔应具备良好的密封性能，以防止液体或气体泄漏到外部环境。

这可以通过使用密封盖或密封垫等措施来实现。

5. 标识：清扫孔应有清晰可见的标识，以帮助工人识别孔口位置并遵循正确的操作程序。

6. 检测与维护：清扫孔应定期检查和维护，确保其功能正常，并及时修复任何损坏或泄漏的情况。

储罐清扫孔标准可能会根据不同类型的储罐、不同行业和当地
法规而有所不同。

在设计和使用清扫孔时，应遵循相关法规和标准，以确保工作安全和环境保护。

不锈钢储罐出厂标准不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。

为了确保不锈钢储罐的质量和安全性能，国家制定了一系列的出厂标准，以规范不锈钢储罐的生产和销售。

首先，不锈钢储罐的出厂标准要求其材料必须符合国家相关标准，如GB/T 1220-2007《不锈钢棒材》、GB/T 4237-2015《不锈钢热轧钢板和钢带》等。

这些标准规定了不锈钢材料的化学成分、力学性能、热处理要求等，确保了储罐的耐腐蚀性和强度。

其次，不锈钢储罐的出厂标准要求其结构设计符合国家相关标准，如GB 150-2011《压力容器》、GB 12337-2014《焊接不锈钢容器》等。

这些标准规定了储罐的结构形式、尺寸要求、焊接工艺等，确保了储罐的密封性和稳定性。

此外，不锈钢储罐的出厂标准还要求其表面处理符合国家相关标准，如GB/T 9797-2015《不锈钢制品表面处理技术要求》等。

这些标准规定了储罐表面的清洗、除锈、喷砂、抛光等工艺要求，确保了储罐的外观质量和卫生性能。

另外，不锈钢储罐的出厂标准还要求其附件配件符合国家相关标准，如GB/T 12224-2015《焊接管件》、GB/T 12225-2015《焊接法兰》等。

这些标准规定了储罐的进出口管道、阀门、法兰等配件的尺寸、材料要求等，确保了储罐的连接可靠性和操作方便性。

最后，不锈钢储罐的出厂标准还要求其进行严格的检验和试验。

根据国家相关标准，不锈钢储罐需要进行外观检查、尺寸测量、焊缝检验、水压试验等多项检验和试验，以确保储罐的质量和安全性能。

总之，不锈钢储罐的出厂标准是保证其质量和安全性能的重要依据。

只有符合这些标准的不锈钢储罐才能在市场上销售和使用，从而为各行各业提供可靠的液体或气体储存设备。

标题：纯水储罐和输送管道清洁规程分发部门：总经理室、质量技术部、生产制造部、行政部（存档）纯水储罐和输送管道清洁规程1 目的水是工业中最为常用的原料，水质的好坏直接关系到药品质量的合格与否，因此为控制原料及清洁用水的化学指标与微生物指标，使纯水处理系统能生产合格的水质，减少储罐和输送管道对纯水的污染，特制定本清洁规程。

2 适用范围本规程适用于纯水储罐及其输送管道。

3 责任者生产制造部负责人、操作人、质量技术部QA人员4 内容4.1 清洁原则4.1.1 纯水储罐1）连续生产一个月必须清洁，消毒。

2）停车超过15天以上，再使用前须进行清洁、消毒。

4.1.2 纯水输送管道1）连续生产一个月须进行清洁，消毒。

2）停车超过15天以上，再使用前须进行清洁、消毒。

4.1.3 清洗剂类型1%NaOH：用967L的纯水和33L的NaOH（浓度30%）配制成1%浓度的NaOH溶液1000L。

4.1.4 消毒剂类型2/2 纯水储罐和输送管道清洁规程PE-O-073 3%双氧水溶液：用940L纯水和60L双氧水（浓度50%）配置成3%浓度的双氧水溶液1000L。

