质量提升计划实施方案

3.对
。
3. 产 有毛刺的产品进行修模，要
品毛刺太多，前工序未处理干 求前工序修理干净。后工序 刘剑琦
净
做到对毛刺不接受
彭术平
异物批合率提升70%
1.增加储气筒增加气压稳定
22 6.11
产品气密不合格
注胶不稳定，断胶 ，胶量无 监控
，注胶后自检，有断胶的挑 出来。
2.胶量每两小时监控秤一
气密检测100%合格
车间未设置
车间增加未关检验员 魏旭
减少外观不良50%
因品管QC和车间员工流失大，新人加
入培训工作跟不上，导致成型件在生
15
6.5
成型件试装不到位：会导致批量品质不良
产后要求对部件关键部位进行试装 （如：四方螺母、灯头、覆盖件等）
培训员工、新QC，关键部位
流出。如堵孔、尺寸不符
现执行效果不好
试装要求
袁梅
彩、起泡或附着不力
随意变更。
工艺变更时要先试验后更改 超
余 返工品批量合格率90%
空压机里的油和水经常残留在气管 5 6.5 里，导致气枪里有水、油污，污染 压缩空气从空压机出来后没有
产品造成品质不良
经过干燥。
增加空气干燥筒
甘志勇
现在天气热，作业员的手套脏、出 6 6.5 汗对产品的品质带来不良，手印、
外协周转纸太大，用多次变软
和外协厂协商用我司的台车 进行周转
吴新星
产品不挤压
2
6.3
灯罩二次成型件，产品模印压伤， 生产时只能反复抛光模具，可能造
模具困气，二次成型，第一次
对二次成型的模具进行排
成产品变厚，
成型处无法排气
查，列出整改计划并实施 夏徳喜
1.产品固定孔位胶料太薄，易
3 6.3
裂。
2.模温温度 1.修模，加胶
2.
不够，BMC材料未固化好，导 换模具发热及温控探头，增
油污
手套更换频率不够
1：现场督促作业员不允许使
用白手套拿取带有油污的压
板、螺丝
李东勇
2：现场及时督查并督促作业 储颂著
员及时更换掉脏的手套
3：对旧手套进行清洗、回用
产品不被水气污染 因手印不良降到0.5%
1.由技术部提供资料给供应商，协
谈产品良率， 2.对于二料使用必
须嘉利公司人员受控下按技术部的
BMC反射镜成型烘烤后开裂
致开裂
加模具温州稳定性
夏徳喜
杜绝因困气产生对产品和模 具的抛光
成型后不出现批量的开裂现 象
4 6.10
表处推进不良品返工，但返工品经 对于表处返工的无技术部的工 1.要求技术部参与到表处车
常出现性能不合格，比如说高温发 艺文件，工艺参数不受控进行 间的返工技术处理中去2.做 魏旭
未进行定期清理
设备科做出成型设备清理计
划，按计划实施
甘志勇
9 6.6 透明料灯罩，初上机生产时因模温 没有模温机，模温无法迅速升
不够造成难调试废品多。
温
增加模温机
魏旭
10 6.5 成型产品毛刺多，无法削干净，易 产生披伤等不良；产品拉伤、拉断 等不良
模具问题
1.对模具进排查，确定修模 计划，按计划修理。 2. 李东勇 对于模具老化，视其订单状 夏德喜
杜绝因没有试装造成批量问 题
组装科质量问题点
16 6.9
气密不合格品无法检测出
1.气密设备问题
2.气 由三杨公司对所有气密机进
密检测压力太大
检测
钟成江
气密机100%稳定
17 6.8
热板焊产品问题多
1.热板焊机久未保养 品重量不一致
1.定期对热焊机及模具进行 1.甘志勇、
2.产 保养
2.成型 唐元书
和热板焊处利用报警电子秤 2.魏旭 唐
序
号
提出日 期
问题描述
计划PLAN 根本原因
改善措施
2015年下半年品质整改行动计划
执行Do
责任人/单位
改进目标
部品科质量问题点
1 6.3
由于料桶震动色母往下跑，造 直接用造粒的形式来处理， 汪发荣、吴 不再有同批色差明显的现象
成型转向灯尾灯灯罩色差不良
成下层色母太多
由技术部验证，供应部采购 新星
产生
式偏差大
书为三个部门编制的
确性、可操作性
超
80%
20 6.9
划伤
1.台车及物流包装方面设计 1.公司新购进静电布袋和防
不合理
2.车间 静电台车
2.装 刘剑琦
地面不平整
配车间进行重新打地面 彭术平
降低划伤60%
1.在表处和组装车间进口做
21 6.9
异物
1.车间环境无法做很好防尘 风淋室
2.包
2.包装和组装在一个车间操作 装单独隔开
次，保持记录
彭术平
1.制作简易出货雨棚
物控科质量问题点
23
6.3 成品发货区无雨棚，装车上雨布无 消防要求，仓库、物流无防护 2.发货移动平台和木垫板防 1.程磊
产品不淋湿和工人不踩踏产
平台，直接在产品上踩踏
意识
踩踏。
2.周利江 品
外协加工成型件包装不符规范，包
24
6.9
装太大，产品太重且包装箱太软， 无法起到保护作用，仓库储存及搬
温度不够，造成油漆干造成表 处问题
技术部至少每个星期进行校
魏旭、 甘
杜绝因烘箱温度不够造成质
。
准一次温控器。
志勇
量问题
13 6.5
油漆混用
表处生产时换料，喷涂油漆 （喷枪内油漆未清洗干净）
换线时要求用天兰水清洗喷
枪
魏旭
杜绝因换线时油漆混用造成 质量问题
14 6.5 银粉线无未关检验，造成喷涂后外 观问题很多
标准配比加入，
3.对二
7 6.5
对于成型产生的产品良率没有
料每个月处理一次，嘉利公司每周 飞行检查，对于成型外协厂进行督
吴新星
成型件外发加工，掺杂二料的事项 规定，如何回收或控制未协商 察一次，对于故意掺杂二料进行按 黄用云 倪
难于控制
好
质保协议进行处罚
梅
严格按公司协议执行
8 6.5 成型车间注塑机冷却水管道基本都 是半堵状态
减少60%的焊接不良的产品
对产品进行一一称量 元书、袁梅
18 6.7
灯泡错和反线
1.由于灯泡用错和员工插反线 1.灯泡管理进行专人领用管
2.流出原因为不点灯机无法防 理
2.光感 彭术平
不良为0PPM
错
防错工装点灯
汪发荣
1.从6月12起品技科、工艺科
《部品表》、《作业指导书》、《 由于技术部的人员变化大，部 对所有部品表、作业指导书 19 6.8 检验基准书》实物、参数与操作方 品表、作业指导书、检查基准 、检查基准书进行核对其正 朱喜庆、余 技术文件和检验文件正确为
况评审后是否重新开模 汪发荣
水管通畅 灯罩调试品降低50%
成型车间毛刺降低70%以上
wenku.baidu.com
11
6.5 表处光固化产品生产时能量及温度 未达到要求，产品就流入光固化线
员工未按作业指导书的要求进 行操作
表处车间各处深入落实原则
内
活动之标准遵守要求 魏旭
制造工程监察进行不定期检 查
12
6.5 烘烤箱温度稳定性需定期检测并张 贴相应设备处，便于相关人员检查