分离爪夹具设计说明书

夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。

其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。

通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。

本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。

工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。

1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

Selection ProcedureStep 1Check the gripping force.Electric Gripper 2-Finger TypeSeries LEHZModel SelectionC o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mSelection ProcedureBasic Compact# Indication of gripping forceThe gripping force shown in the graphs below is expressed as“F”, which is the gripping force of one finger, when both fingersand attachments are in full contact with the workpiece asshown in the figure below.#Set the workpiece gripping point “L” so that it is within the rangeshown in the figure below.External Gripping State Internal Gripping StateCheck the gripping force: Series LEHZPushing force is one of the values ofstep data that is input into the controller.Pushing force is one of the values ofstep data that is input into the controller.Model Selection SeriesLEHZ CourtesyofCMA/Flodyne/HydradyneŀMotionControlŀHydraulicŀPneumaticŀElectricalŀMechanicalŀ(8)426-548ŀwww.cmafh.comBasicCompactPushing force is one of the values of step data that is input into the controller.Pushing force is one of the values of step data that is input into the controller.Selection ProcedureCheck the gripping force: Series LEHZSeries LEHZC o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mCheck the gripping point and overhang: Series LEHZ#Decide the gripping position of the workpiece so that the amount of overhang “H” stays within the range shown in the figure below.#If the gripping position is out of the limit, it may shorten the life of the electric gripper.External Gripping State Internal Gripping State Basic CompactPushing force is one of the values ofstep data that is input into the controller.Pushing force is one of the values ofstep data that is input into the controller.Model Selection SeriesLEHZ CourtesyofCMA/Flodyne/HydradyneŀMotionControlŀHydraulicŀPneumaticŀElectricalŀMechanicalŀ(8)426-548ŀwww.cmafh.comBasicCompactPushing force is one of the values of step data that is input into the controller.Pushing force is one of the values of step data that is input into the controller.Selection ProcedureCheck the gripping point and overhang: Series LEHZSeries LEHZ5C o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mNote) Values for load in the table indicate static values.Fv: Allowable vertical loadMp: Pitch momentMr: Roll momentMy: Yaw momentCheck the external force on fingers: Series LEHZModel Selection SeriesLEHZ6C o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mConfirm that the combination of the controller/driver and the actuator is correct.The actuator and controller/driver are sold as a package.<Check the following before use.>: Check the actuator label for model number. This matches the controller/driver.@ Check Parallel I/O configuration matches (NPN or PNP).:@Refer to the operation manual for using the products. Please download it via our website, How to OrderLEHZElectric Gripper 2-Finger TypeLEHZ10, 16, 20, 25, 32, 40Series LEHZRoHS®. 2-finger type Finger optionsNil: Basic(Tapped in opening/closing direction)A: Side tapped mountingB: Through-hole in opening/closing directionC: Flat fingers7C o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mDIN rail is not included. Order it separately.