设备可靠性管理考核细则示范文本

电厂设备可靠性管理考核细则
一、引言
电厂是电力行业的关键组成部分，对于保证电力行业的正常稳定运行至关重要。

为了保证电厂稳定运行和安全生产，必须对电厂设备进行可靠性管理，从而减少设备
故障，提高设备运行效率和效益。

为此，本文设计了电厂设备可靠性管理考核细则。

二、电厂设备可靠性管理考核细则内容
1. 可靠性管理组织体系考核
首先，评估电厂建立的可靠性管理组织体系，包括证明文件的审核、职责划分和任务分工。

2. 可靠性管理指标考核
其次，评估电厂制定的可靠性管理指标，包括设备的停机时间、设备的维护费用、设备的故障率和运行效率等。

3. 设备维护管理考核
再次，评估电厂的设备维护管理，包括设备的预防性维护措施、维修措施和线上监控措施等，以及设备检查记录和维护记录的管理和存档情况。

4. 设备故障控制考核
然后，评估电厂的设备故障控制，包括故障的响应速度、故障的处理能力、故障的根本原因分析和解决方案等。

5. 绩效评估考核
最后，评估电厂的绩效评估，包括设备的厂商设备运行能力，设备的维修时效性，以及设备的系统管理等。

三、总结
通过对电厂设备可靠性管理的考核细则的功能设计，有助于科学有效的开展电厂设备管理工作，减少设备故障，提高设备运行效率和效益，提高电力行业的质量和安
全生产的水平。

1 / 1。

设备牢靠性管理考核细则设备牢靠性管理是企业实现生产安全，提升生产效率和质量的紧要手段之一、要想实现设备牢靠性，首先需要给企业中的设备定期进行检测和维护和修理。

然而，如何彻底评估设备牢靠性管理的水平，是一项困难而又紧要的任务。

本文为大家介绍设备牢靠性管理考核细则，以便企业能够更好地管理和保护本身的生产设备。

一、设备牢靠性管理的考核内容（一）设备维护和修理历史记录：设备维护和修理历史记录是维护和修理工作中最基本的内容之一，也是设备牢靠性管理中的一个紧要因素。

企业要求设备维护和修理人员对设备故障的处理方案、维护和修理时间、维护和修理费用、维护和修理器材等情况进行认真记录，包括轴承更换、检修电机、清洗传动装置等，进而统计出不同类型设备的故障率和平均维护和修理频率。

（二）设备定期检测：设备定期检测是保证设备牢靠性管理的紧要步骤之一、需检测的内容包括：设备结构、性能、定位精度、设备工作状态、电气掌控系统、供电线路等方面。

同时，还需要定义检测人员和检测频次，订立检查表和评估标准，实行结果评价，引导设备管理人员调整设备的生产和维护和修理计划。

（三）设备技术规范：对于设备操作人员来说，设备技术规范也是非常紧要的内容。

企业需要对操作人员进行设备操作技术规程的考核，考核内容包括设备使用注意事项、检验标准、设备操作的步骤、设备事故处理等内容。

同时，还需要考核操作人员把握的设备维护和修理技术，确保合适的操作能够保证设备的牢靠性。

（四）设备备件管理：设备备件管理是设备牢靠性管理的紧要构成部分之一、企业需要对设备备件进行管理，建立完整的备件管理体系，依据实际情况订立备件采购计划、库存计划和备件更换规定。

这些措施都有助于提高设备的牢靠性以及工作效率。

（五）设备故障处理：设备故障处理也是考核设备牢靠性管理的紧要步骤之一、企业需要对故障处理进行评估，对故障类型、故障原因、故障时间等方面统计数据，从而能够了解设备的故障率并订立故障处理计划。

设备管理工作考核制度范文目的：为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求。

范围：分厂所有设备及工具。

责任：设备操作人员，维修人员，管理人员内容：1设备日常管理工作考核分厂设备及工具使用部门负责相关设备及工具的日常维护、保养和管理工作。

设备日常维护保养应做到：班前有设备责任人及操作人员认真检查设备及工具各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“5定”即定点、定质、定量、定期、定人；正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应及时给予排除；下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求”，即清洁、整齐、润滑、安全。

设备管理员会不定期检查，检查中发现违反以上规定的视情节严重，按照分厂制定的工作考核制度对操作者及责任人扣分(____分____元罚款)。

2操作过程2.1如果一切正常即可开启设备2.2接通电源(1.轴流引风机2.冷冻式干燥机3.空气压缩机，电源开关从左到右依次排列在电控箱内)。

2.3启动操作面板上的红色开关。

2.4启动____分钟后观察操作面板上的仪表读数是否正常(经冷干机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3-0.5mpa之间,冷媒高压指示在1.2-1.6mpa范围，漏点温度指示在2-10℃之间)。