4.2 清洗方案4.2.1 预洗纯水在常温下清洗15分钟，结束时出水无异物。

4.2.2 碱洗1%NaOH溶液在温度大于70℃的条件下清洗30分钟以上，清洗完毕后用纯水在常温下冲洗30分钟以上，要求进出水口的PH值一致。

4.3 消毒4.3.1 3%双氧水溶液循环消毒60分钟，打开纯水罐排水阀门，将双氧水排净。

4.3.2 排净后，再用本系统产水清洗三遍，排净。

4.3.3 清洗消毒后的纯水水质必须符合公司制定的《纯净水质量标准》（标准编码：QA-QS-040）中的要求。

ICS 71-010G 09备案号:54155-2017 DB11北京市地方标准DB11/T 754 —2017代替 DB11/ 754—2010石油储罐机械化清洗施工安全规范Safety specification for construction of mechanized cleaning of oil tank 2017 - 03 - 22 发布2017 - 10 - 01 实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 工程准备 (2)6 清洗作业 (3)附录A （规范性附录）立管安装示意图 (6)前言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准代替 DB11/754—2010《石油储罐的机械化清洗施工安全规范》，与 DB11/754—2010 相比，主要变化如下：——标准性质由强制性变为推荐性；——增加术语和定义 3.1 石油储罐；——修改施工现场的安全管理规定（见4.3,2010 版的4.7）；——修改业主、承包商、分包商、施工方的要求（见5.1.1，2010 版的5.1.1）；——修改施工前危险因素辨识，作业方案和应急预案等要求（见5.1.2,2010 版的5.1.2）；——修改施工前，对施工整体的风险评价及入场前与业主进行作业交底的要求（见 5.1.3,2010 版的5.1.3）；——修改所有进场的作业人员接受生产单位的施工安全培训的管理规定（见 5.2.3,2010 版的5.2.3）；——修改仪器仪表的管理规定（见5.3.3,2010 版的5.3.3）；——修改清洗机安装数量的管理规定（见6.1.1.4,2010 版的6.1.1.4）；——修改临时管线、机械化清洗设备接地的管理规定（见6.1.2.1,2010 版的6.1.2.1）；——修改现场临时用电和接地的管理规定（见6.1.2.3,2010 版的6.1.2.3）；——修改置换气体注入后罐内氧气含量的管理规定（见6.3.3,2010 版的6.3.3）；——修改罐内氧气监测的管理规定（见6.4.2,2010 版的6.4.2）；——修改温水清洗时水温温度的管理规定（见6.5.2,2010 版的6.5.2）；——修改清洗过程中罐内的氧气浓度的管理规定（见6.5.4，2010 版的6.5.4）；——增加罐内清洗结束后，储罐的进出油管线加装盲板的管理规定（见6.5.6，2010 版6.5.6）；——修改进罐作业前罐内气体检测的管理规定（见6.6.2.2,2010 版的6.6.2.2）；——增加现场恢复的管理规定（见6.8）。

纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程SOP 纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程1.目的：建立一个纯化水贮罐、管道清洗、钝化和消毒的标准操作规程,用以规范地指导此项操作。

2。

范围：适用于纯化水贮罐管道新安装时的清洗、钝化和消毒及日常生产时的清洗、消毒操作.3。

职责：制水岗位员工对本规程的实施负责.4.程序：4。

1纯化水贮罐管道新安装时的清洗、钝化和消毒:4.1.1准备清洗剂、消毒剂：纯化水、氢氧化钠(CP)、硝酸（CP）4.1.2准备消毒剂:双氧水4。

1。

3操作人员穿好工作服，戴好防酸手套，穿上胶鞋。

4。

1.4预冲洗：向纯化水贮罐中注入至少200L纯化水，确认各用水点阀门已关好。

开水泵循环冲洗所有管路及贮罐内壁至少15分钟。

打开贮罐下排放阀,边循环边排放，至贮罐内水排尽。

关泵及排放阀。

4。

1。

5碱液清洗:4。

1。

5.1称取氢氧化钠约2000克,加入纯化水溶解后转移至纯化水贮罐中，再向纯化水贮罐中注入纯化水至约200L,配制成浓度约1%（重量体积比)的碱液。

4。

1.5。

2启动泵，趁热用碱液循环冲洗所有管路及贮罐内壁至少30分钟。

——-——-------—---————-—--——————————————-—-—---——4.1。

5。

3开启贮罐下的排水阀，边循环边排放至贮罐内水排尽。

关泵及排放阀。

4.1。

6冲洗：向贮罐内持续注入纯化水，启动泵，循环冲洗管路及贮罐内壁，开启贮罐下的排水阀，边循环边排放至排放口水的电导率与新制纯化水的电导率一致，停止制水，关泵及排放阀。

4.1。

7钝化：4。

1.7。

1在纯化水贮罐内用纯化水及硝酸（C。

P）配制成浓度约8%的硝酸溶液约200L.4。

1.7。

2开泵按4。

1.5.2～4。

1。

5。

3操作。

4.1。

8冲洗：按4.1.6操作直至排放口水的电导率与新制纯化水的电导率一致.4.1.9消毒：4。

1。

9.1在纯化水的储罐中放入约100L的纯化水,再加入计算好的双氧水量取过氧化氢约1000ml，制成浓度约3%的消毒液.4。

纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程颁发部门：xxxx 文件编号：xxxx版本/修订：A/1 页码：1/2编制：审核：批准：日期：日期：日期：分发部门：xxxx目的: 建立一个规范的纯化水储罐、纯化水输送管道维护、保养的标准操作规程。