(Refer to page 56.)1Refer to the specifications Note 3) on page 9.1 When “Without controller/driver” is selected for controller/driver types, I/O cable cannot be selected. Refer to page 61 (For LECP6), page 73 (For LECP1) or page 80 (For LECPA) if I/O cable is required.2 When “Pulse input type” is selected for controller/driver types, pulse input usable only with differential. Only 1.5 m cables usable with open collector.parts. For using on moving parts, select the robotic cable.Electric Gripper 2-Finger Type SeriesLEHZcompatible motors, refer to the compatible controllers/driver below.LECP6Value (Step data) input Standard controllerLECP1Capable of setting up operation (step data)LECPAOperation by pulse signalsC o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mMounting directionSpecificationsHow to Mounta) When using the thread on the side of the bodyb) When using the thread on the mounting platec) When using the thread on the back of the bodythe workpiece. Gripping force accuracy should be o 30% (F.S.) for LEHZ10/16, o 25% (F.S.) for LEHZ20/25 and o 20% (F.S.) for LEHZ32/40.Note 2) Pushing speed should be set within the range during pushing (gripping) operation. Otherwise, it may cause malfunction.The opening/closing speed and pushing speed are for both fingers. The speed for one finger is half this value.Note 3) The speed and force may change depending on the cable length, load and mounting conditions. Furthermore, if thecable length exceeds 5 m, then it will decrease by up to 10% for each 5 m. (At 15 m: Reduced by up to 20%)Note 4) Repeatability means the variation of the gripping position (workpiece position) when the gripping operation is repeatedlyperformed by the same sequence for the same workpiece.Note 5) Repeated length measurement accuracy means dispersion (value on the controller monitor) when the workpiece isrepeatedly held in the same position.Note 6) There will be no influence of backlash during pushing (gripping) operation. Make the stroke longer for the amount ofbacklash when opening.Note 7) Impact resistance: No malfunction occurred when the gripper was tested with a drop tester in both an axial direction anda perpendicular direction to the lead screw. (Test was performed with the gripper in the initial state.)Vibration resistance: No malfunction occurred in a test ranging between 45 to 2000 Hz. Test was performed in both an axial direction and a perpendicular direction to the lead screw. (Test was performed with the gripper in the initial state.)Note 8) The power consumption (including the controller) is for when the gripper is operating.The standby power consumption when operating is for when the gripper is stopped in the set position during operation, including the energy saving mode when gripping.Note 9) The maximum instantaneous power consumption (including the controller) is for when the gripper is operating. Thisvalue can be used for the selection of the power supply.Series LEHZ9C o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mConstruction Series LEHZMHZ-A1002MHZ-A1602MHZ-A1002-3MHZ-A1602-3Electric Gripper 2-Finger Type SeriesLEHZ10C o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mon the fingers does not interfere with the workpieces and facilities around the fingers.and facilities around the fingers.+0.025DimensionsLEHZ10(L)K2-4LEHZ16(L)K2-6Series LEHZ11C o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mNote) Range within which the fingers canmove when it returns to origin. Make sure a workpiece mounted on the fingers does not interfere with the workpieces and facilities around the fingers.move when it returns to origin. Make sure a workpiece mounted on the fingers does not interfere with theworkpieces and facilities around thefingers.DimensionsElectric Gripper 2-Finger Type SeriesLEHZ12C o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o mNote) Range within which thefingers can move whenit returns to origin. Makesure a workpiecemounted on the fingersdoes not interfere withthe workpieces andfacilities around thefingers.Note) Range within which thefingers can move whenit returns to origin. Makesure a workpiecemounted on the fingersdoes not interfere withthe workpieces andfacilities around thefingers.+0.030DimensionsLEHZ32K2-22LEHZ40K2-30Series LEHZ13CourtesyofCMA/Flodyne/HydradyneŀMotionControlŀHydraulicŀPneumaticŀElectricalŀMechanicalŀ(8)426-548ŀwww.cmafh.commountingFlat Fingers (C)Side Tapped Mounting (A)Through-hole in Opening/Closing Direction (B)Series LEHZFinger OptionsC o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ŀ M o t i o n C o n t r o l ŀ H y d r a u l i c ŀ P n e u m a t i c ŀ E l e c t r i c a l ŀ M e c h a n i c a l ŀ (800) 426-5480 ŀ w w w .c m a f h .c o m。