2.5进行冷凝液手动排污(排污阀位置：冷干机的右下侧)。

2.6以上操作结束后，如一切正常方可离开。

3操作结束3.1停机，操作面板上的红色开关。

指示灯熄灭。

3.2关闭进气阀、排气阀，切断电源。

3.3打开冷凝液手动排污阀，进行排污，排净后关闭。

4注意事项4.1不得携有毒的气体和易燃气体进入压缩机操作间，设备运行期间，操作间的门应关闭，以免粉尘进入操作间内。

4.2不得玩耍干燥机随机佩带的风压枪，不准将其对准皮肤或人体，不得吹扫衣服。

若用风压枪向下吹扫设备时务必谨慎并戴好防护眼镜。

4.3每天早晨开机前要对设备表面进行清洁。

4.4保持操作间内地面的卫生。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年设备可靠性管理考核细则Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020年设备可靠性管理考核细则一、考核指标1、列入主设备考核的设备#1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行（备用）的辅助设备。

2、列入辅助设备考核的设备（见附表）汽机111台，锅炉308台，电气335台，热工394台，化检34台。

二、指标统计1、统计时间的确定（1）统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。

（2）设备非计划停运小时数以设备停运（或退出备用）至修后投运（或转入备用）期间为实际统计时间。

（3）运行机组设备在备用期间发生非计划检修，当不影响机组启动运行时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算；备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核，由值长负责把关。

（4）设备低谷消缺（双休日属低谷消缺），当不影响机组出力时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。

（5）设备检修时，因我厂无力解决，需由他人协助解决造成工期延长，对该延长工期不予考核。

（6）设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误，等备件期间不予考核。

（7）设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。

（8）停运（或退出备用）、投运（或转入备用）时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。

2、指标统计（1）值长设《可靠性管理考核记录》一本，作为统计指标的原始记录。

（2）主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情况确定；（3）生产部可靠性专工逐日记录可靠性管理基础数据台帐，每旬出可靠性管理旬报，公布主、辅设备降出力、非计划停运、热工、继电保护动作情况、自动投退等各类生产事件。

设备可靠性管理考核细则范文一、引言设备可靠性管理是企业全面提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产过程的关键环节。

为了确保设备可靠性管理体系的有效运作，需要建立科学严谨的考核细则，从而评估和监控设备可靠性管理工作的有效性。

本文旨在制定设备可靠性管理考核细则，以期为企业组织实施设备可靠性管理工作提供具体的指导和参考。

二、基本原则1. 全面性考核细则应覆盖企业设备可靠性管理工作的各个环节，确保全面、系统地评估设备可靠性管理工作的有效性。

2. 量化性考核细则应具备量化指标，通过数据和事实来评估设备可靠性管理工作的执行情况，以及效果的达成程度。

3. 可行性考核细则应具备可操作性，考核内容应能够反映实际工作情况，并能够通过可行的手段来收集相关数据和信息。

三、考核内容1. 设备可靠性管理组织和责任1.1 设备可靠性管理组织机构的合理性和规范性是否得到有效落实？1.2 设备可靠性管理职责的分配是否明确，责任人是否到位？1.3 是否建立完善的设备可靠性管理工作制度和流程，保证工作的有序进行？2. 设备可靠性管理计划和目标2.1 是否制定年度设备可靠性管理计划和目标，并在组织层面进行有效传达和落实？2.2 设备可靠性管理计划和目标是否合理和可行，是否能够与企业整体经营目标相衔接？2.3 设备可靠性管理计划和目标的执行情况如何，达成情况如何？3. 设备可靠性保障措施3.1 是否建立了完备的设备可靠性保障体系，包括预防性保养、定期检修、备品备件管理等？3.2 设备可靠性保障措施的执行情况如何，是否按计划进行？3.3 设备可靠性保障措施的有效性如何，是否能够有效减少设备故障和停机时间？4. 设备故障分析和改进措施4.1 是否建立了设备故障分析的机制，对设备故障进行深入分析和诊断？4.2 设备故障分析的结果是否得到合理应用，采取相应的改进措施？4.3 设备故障率的改进情况如何，设备故障频次是否有所降低？5. 设备维修管理5.1 是否建立了科学合理的设备维修管理制度和流程？5.2 设备维修工作的执行情况如何，维修周期是否得到合理控制？5.3 设备维修质量和效率如何，维修成本是否得到控制？6. 设备可靠性管理指标6.1 是否建立了相应的设备可靠性管理指标体系？6.2 设备可靠性管理指标的收集和分析工作如何，指标的执行情况如何？6.3 设备可靠性管理指标的改进情况如何，能否有效评估设备可靠性管理工作的进展和成效？四、考核方法1. 数据收集通过收集各个环节的数据和信息，评估设备可靠性管理工作的执行情况和效果。