范围: 本规程适用于纯化水储罐、纯化水输送管道的维护、保养。

职责: 纯化水制备人员对本规程的实施负责。

规程:一、清洗灭菌1 碱洗：1.1检查各清洗装置是否完好，准备好防护镜、橡胶手套、口罩和橡胶围裙等防护工具。

1.2储罐内注满700L的纯化水加上管道内余水为300L（总计1000L），配置成1%的氢氧化钠溶液，计算好加碱量，在桶内溶解后，加入储罐，调节好清洗球喷淋流量，循环60分钟后排放，各用水点同时排放。

1.3制纯化水进储罐，同时开泵循环清洗。

1.4自测储罐总出、总回的纯化水的性状、酸碱度、电导率均合格。

1.5碱洗频次：系统连续运行两个月，或者停住运行7天后以上，采用碱洗。

2 消毒：储罐及管道系统运行一个月后,用臭氧对系统进行消毒。

操作步骤如下：2.1 制备半储罐的纯化水，开启纯化水循环泵和喷淋阀，开启臭氧发生器，将流量调节到2g/小时，向储罐及管道内通入臭氧，循环消毒一小时后，关闭臭氧发生器，排尽储罐内的纯化水。

2.2 制纯化水冲洗储罐及管道，排尽后再进水冲洗，连续三次后取水检测，自测合格后通知质检取样，合格后方可通知车间用水。

二、维护保养文件标题：纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程文件编号：xxxx版本/修订：A/1 页码：2/21所有纯化水管道及阀门应无跑、冒、滴、漏，发现泄露，及时通知维修人员修复或予以更换。

2所有管路应经常擦拭，保证无灰尘、无油渍、无锈迹。

3水泵电机螺栓紧固防护罩完好。

4纯水罐外表面每天用擦拭布擦拭，有锈迹的地方用砂纸磨光。

5技术夹层上的管路系统每半月应巡回检查一次。

6送水泵每半个月换一次润滑油。

油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一项涉及到安全和环境保护的重要工作，必须按照严格的技术规范进行操作。

以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 熟悉工作环境：在进行油罐清洗前，清洗人员应该详细了解油罐的结构、容量、存储的油品类型以及上一个储油周期的操作情况。

2. 空气监测：在进行清洗作业之前，必须对油罐内部的空气质量进行监测，确保没有有毒有害气体存在。

以及一些容易导致爆炸和火灾的可燃气体的浓度没有超过安全限值。

3. 通风系统：在油罐清洗过程中，必须确保通风系统正常运行，保持罐内的空气流通，减少有害气体的积聚。

4. 使用合适的个人防护装备：清洗人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护手套、安全帽等。

同时，必须配备紧急救援设备，如呼吸器、医疗急救箱等。

5. 防火措施：清洗作业过程中，严禁使用明火或制造火源。

应采取防火安全措施，如在油罐周围设置防火设备等。

6. 管理油罐底沉积物：油罐底部常常会积聚有油渣和沉淀物，必须定期清除。

清洗过程中，必须采用合适的工具和方法，完全清除底部的残余物质。

7. 废水处理：清洗作业会产生大量的废水，必须采取相应的处理措施，以防止废水对环境产生污染。

废水应进行分出、分层、分流，然后经过油水分离设备处理。

8. 监控：油罐清洗过程中，应设立专人进行监控，确保作业安全进行。

如果发现异常状况，应立即采取相应的应急措施。

以上是常见的油罐清洗安全技术规范，具体操作应按照相关法律法规和企业标准进行。

在进行油罐清洗作业时，务必严格遵守规范，确保工作安全和环境保护。

范围：所有纯化水储罐、输水管
职责：制水岗位操作工对本规程的实施负责
正文：
1.清洗消毒周期
1.1正常情况下，每周清洗消毒一次。

1.2停工5天以上（含5天），生产前要进行清洗和消毒。

2.2清洗、消毒
2.2.1开启纯蒸汽发生器。

2.2.2打开贮罐的纯蒸汽开关及纯化水贮罐的下排阀及所有使用点的阀门，用纯蒸汽消毒60分钟。

2.2.3消毒完毕，关闭纯蒸汽开关，接取一定量的纯化水，开启总送、总回及使用点阀门，循环冲洗10分钟，并放水至净。

2.2.4重复2.2.3操作3遍。

2.2.5循环冲洗完毕，关闭所有阀门，从纯化水贮罐取水样检测部分指标（PH 值、Cl-和氨盐），合格后方可制取纯化水。

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