分离爪工艺规程和工艺装备设计本设计的零件为分离爪，选用Q T40-10球墨铸铁。

根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。

通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。

最后对零件进行校核。

以便达到零件精度的要求。

1分离爪工艺规程和工艺装备设计机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

其基本目的是：（1）培养工程意识。

（2）训练基本技能。

（3）培养质量意识。

（4）培养规范意识。

2机械制造技术课程设计的基本任务与要求2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。

2、2、课程设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。

（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。

（3）正确处理继承与创新的关系。

（4）正确使用标准和规范。

（5）尽量采用先进设计手段。

3课程设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。

4分离爪工艺规程和工艺装备设计（1）设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸16；粗车外圆至Φ41.5车床夹具（2）加工工件零件图如图4-1所示。

（3）生产类型：大批量生产。

（4）毛胚：模铸件。

（5）工艺内容：工件材料为Q T40-10。

车削大头做侧端面。

粗车外圆至Φ41.5。

使用设备为C A6140车床。

刀具为标准普通刀具。

其工序简图如4-2所示（6）工序的加工要求：Φ36外圆中心距为（36±0.212）m m；平行度允差0.05m m；。

第一章分离爪工艺图4-1规程和工艺装备设计1．基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯—零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。

目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。

在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。

机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。

机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。

通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。

当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。

使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。

将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。

机床夹具在生产中应用十分广泛。

专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。

分离爪机械课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握分离爪机械的基本原理、结构和应用；技能目标要求学生能够运用分离爪机械解决实际问题，并进行简单的创新设计；情感态度价值观目标要求学生培养对分离爪机械的兴趣和热情，增强团队合作意识和创新能力。

通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。

学生将能够：1. 描述分离爪机械的基本原理和结构；2. 分析分离爪机械在实际应用中的优势和局限；3. 设计并实施分离爪机械的实验方案；4. 结合实际情况，提出分离爪机械的创新应用思路；5. 展现团队合作精神和创新能力。

二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容：1. 分离爪机械的基本原理和结构；2. 分离爪机械在不同行业中的应用案例；3. 分离爪机械的创新设计方法；4. 分离爪机械的实验操作和数据分析；5. 团队合作和创新能力的培养。

教学大纲如下：第1周：分离爪机械的基本原理和结构；第2周：分离爪机械在不同行业中的应用案例；第3周：分离爪机械的创新设计方法；第4周：分离爪机械的实验操作和数据分析；第5周：团队合作和创新能力的培养。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们采用了多种教学方法。

包括：1. 讲授法：讲解分离爪机械的基本原理和结构；2. 讨论法：分析分离爪机械在实际应用中的优势和局限；3. 案例分析法：研究分离爪机械在不同行业中的应用案例；4. 实验法：进行分离爪机械的实验操作和数据分析；5. 小组合作法：培养团队合作精神和创新能力。

四、教学资源我们选择了以下教学资源：1. 教材：《分离爪机械基础》；2. 参考书：《分离爪机械应用案例解析》；3. 多媒体资料：分离爪机械实验操作视频；4. 实验设备：分离爪机械实验套件。

这些教学资源将支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。

五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，我们设计了以下评估方式：1.平时表现评估：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和理解程度；2. 作业评估：布置与课程内容相关的作业，要求学生在规定时间内完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度；3. 考试评估：进行期中考试和期末考试，全面考察学生对课程知识的掌握和应用能力。