设备可靠性管理考核细则前言设备可靠性管理是现代工业生产中的重要组成部分，它涉及到设备的设计、制造、安装、调试、使用、维护等各个环节，直接关系到生产效率和产品质量。

因此，为了提高设备的可靠性，加强对设备的管理，必须建立一套科学的考核体系，对各个环节的工作进行监督和评价，推动设备可靠性管理不断提升。

本文将针对设备可靠性管理考核细则进行详细阐述，旨在帮助企业更好地开展设备可靠性管理工作。

设备可靠性管理考核范围设备可靠性管理考核的范围主要包括以下几个方面：1. 设备设计及制造设备设计及制造阶段的管理工作，包括了设备的结构设计、材料选择、制造工艺等方面的工作。

主要考核指标包括了：•设备结构的合理性和完整性；•设备采用的材料性能符合规定要求；•制造过程的操作规范性和工艺参数的及时调整性。

2. 设备安装及调试设备安装及调试阶段的管理工作，主要考核如下指标：•设备安装位置的合理性和安全性；•设备安装过程是否符合规定要求；•设备调试的完整性和准确性。

3. 设备使用及维护设备使用及维护阶段是设备可靠性管理的日常工作，主要考核如下指标：•设备使用是否符合规定要求；•设备日常维护是否及时有效；•设备定期维护和计划检修是否到位。

设备可靠性管理考核指标为了充分体现设备可靠性管理的全过程性，设备可靠性管理考核指标应当包含设计、制造、安装、调试、使用、维护等各个环节的工作。

主要考核指标如下：1. 设备可靠性指标设备可靠性指标是衡量设备可靠性的重要指标。

主要包括以下几个方面：•设备平均无故障时间（MTBF）；•设备平均维修时间（MTTR）；•设备故障率（FAR）；•设备可用性（RA）；•设备寿命（Life）。

2. 设备故障管理指标设备故障管理是设备可靠性管理的重要组成部分。

主要考核指标如下：•故障修复及时率；•故障根源分析及跟踪率；•故障防范措施实施率；•设备故障重复率。

3. 设备维护管理指标设备维护管理是设备可靠性管理的重要环节。

生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。

二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。

具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。

2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。

具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。

3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。

具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。

4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。

具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。

5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。

具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。

设备可靠性管理考核细则
设备可靠性是指设备在预期使用寿命内能够正常运行的能力。

为了进行设备可靠性的管理考核，可以制定以下细则：
1. 设备可靠性目标设定：根据企业的经营需求和设备重要性，确定设备可靠性的目标，例如故障率、可用率等指标。

2. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备型号、购置日期、投产日期、维护保养记录等，以便于对设备进行监控和评估。

3. 设备维护保养管理：制定设备维护保养计划，确保设备按照规定的要求进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以减小设备故障的可能性。

4. 设备故障记录与分析：建立设备故障记录系统，对设备故障进行记录和分析，包括故障发生的时间、原因、维修措施等，以便于找出设备故障的根本原因，并采取措施进行改进。

5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保设备备件的供应和管理，包括备件的采购、储存、使用等，以确保设备故障时备件的及时可用性。

6. 设备性能监控：建立设备性能监控系统，对设备的运行参数进行监测和记录，以便于及时发现设备运行异常的情况，采取措施进行处理。

7. 设备故障和事故处理：建立设备故障和事故处理程序，包括故障报修、事故调查与分析、责任追究等，以便于及时处理设备故障和事故，防止其再次发生。

8. 设备可靠性评估：定期对设备进行可靠性评估，包括设备的可靠性指标分析、设备的可靠性改进措施评估等，以便于对设备可靠性管理的效果进行评估和改进。

以上是设备可靠性管理考核细则的一些建议，可以根据实际情况进行具体制定和实施。

设备可靠性管理考核细则范文设备可靠性是企业生产经营过程中十分重要的一个方面，直接关系到企业的生产能力和产品质量。

为了保证设备的可靠性和稳定性，需要制定一套考核细则，对设备的维护保养、故障处理、更新改进等方面进行评估和考核。

下面是一份设备可靠性管理考核细则的范文，供参考。

一、设备维护保养考核1.每个设备都应有专人负责维护保养工作，并做好相关记录，包括维护保养的时间、内容以及维护保养的效果等。

2.设备维护保养工作应按照规定的维护保养周期进行，不得延误或跳过维护保养工作。

3.设备维护保养工作应严格按照设备制造商提供的维护保养要求进行，并定期进行设备巡检，发现问题及时解决。

4.设备维护保养工作的标准和流程应清晰明确，并进行培训，确保操作人员掌握正确的维护保养方法和技巧。

二、设备故障处理考核1.设备故障应立即上报，详细记录故障现象、发生时间、处理过程和结果等，并做好故障分析，制定相应的改进措施。

2.设备故障应优先处理，确保故障处理时间短，并对故障的处理效果进行跟踪评估，防止故障反复发生。

3.设备故障处理的过程应规范，不得随意更换备件，需要经过相关人员的审批和记录。

4.设备故障处理的记录应规范完整，并进行定期整理和归档，以供后续参考和分析。

三、设备更新改进考核1.根据设备的使用寿命和技术更新的要求，制定设备更新改进的计划，并按期进行更新改进工作。

2.设备更新改进工作应注重技术先进性和经济合理性，选用性能更好、更节能环保的设备，提高生产效率和产品质量。

3.设备更新改进的过程应有明确的目标和时间节点，并进行跟踪评估，确保更新改进工作按计划进行。

4.设备更新改进的成果应在生产过程中得到验证和应用，确保提升了设备的可靠性和生产水平。

四、设备维修记录考核1.每次设备维修都应详细记录，包括维修的时间、内容、费用等，并由专人进行核对和审查，确保记录的准确性和完整性。

2.设备维修记录应及时进行整理和归档，表明设备的维修历史和维修频次，以及维修的效果和影响等。

设备可靠性管理考核细则
可根据实际情况进行制定，以下是一些可能包含的内容：
1. 设备维护计划：考核管理者是否制定了设备维护计划，并在实施中进行跟踪和监控。

2. 设备维护记录：考核管理者是否正确记录设备的维修、保养、更换等情况，并进行存档和备份。

3. 设备维修响应时间：考核管理者是否能够及时响应设备故障报修，并制定相应的修复计划和时间安排。

4. 维修结果跟踪：考核管理者是否对设备维修结果进行跟踪，确保问题得到有效解决，并防止类似问题再次发生。

5. 预防性维护措施：考核管理者是否采取了预防性维护措施，如定期保养、定期检查、定期更换易损件等。

6. 设备故障率：考核管理者是否能够降低设备故障率，通过提高设备质量、改进设备维护方式等措施。

7. 设备停机时间：考核管理者是否能够控制设备停机时间，通过及时维修和维护来减少设备故障造成的停工时间。

8. 设备更新计划：考核管理者是否制定了设备更新计划，并按计划进行设备更新和淘汰。

以上是一些设备可靠性管理考核细则的参考内容，具体的考核细则可以根据企业的实际情况进行制定和调整。

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设备可靠性管理考核细则背景介绍设备的可靠性是影响企业生产效率和经济效益的关键因素之一。

因此，对设备可靠性管理进行考核非常重要，可以帮助企业及时发现并解决设备故障，降低生产成本，提高设备运行效率和生产能力。

本文将介绍设备可靠性管理考核细则。

考核目的设备可靠性管理考核的目的是为了检测和衡量企业设备可靠性管理工作的实际效果，评估设备运行中的风险和设备维护的质量水平，进一步推动企业设备可靠性管理工作的不断改进。