离合器分离叉夹具设计说明书一、设计原理离合器分离叉夹具是一种用于汽车离合器维修的工具，主要用于分离离合器片和曲柄轴之间的连接，以便进行离合器的更换和维修。

其设计原理是通过手动操作，使夹具上的叉片与离合器片之间形成力的作用，从而实现离合器的分离。

二、夹具结构离合器分离叉夹具主要由手柄、叉片、连接杆和固定螺栓组成。

手柄是用于操作夹具的部分，通过手柄的上下移动来控制叉片的开合。

叉片是夹具的关键部件，通常由高强度钢材制成，具有足够的刚度和强度来承受分离力。

连接杆将手柄与叉片连接在一起，起到传递力量和稳定夹具结构的作用。

固定螺栓用于固定夹具的位置，保证夹具在使用过程中的稳定性。

三、夹具功能离合器分离叉夹具的主要功能是用于分离离合器片和曲柄轴之间的连接。

在离合器更换或维修时，通过操作手柄，使叉片与离合器片之间产生力的作用，从而分离离合器片，方便更换。

夹具的设计使得操作简便，能够有效提高工作效率，并且能够保证离合器更换的安全性和稳定性。

四、使用方法使用离合器分离叉夹具时，首先需要将夹具固定在离合器上，通常是通过将固定螺栓拧入离合器外壳的螺纹孔中进行固定。

然后，操作手柄使叉片与离合器片之间形成力的作用，使离合器片分离。

在分离过程中需要注意力的均匀施加，以免造成不必要的损坏。

完成离合器更换或维修后，将手柄复位，使叉片松开，并将夹具从离合器上解除固定即可。

五、注意事项在使用离合器分离叉夹具时，需要注意以下事项：1. 操作时应将夹具固定稳定，避免夹具在使用过程中松动或滑动。

2. 使用时应根据离合器的具体型号和尺寸选择合适的夹具，确保夹具能够正确匹配并分离离合器片。

3. 操作时应注意力的均匀施加，避免产生过大的力矩，造成离合器片或夹具的损坏。

4. 使用前应仔细阅读夹具的使用说明书，并按照说明书的要求正确操作。

5. 使用完毕后，应将夹具进行清洁和保养，以延长夹具的使用寿命。

六、总结离合器分离叉夹具是一种用于汽车离合器维修的重要工具，通过手动操作实现离合器片的分离。

课程设计机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级：x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师: x x完成日期: 2017 年 4 月31日课程设计目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2。

1 夹具的简介 (3)2。

1。

1 夹具的概念 (3)2。

2 夹具设计前的准备工作 (3)2。

2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2。

3 选择夹紧机构 (4)第三章夹具装备分析 (5)3。

1 夹具的功用 (5)3。

1。

1 机床夹具的主要功能 (5)3.1。

2 机床夹具的特殊功能 (5)3.1。

3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)3。

2 夹具的分类 (6)3.3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)4.1 机床夹具的设计特点 (9)4.2 拟定夹具的结构方案 (9)4。

2。

1 定位方案的确定 (9)4.2。

1 夹紧方案确定 (10)4.3 夹具总图设计 (11)4。

4 夹具精度校核 (11)4。

5 夹具的设计步骤 (12)4.6 总图技术要求的定制 (13)4。

7 夹具设计中的几个重要问题 (14)4.8 精度分析 (15)5。

1定位基准的选择 (16)5.2 加工精度分析 (17)5.3 拟定工艺路线 (18)5.4 工艺方案的比较与分析 (19)5.5 选择加工设备与工艺装备 (21)5.5。

1 专用夹具的基本要求 (21)5。

6 夹紧力的计算 (22)5。

7 定位误差分析 (23)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (24)6。

1 夹具装配图上标注的尺寸 (24)6。

2 夹具装配图上应标注的技术要求 (24)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (25)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (25)7。

2 夹具体零件图上标注的技术要求 (26)第八章对夹具设计的心得体会 (27)课程设计第九章课程设计总结 (28)参考文献 (29)附表1 机械加工工艺过程卡片 (30)课程设计第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。

机械工程学院《汽车制造技术》课程设计指导书设计题目：分离爪夹具设计*名：**学号：**********班级：车辆二班指导教师：周萍刘银华日期：2015年1月目录前言 (2)1 零件的工艺分析及生产类型 (3)1.1零件的用途 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.3零件的生产类型 (4)2 确定毛坯种类，绘制毛坯图 (4)2.1确定毛坯种类 (4)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (4)2.3 设计毛坯图 (4)2.4 绘制毛坯图 (5)3 选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 零件的表面加工方法 (6)3.3工序的集中与分散 (6)3.4工序顺序的安排 (7)3.5制定工艺路线 (7)3.6 加工设备及工艺装备选择 (8)3.7工序间加工余量的确定 (8)3.8切削用量以及基本时间定额的确定 (9)4 钻床夹具设计 (20)4.1问题的提出 (20)4.2夹具设计 (21)4.3导向元件的设计 (22)4.4夹紧装置的设 (23)4.5设置夹具体绘制夹具草图 (23)4.6绘制夹具装配图 (23)4.7绘制夹具零件图 (23)5设计心得 (24)参考文献 (25)前言本次课程设计题目是：分离爪车床夹具设计。