考核内容设备可靠性管理考核的内容包括以下四个方面：1.设备故障率设备故障率是指在单位时间内，设备出现故障的数量。

通过统计和分析设备故障率，可以判断设备的可靠性水平。

2.备件库存管理备件库存管理是指对备件的购买、储存、管理和使用进行全面考核和评估。

通过备件库存管理的考核，可以了解企业备件的供应链管理、库存管理、定期检查和审核等情况，提高备件使用效率和减少库存成本。

3.设备保养设备保养是指对设备进行定期保养和维护，以延长设备的寿命和提高设备的可靠性。

在设备保养考核中，可以检查设备保养计划的制定和执行情况，保养维护操作的规范性、操作记录和报告的及时性等。

4.设备改进设备改进是指对设备进行优化改进，以提高设备可靠性和生产能力。

设备改进考核通常包括设备维护工作的标准化和规范化，设备更新升级等。

考核流程设备可靠性管理考核的流程如下：1.确定考核目标和考核内容首先，企业需要确定设备可靠性管理考核的目标和考核内容，并制定相应的考核标准和方法。

2.准备考核资源和设备数据企业需要准备考核所需的资源，包括人员、设备和数据等，并对数据进行分类、整理和统计，方便后续的数据分析和处理。

3.进行现场考核现场考核是对设备可靠性管理的实际执行情况进行检查和评估的过程，通常需要参照设备相关的标准和规范进行考核，并记录相关数据和结果。

4.数据分析和评估根据考核数据和结果，进行数据分析和评估，得出考核结论，并提出改进意见和建议。

考核结果的分析和处理根据设备可靠性管理考核的结果，可以分析出设备运行中的问题和风险，并针对性地制定和执行改进措施，进一步提高设备的可靠性和管理水平。

设备可靠性管理考核细则
包括以下几个方面：
1. 设备维护记录：考核维护记录的完整性和准确性，包括维修记录、保养记录等。

需要确认设备是否按照维护计划进行定期维护，维修记录是否详细并能反映出设备的问题和处理方法。

2. 设备故障率：统计设备故障次数和故障率，考核设备的稳定性和可靠性。

可根据设备类型和使用年限进行分类分析，比较设备之间的故障率，评估设备的可靠性。

3. 故障处理时间：考核设备故障发生后的处理速度，包括故障报修时间、维修时间等。

需要确认设备故障发生后是否及时响应，并在合理时间内处理故障，尽量降低故障对工作的影响。

4. 备品备件管理：考核备品备件的储备情况和使用情况，包括备品备件的种类、数量、存放方式等。

需要确认备品备件是否及时更新和补充，并能够及时使用，以减少设备故障对工作的影响。

5. 设备运行情况监测：考核设备的运行情况监测和预警功能，包括设备运行参数监测、设备状态预警等。

需要确认设备是否具备良好的运行监测功能，并能够及时预警设备故障，以便及时处理。

6. 设备改进计划：考核设备改进计划的制定和执行情况，包括设备维护计划的优化、设备升级、设备更换等。

需要确认设备
改进计划是否根据实际情况进行制定，并能够顺利执行，以提高设备的可靠性和使用寿命。

通过以上考核细则，可以对设备的可靠性管理进行评估和改进，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对生产和工作的影响。

设备可靠性管理考核细则背景设备可靠性是衡量设备质量和设备运行稳定性的重要指标之一。

在生产过程中，设备的可靠性直接影响生产效率和产品质量。

因此，为了保证设备稳定运行，需要对设备的可靠性进行管理和考核。

目的和意义设备可靠性管理考核旨在持续提升设备的可靠性和稳定性，保证生产线能够高效稳定运行。

通过设备可靠性的考核，可以及时发现设备的弱点，改进设备的质量和运行状态，从而保证产品的质量和生产线的运行效率。

考核内容和标准设备可靠性管理的流程和故障处理•设备可靠性管理流程是否完整，包括预防性维修、定期检查、异常故障处理流程等方面。

•设备故障处理是否及时、有效，能够快速定位故障点，并在最短时间内进行维修。

•设备故障率和修复时间是否满足标准。

设备维护和维修质量•定期维护的质量和时限是否达标。

•维修操作是否规范，操作细节是否到位。

•维修过程中所使用的工具设备和备件是否符合要求。

设备相关数据的管理和分析•设备相关数据的准确性和完整性。

•设备相关数据的分析和报告是否及时、准确。

设备改进和升级方案的推进•设备改进方案的优先级是否合理，是否符合企业价值观和战略规划。

•设备改进方案是否得到有效的推进和实施。

•设备改进方案的实施效果是否得到验证和确认。

设备可靠性的结构、材料和故障率的分析•设备所使用的结构和材料是否达到相应的标准。

•设备的故障率、平均维修时间等指标是否符合同行业标准。

考核方法设备可靠性管理考核的方法有多种，可以通过评估问卷、设备数据监控、现场检查等方式进行考核。

结论设备可靠性管理考核细则是企业持续改善设备可靠性的基础。

只有建立完整的设备可靠性管理体系和严格的考核制度，企业才能持续提升自身在同行业中的竞争力。

设备可靠性管理考核细则第一章总则第一条为了加强设备可靠性管理，提高设备的安全性、稳定性和可靠性，制定本考核细则。

第二条本考核细则适用于所有涉及设备使用和管理的单位，包括但不限于工业企业、石油化工企业、电力企业等。

第三条设备可靠性管理考核的目的是通过对设备可靠性管理情况进行评估，发现问题并提出改进措施，提高设备的运行质量和效率。

第四条设备可靠性管理考核分为定期考核和不定期考核两种形式。

第五条考核结果将作为设备可靠性管理的评价依据，并用于优秀单位评选、奖惩等。

第二章考核内容第六条设备可靠性管理考核的内容包括但不限于以下方面：（一）设备维护保养管理：包括设备的计划性维护、预防性维护、日常维护等情况的管理和执行情况。

（二）设备故障处理管理：包括设备故障的报修、维修过程的管理和记录等情况。

（三）设备备品备件管理：包括备品备件的储备、入库、使用等情况的管理和执行情况。

（四）设备运行数据监测与分析：包括设备运行参数的监测、数据的记录与分析等情况的管理和执行情况。

（五）设备技术改造和更新管理：包括设备技术改造计划的制定、项目的实施等情况的管理和执行情况。

（六）设备安全防护管理：包括设备安全防护设施的建设、维护和使用等情况的管理和执行情况。

第三章考核办法第七条设备可靠性管理考核由负责设备管理的部门或机构进行组织和实施。

第八条考核可以采取问卷调查、实地检查、文件审查等方法进行。

第九条考核周期为一年，定期考核一次，考核结果按照优秀、良好、一般、较差、差的等级进行评定。

第十条不定期考核可以根据需要进行，考核结果通常不作为评定单位绩效的依据，但可以作为对设备管理人员岗位评聘的参考。

第十一条考核结果将以书面形式进行通知，并将结果进行公示。

第四章考核标准第十二条考核标准根据设备可靠性管理的基本要求进行制定，包括以下方面：（一）设备维护保养管理：各项维护保养工作按计划进行，维护记录完整，故障率控制在合理范围内。

（二）设备故障处理管理：故障报修及时，维修过程规范，故障处理记录完整，故障恢复及时。

工作行为规范系列设备管理考核细则模板（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-26306设备管理考核细则模板Equipment Management Assessment Details Template说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。

2考核原则:2.1追求零故障原则:倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。

2.2故障分析“三不放过”原则:设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。

2.3提前筹备原则:发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。

2.4预防维修原则:以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。

2.5责任唯一原则:将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。

2.6第一次把事情做对的原则:倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。

2.7无边界协同原则:不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。

2.8真相管理原则:讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。

3考核标准:3.1故障原因分类:3.1.1一类原因:3.1.1.1设备点检部位点检不到位:因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。