要求如下：材料为QT40-10，生产批量为大批大量生产，其他要求及零件参数见分离爪零件图，要求设计该分离爪的机械加工工艺规程，具体内容为：（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；（4）填写工艺卡片；（5）撰写设计指导书。

图1 分离爪零件图1零件的工艺分析及生产类型1.1零件的用途分离爪通常用于车床变速机构中，主要起换档的作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作。

工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。

夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。

图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。

工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。

所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。

确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。

，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。

工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。

目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)3 夹具设计 (5)3.1 问题的提出 (5)3.2夹具设计 (5)3.2.1 定位基准的选择 (5)3.2.2 定位误差分析 (5)3.2.3 夹具设计及操作的简要说明 (5)心得体会 (7)参考文献 (9)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（零件图）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。

这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。

机械制造工艺学夹具课程设计说明书设计题目：分离叉的内加工面设计附图1：分离叉夹具总装图附图2：分离叉夹具零件图目录一、引言………………………………………………………… ４二、零件分析…………………………………………………… ５三、工艺分析……………………………………………………５四、夹具设计 (6)五、定位误差的分析计算 (10)六、夹具使用及维护注意事项 (11)七、机床的选择 (11)八、主要参考文献 (12)九、心得体会 (12)一、引言夹具课程设计是在完成了机械制造工艺学等理论课程后，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

其目的在于：1）培养学生运用机械制造工程学及相关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

2）能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

本次课程设计共分为五部分，分别是：①分析零件图，进行工艺审查；②拟订工艺路线，确定加工工序；③机床夹具总体方案设计。

针对这三大块内容，我们进行了认真的分析，明确的分工，并协调合作，共同完成了此次任务。

团队共五人，每个人在此次课程设计中都做出了很大的贡献。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将要从事的工作进行一次适应性训练，从中更加锻炼自己，巩固和加深理论教学内容，培养我们综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力，为以后走上工作岗位打下一个良好的基础！由于能力水平有限，经验不足，设计中难免有许多不足之处，恳请尹老师给予批评指导！二. 零件的分析2.1 零件的作用给定图形——分离叉该零件主要用于离合器和减速器中，起拔动作用，受力不大。

毕业设计—机械制造毕业设计说明书目录前言……………………………………………………………………………………………1机械制造技术毕业设计的目的………………………………………………………………………………2机械制造技术毕业设计的基本任务与要求…………………………………………………………………2、1、设计任务…………………………………………………………………………………………………2、2、毕业设计基本要求………………………………………………………………………………………3 毕业设计说明书的编写………………………………………………………………………………………第一章分离爪工艺规程和工艺装备设计…………………………………………………1 分离爪工艺规程和工艺装备的基本任务……………………………………………………………………2分离爪工艺规程和工艺装备的设计要求……………………………………………………………………3分离爪工艺规程和工艺装备的方法和步骤…………………………………………………………………3、1生产纲领的计算与生产类型的确定………………………………………………………………3、2零件图审查………………………………………………………………………………………3、2、1 了解零件图的功用及技术要求……………………………………………………………3、2、2 分析零件的结构工艺性…………………………………………………………………3、3毛坯的选择………………………………………………………………………………………3、3．1毛坯的种类…………………………………………………………………………………3、3．2铸件制造方法的选择………………………………………………………………………3、3．3铸件的尺寸公差与加工余量………………………………………………………………3、3．3．1铸件的尺寸公差……………………………………………………………………3、3．3．2铸件的加工余量……………………………………………………………………3、3．3．3铸件最小孔径……………………………………………………………………3、3、4毛坯—零件合图……………………………………………………………………………3、4定位基准的选择………………………………………………………………………………3、4、1 夹具设计研究原始资料……………………………………………………………………3、4、2 拟定夹具的结构方案……………………………………………………………………3、4、2、1确定夹具的类型…………………………………………………………………3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构……………………………………………3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置……………………………………3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置…………………………………………………………3、4、2、5确定夹具体的结构类型…………………………………………………………………3、4、3 夹具总图设计……………………………………………………………………………3、4、3、1 绘制总装图的注意问题…………………………………………………………………3、4、3、2 绘制总装图的步骤………………………………………………………………………3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注……………………………3、4、3、4 夹具公差与配合的选择…………………………………………………………………3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定………………………………………………3、4、4夹具精度的校核…………………………………………………………………………3、4、5绘制夹具零件图样……………………………………………………………………………3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明…………………………………………………3、5拟定工艺路线……………………………………………………………………………………3、5、1 确定各表面的加工方法……………………………………………………………………3、5、2 加工顺序的安排……………………………………………………………………………3、5、3 确定加工余量……………………………………………………………………………3、5、4 计算工序尺寸及公差……………………………………………………………………3、6 确定各工序切削用量……………………………………………………………………………3、7 机床及工艺装备的选择……………………………………………………………………………3、8 工时定额的计算与确定……………………………………………………………………3、9 工艺规程卡的填写……………………………………………………………………………4、设计小结…………………………………………………………………………………………………参考文献书目…………………………………………………………………………………………分离爪工艺规程和工艺装备设计摘要：本设计的零件为分离爪，选用Q T40-10球墨铸铁。