3.1.1.2违章操作:违章指挥，违章操作，造成设备故障。

3.1.1.3维修失误:明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。

对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。

设备可靠性管理考核细则模版1. 引言设备的可靠性是企业正常运营的关键因素之一。

为了确保设备的正常运行、提高生产效率和降低生产成本，企业应该建立和实施设备可靠性管理体系，并对其进行定期考核。

本文将介绍设备可靠性管理考核的细则模板。

2. 考核范围设备可靠性管理考核的范围应包括企业所有关键设备，如生产设备、仪器仪表、自动化系统等。

3. 考核指标设备可靠性管理考核应包括以下指标：(1) 设备运行时间：评估设备的运行时间是否达到预期要求。

(2) 设备故障率：评估设备的故障率是否处于控制范围内。

(3) 故障处理时间：评估设备故障处理的及时性。

(4) 预防性维护率：评估设备的预防性维护工作是否得到有效执行。

(5) 预防性维护计划执行率：评估设备预防性维护计划的执行情况。

(6) 设备备件管理：评估企业设备备件管理的情况，是否能够及时供应备件。

(7) 设备维修记录：评估设备维修记录的完整性和准确性。

(8) 设备维修费用：评估设备维修费用在合理范围内控制。

4. 考核方法设备可靠性管理考核可以采用以下方法：(1) 设备运行时间和故障率可以通过设备运行记录和故障记录进行评估。

(2) 故障处理时间可以通过故障记录和维修记录进行评估。

(3) 预防性维护率和预防性维护计划执行率可以通过维护记录和计划执行情况进行评估。

(4) 设备备件管理可以通过备件库存记录和备件供应情况进行评估。

(5) 设备维修记录和维修费用可以通过维修记录和财务数据进行评估。

5. 考核结果与改进措施根据考核结果，企业应采取相应的改进措施，提高设备可靠性管理水平。

改进措施可以包括：(1) 优化设备维护计划，提高预防性维护率。

(2) 定期进行设备维修检查，确保设备状态良好。

(3) 建立完善的设备维修记录系统，记录设备故障和维修情况，为设备维修提供参考依据。

(4) 加强设备备件管理，建立备件库存管理制度，确保备件可及时供应。

(5) 定期进行设备可靠性培训，提高员工的设备操作和维护技能。

设备可靠性管理考核细则1. 概述设备的可靠性是指在一定条件下，设备能够满足其特定功能的能力。

设备的可靠性对于企业的正常生产和运营具有重要作用，因此，设备可靠性管理的评估和考核成为了企业的重要工作。

本文档旨在制定设备可靠性管理的考核细则，以便企业能够进行系统的可靠性管理，并对设备的可靠性进行定期考核。

2. 考核内容设备可靠性管理的考核应包含以下方面：2.1 设备可靠性指标设备可靠性指标是企业考核设备可靠性的关键指标之一。

常见的设备可靠性指标包括平均无故障时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、设备故障率等。

企业应当根据自身生产特点和设备类型制定相应的指标，并制定相应的考核方法和标准。

2.2 设备维护和保养设备的维护和保养是设备可靠性管理的重要内容。

企业应当制定设备维护和保养计划，并制定相应的考核细则来评估设备维护和保养的质量。

常见的考核方法包括设备工作记录、设备维护和保养记录、设备保养检查表等。

2.3 设备完好率和可用率设备的完好率和可用率是企业考核设备可靠性的常用指标之一。

完好率指设备正常工作时间与总工作时间之间的比率，可用率指设备正常工作时间及维修时间与总工作时间之间的比率。

企业应当根据自身生产特点和设备类型制定相应的完好率和可用率考核指标和标准，并制定相应的考核方法和流程。

2.4 设备备件管理设备备件管理是设备可靠性管理的重要内容之一。

企业应当制定设备备件管理计划，并制定相应的考核细则来评估设备备件管理的质量。

常见的考核方法包括备件数量、备件品质、备件损耗率等指标。

2.5 设备年检和维修报告设备年检和维修报告是评估设备可靠性的常用依据之一。

企业应当制定相应的考核细则来评估设备年检和维修报告的质量。

常见的考核方法包括年检记录和报告、维修记录和报告、设备使用和维护统计分析等。

3. 考核流程设备可靠性管理考核的流程应包含以下环节：3.1 制定考核计划企业应当根据设备可靠性管理的实际情况和考核需要，制定相应的设备可靠性管理考核计划，并申请相应的考核资源和推进考核工作的落实。

设备可靠性管理考核细则背景设备可靠性管理是一种重要的技术管理手段，是企业实现生产自动化、提高生产效率、降低成本、提高产品质量、确保安全生产必不可少的一种手段。

企业需要对设备可靠性管理进行评估考核，以更好地推动企业设备可靠性管理水平的提高。

定义设备可靠性管理是在设备使用寿命内，按照技术要求，进行的维护、检修、检验、测试、备件储备等各种技术管理活动，从而保证设备正常运行，减少故障维修和停机时间，提高设备可靠性和生产效率。

考核内容1.设备管理制度考核–设备管理制度是否完善，是否与企业实际情况相符。

–设备管理制度是否得到落实并有效执行，是否有改进。

2.质量控制考核–设备操作是否规范，操作流程是否清晰，是否有记录。

–设备维修、保养是否按照技术要求进行，是否有检验记录。

3.备件管理考核–设备备件是否按照标准化管理方法进行管理。

–备件的储备和配发是否及时，备件消耗是否按照安排消耗。

4.设备故障管理考核–设备故障管理是否及时响应，采取有效措施加以处理。

–故障原因分析是否彻底，相关处理是否得当。

5.设备保养考核–设备保养计划编制是否合理，是否得到执行。

–设备保养是否按照计划进行，保养记录是否完整。

6.测量与测试管理考核–设备测量测试工具是否符合计量管理要求。

–测量测试设备是否定期标定，是否在使用期限内或拥有有效期限的检定合格证书。

7.设备信息管理考核–设备档案是否完整，设备数据是否准确完整。

–设备信息化管控水平是否与企业要求相符。

考核方法1.文件检查：对设备管理制度、设备保养计划、备件管理记录、设备故障处理记录等文件进行检查。

2.现场检查：对设备操作情况、设备保养、测量测试及故障处理等情况进行现场检查。

3.绩效评价：对设备维修率、故障率、设备利用率等绩效指标进行评价。

参考标准1.《设备管理规范》2.《设备可靠性管理细则》3.《设备质量控制规范》4.《设备信息管理规范》5.《设备安全生产规范》结论通过对设备可靠性管理的考核评估，企业可以及时发现问题、分析问题、解决问题，并及时采取措施提高设备可靠性和生产效率，从而降低企业成本，提高企业竞争力。