机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：零件机加工工艺及夹具设计设计者班级组别指导教师机电建工学院机械系年月日一、引言或前言主要写课题来源与目的意义，结合技术应用设计实践过程与设计任务书的背景与要求来写好这一部分内容。

二、设计任务分析在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。

因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。

三、机械加工工艺规程设计四、机床夹具设计本夹具是工序14，铣燕尾槽，保证尺寸E面到Φ22孔的定位销的距离为65±0.02,燕尾槽精度为Ra0.8。

所设计的夹具装配图如附图（一）定位方案分析1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件1）确定要限制的自由度分析工序加工要求需要限制的自由度，用A 面为主要定位基准，限制了3个自由度，用B 面为主要定位基准，限制了2个自由度，用Φ22J7孔的定位销为主要定位基准，限制1个自由度。

即实现完全定位。

（二）计算定位误差槽宽尺寸由铣刀保证，槽侧面与C,D 面之间的距离尺寸6mm 与12mm ，槽与A,B 两面的平行度要求0.01mm ，精度为Ra0.08.其它要求为未注公差尺寸。

由于右端面E 是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合0=∆jb ，由于定位副制造误差引起的定位误差是受菱形销及其A ，C 面的影响；在E 面方向移动的定位误差由C 面确定。

绕端面E 的垂直线旋转方向的定位误差由Φ22J7菱形销确定，φ22J7孔的尺寸为mm 180.022 ±φ，菱形销为121.0131.022--φmm ，mm jw 311.0131.018.02=+=∆。

由上述得mm jw jw jw 311.0311.0021=+=∆+∆=∆，由三角函数关系换算成mm 435.014±尺寸方向得mm jw 173.0=∆。

洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。

2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。

设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师：目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。

目录一、夹具课程设计目的 (2)二、夹具课程设计内容 (2)1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求，明确设计任务 (2)2.拟定夹具的结构方案： (2)3.夹具总图设计 (3)4.夹具精度校核 (3)三、夹具的设计步骤 (4)四、总图技术要求的定制 (4)五、精度分析 (5)六、对夹具设计的心得体会 (5)主要参考文献 (7)机床夹具设计在工场机器生产中，夹具起到至关重要的作用，工件安装主要靠专用夹具来完成，专用夹具的设计直接关系到零件能否满足加工质量的要求，以及生产力水平效率的提高。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。

在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产是还要用机床夹具。

他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。

机床夹具中占有正确位置的过程，成为定位。

当工件定位后，为了避免在加工中收到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。

是工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。

将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。

在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来是实现的。

机床夹具在生产中应用十分广泛。

一、夹具课程设计目的熟悉机床夹具设计原则步骤和方法，能够根据零件加工工艺的要求，拟定夹具设计方案，进行必有的定位误差计算，最后设计出符合工序加工要求，使用方便，经济适用的夹具。

二、夹具课程设计内容1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求，明确设计任务本工序零件的加工在铣床上加工，位置由加具体保证。

由铣刀磨出所需面。

工序规定了该工件将通过一次安装铣出两个面，安装基准为两个定位销和一个芯轴，并在芯轴另一端面进行夹紧。

2.拟定夹具的结构方案：夹具的结构方案包括以下几个方案。

（1）定位方案的确定根据工序的尺寸形状和位置要求，工件定位时需限制5个自由度。

分离爪机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解分离爪机床夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。

2. 学生能够掌握分离爪机床夹具的安装、调整和操作方法。

3. 学生能够了解并描述分离爪机床夹具的维护与故障排除方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，进行分离爪机床夹具的组装和调试。

2. 学生能够通过实际操作，掌握分离爪机床夹具的安全使用技巧。

3. 学生能够分析并解决分离爪机床夹具在加工过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。

2. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。

3. 增强学生的安全意识，养成良好的操作习惯。

课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生已具备一定的机械加工基础，具有一定的动手能力和问题解决能力。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重实践与理论相结合，提高学生的操作技能和问题解决能力，培养具备实际应用能力的复合型人才。

通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并在实际工作中得以应用。

二、教学内容1. 分离爪机床夹具的基本概念与结构- 夹具的定义、分类及功能- 分离爪机床夹具的组成及其作用2. 分离爪机床夹具的工作原理与性能- 夹紧力与加工精度的关系- 分离爪夹具的力矩计算与调整3. 分离爪机床夹具的安装与调整- 夹具在机床上的安装方法- 分离爪的调整与检验4. 分离爪机床夹具的操作与应用- 夹具操作流程及注意事项- 实际加工中的应用案例分析5. 分离爪机床夹具的维护与故障排除- 日常维护与保养方法- 常见故障现象及排除方法6. 实践操作- 分离爪机床夹具的组装与调试- 加工过程中的安全操作与问题解决教学内容安排与进度：第一周：基本概念与结构，工作原理与性能第二周：安装与调整，操作与应用第三周：维护与故障排除，实践操作教材章节关联：《金属切削机床与夹具》第四章：机床夹具概述《金属切削机床与夹具》第五章：机床夹具的结构与设计《金属切削机床与夹具》第六章：机床夹具的安装与调试《金属切削机床与夹具》第七章：机床夹具的应用实例及故障排除三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高学生的主动参与度和实践操作能力。

机械工程学院机械制造技术课程设计说明书设计题目：分离爪钻床夹具设计姓名：南宫飞狐学号：1314419999班级：机械某班指导教师：周老师日期：2016年9月9日目录概述 (2)题目及其要求 (3)一、零件的要求加工工序分析 (4)二、零件结构的定位分析与夹具设计2.1定位分析 (5)2.2 导向方案及导向元件的选择和设计 (6)2.3夹紧装置的设计 (7)2.4 设计夹具体、绘制夹具草图 (7)2.5 夹具结构设计 (8)2.6 绘制夹具装配图 (8)三、主要零件的技术条件分析 (10)四、绘制夹具体零件图及工艺编排4.1芯轴 (10)4.2.夹具基体 (11)五、设计心得 (14)参考文献 (15)概述机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。

工件在机床上进行加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。

因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。

在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变化，才能保证加工出的表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫做装夹。

简言之，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。

装夹就是定位和夹紧的总和。

夹具工作原理的要点包括以下几点：1）使工件在夹具中占有正确的加工位置。

这是通过工件各定位面与夹具的相对定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现的；2）夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求；3）使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。