设备可靠性管理考核细则范文第一章总则为了提高设备的可靠性，减少设备故障对工作效率和生产经济的影响，我司制定了设备可靠性管理考核细则。

本细则旨在规范设备可靠性管理的各项工作，并从设备维修、设备保养、设备预防性维护等多个方面对设备的可靠性进行考核。

通过考核结果，评估设备可靠性管理的成效，发现问题和不足，对相关人员进行奖惩和培训，以不断提升设备的可靠性和工作效率。

第二章设备维修考核第一节设备维修人员1. 设备维修人员要具备相关技能和经验，熟悉设备的结构、原理和工作流程，了解设备维修所需的工具和设备；2. 设备维修人员要按照设备维修工作的要求和标准进行操作，严格遵守安全操作规程，确保维修过程不对设备造成二次损害；3. 设备维修人员要及时、准确地排除设备故障，并进行相应的维修记录和报告，以便后续分析和改进；4. 设备维修人员要参加相关培训和能力提升活动，不断更新维修知识和技能，提高维修质量和效率。

第二节设备维修工具和设备1. 设备维修工具和设备要齐全、有效，符合安全要求，且保持良好的工作状态；2. 设备维修工具和设备要按照规定的使用和保养方法进行操作和维护，确保其可靠性和稳定性；3. 设备维修工具和设备要进行定期检查和维护，对有损坏或失效的设备要及时修复或更换；4. 设备维修工具和设备要进行严格的管理和存放，确保其在使用过程中的安全性和准确性。

第三节设备维修记录和报告1. 设备维修人员要及时、准确地记录和报告设备维修情况，包括故障原因、维修过程、维修耗损和维修后的效果等；2. 设备维修记录和报告要保存完整，便于后续分析、总结和改进，同时要保护相关信息的保密性；3. 设备维修记录和报告要及时汇总和上报，供相关人员进行考核和评估。

第三章设备保养考核第一节设备保养方案1. 设备保养方案要制定科学、合理，包括设备保养的周期、内容、方法和要求等；2. 设备保养方案要根据设备的实际工况和工作要求进行调整和完善，确保其可靠性和有效性；3. 设备保养方案要与设备维修方案相衔接，共同实施设备的维护和改进。

设备可靠性管理实施细则1. 目的为加强福建晋江天然气发电有限公司生产设备的可靠性管理工作,建立科学完善的可靠性管理网络和评价、分析、预测系统,提高公司设备安全、经济、可靠运行的水平,结合公司实际,特制定本实施细则。

2. 范围本办法适用于福建晋江天然气发电有限公司计划经营部、发电部、检修部的可靠性管理工作。

3. 引用标准3.1引用标准3.1.1国家经济贸易委员会国经贸电力[2000]970号“电力可靠性管理暂行办法”3.1.2 中国电力企业联合会联电可[2003]81号“关于印发《电力可靠性管理暂行办法》实施细则的通知”3.1.3《燃气轮机发电设备可靠性评价规程》2004年9月试行3.1.4《输变电设施可靠性评价规程》(DL/T837-2003)3.1.5《电力可靠性管理代码》(2003年)3.1.6《电力可靠性基本名词术语》(DL/T861-2004)4.专用术语4.1发电设备可靠性:是指设备在规定条件下、规定时间内,完成规定功能的能力。

4.2可靠性管理是用系统工程的观点对设备的可靠性进行控制,即对设备全寿命周期中各项可靠性工程技术活动进行规划、组织、协调、控制、监督,以实现确定的可靠性目标,使设备全寿命周期费用最低。

4.3燃气-蒸汽联合循环发电机组的统计分析范围包括燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、发电机和主变压器及其相应的附属、辅助系统,公用系统和设施。

4.4辅机设备统计分析范围包括启动锅炉、柴油发电机组、空压机组、调压站设备、循环水系统、闭式水泵、凝结水泵、高、中、低压给水泵、综合泵房设备、工业废水设备、化学制水区域设备、生产污水设备等。

4.5输变电设施统计分析范围包括高压备用变压器、全封闭组合电器、架空线路、避雷器、电容式电压互感器等。

5. 执行程序5.1可靠性年度目标的制定根据年度检修计划的安排,结合机组特性状况及历年可靠性指标完成值,参照同类型机组可靠性指标的平均水平、先进水平,并考虑技术改造、运行成本等因素,每年的第三季度制订下一年度的设备可靠性规划,规划应包含指标控制目标值、需采取措施等,并在第四季度将下一年度的目标分解到月度。