风筒漏风率实用标准.docx

风管漏风量的简易测试方法摘要：探讨通风与空调工程调试验收过程中，测试风管漏风量的简易测试装置和简便测试方法，给出具体地测试步骤，并结合实例进行说明。

同时利用空气的物理性质和理论知识来论证此简便测试方法的可行性。

关键词：风管，漏风率，漏风量，简易测试装置，简便测试方法Abstract: discusses ventilation and air conditioning engineering commissioning acceptance process, test of air leakage of duct test equipment and simple simple test method, specific to testing procedures, and practice system. At the same time use the physical properties of air and theoretical knowledge to demonstrate this simple test the feasibility of the method.Keywords: duct, air leakage rate, leakage air volume, simple test device, simple test method引言：为了保证通风与空调系统功能的顺利实现，减少能源的浪费，促进环保事业的发展，《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002对不同系统类别、不同功能风管的允许漏风量做出了明确的规定，并且将其列为主控项目来控制。

在施工质量验收规范的附录中，用大量篇幅详尽阐述了几种测试风管漏风量的具体方法。

但是由于施工质量验收规范中阐述的几种方法所用仪器、仪表特殊，要求精度高，涉及的仪表参数、空气参数较多，在工程的实际调试验收过程中比较难以掌握与应用。

双护盾TBM风量计算1.1TBM通风设计隧道通风是双护盾TBM施工的重要保障，也是长距离地铁施工安全的关键。

合理的通风系统、理想的通风效果是实现双护盾TBM快速掘进、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。

根据以往城市地铁隧道TBM通风经验及对当前通风设备技性能的调研结果，综合考虑施工过程中可能出现的情况，制定本TBM通风方案。

1.1.1通风设计标准双护盾TBM在整个施工过程中，作业环境应符合下列标准：（1）斜井进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

（2）有害气体最高容许浓度如下表：（3）TBM施工通风应能提供斜井内各项作业所需的最小风量，每人每分钟供给风量不少于4m3。

（4）TBM施工施工隧道风速不小于0.5m/s、1.1.2通风设计的原则TBM隧道需要的风量，按照施工隧道最小通风风速、同时工作的最多人数分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。

1.1.3通风设计参数施工过程中，合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。

隧道通风设计的参数主要有TBM同时施工人员、隧道最小内燃机功率数等。

斜井通风设计参数一览表1.1.4通风方式选择采用压入式通风。

在洞口10m外设轴流风机，通过风筒将新鲜空气送到TBM后配套尾部，然后由TBM设备上配备的二次接力通风系统完成通风作业。

具体的断面风速、风机功率可通过理论计算来确定，保证隧道断面风速不小于0.5m/s要求。

TBM通风布置示意图如下1.2风机和风筒的选择1.2.1风机的选择（1）风机的工作风量应满足Q1 的要求。

（2）风机的工作风压应满足M的要求，但不宜大于风筒的允许工作压力(风筒出厂参数)。

1.2.2风筒的选择（1）隧道掘进通风使用的风筒分无骨架柔性风筒、带刚性骨架的柔性风筒和硬质风筒。

无骨架柔性风筒重量轻、易于贮存、搬运、连接和悬吊，且成本低（2）风筒的选择应考虑与风机的出口直径相匹配（3）在其他条件相差不多的情况下，应选择百米风阻小，百米漏风率低的风筒。

新风系统漏风率
家用新风经过几年的发展，功能愈来愈多，多数功能都是以功能段实现的，例如加湿段，净化段。

在安装滚筒迷宫式加湿段时甲方提出一个问题，就是加湿段的漏风率是多少，国家规范漏风率是多少，查了一下相关规范简单的整理了一下关于空调新风系统的漏风率的规范。

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
6.5.1通风机的选择应按下列原则确定：
1 应按系统计算总风量并附加风管和设备的漏风量；送、排风系统可附加5％～10％，除尘系统可附加10％～15％，排烟系统可附加10％～20％。

2 采用定转速通风机时，通风机的压力应在计算系统压力损失上进行附加；常规送排风系统可附加10％～15％，除尘系统可附加15％～20％，排烟系统可附加10％。

GB 50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》
6.7.4系统漏风宜符合下列规定
非除尘系统不宜超过5%。

除尘系统不宜超过3%。

掘进工作面风量计算一、风量计算、效验及局扇选型风量计算、1、漏风系数P=1÷[1－（L÷100）×P100]=1÷[1－（800÷100）×2％]=1.19式中：P100—百米风筒漏风率，取 2％；L—根据实际掘进巷道送风长度，取 800m；P—漏风系数。

2、按瓦斯涌出量计算Q2=100kq =100×1.7×1.4＝238m3/min 式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量， m3/min；k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（K＝1.4～1.7，取 1.7）；q——根据 1205 皮顺揭露煤层期间绝对瓦斯涌出量，取 1.4m3/min； 100—单位瓦斯涌出配风量。

3、按炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算Q=10A=10×11.55=115.5式中：Q—采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量， m3/min； A—掘进最大炸药消耗量 11.55kg；10—每千克炸药爆炸不低于 10m3 的配风量。

4、按工作面交接班的最多人数计算Q1=4NK＝4×38×1.25＝190m3/min 式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N——掘进工作面同时工作的最多人数 38 人，按两班交接班时的人数；K——备用系数；取 1.25。

所以，依据上述计算,掘进工作面实际需要风量取以上最大值 238m3/min。

二、掘进工作面风速验算式中：S——掘进巷道的净断面，m2。

由 V=Q 岩÷S÷60 得 V=238÷6.5÷60=0.610m/s 式中：V——风速； Q 岩——掘进工作面实际需风量，238m3/min； S 岩——掘进巷道的净断面积，取 6.5m2；所得风速满足 0.25m/s＜V＜4m/s 的通风要求。

第一包高强度风筒告、阻燃试验证明等。

2、验收时，按照标准对供货量的30%进行随机抽检。

抽检发现质量问题，本批次全部退货。

五、供应商须提供技术资料要求乙方应提供产品矿用安全产品标志证书、合格证及所有工厂试验及抽样试验项目报告、阻燃试验证明和第三方检测报告等。

六、其他要求：1、交货期：合同生效后45日历天。

2、未尽事宜，由双方协商解决。

3、交货地点：招标单位指定地点。

第二包复合钢管附图：第三包聚氯乙烯管1、抗静电，抗阻燃，抗冲击、耐腐蚀、耐磨损、不结垢、耐老化。

2、管材内、外壁光滑、平整，无气泡，裂口和明显的沟纹，凹陷等，外观色泽均匀，每根管材两端与轴线垂直。

3、配置要求：随管子配带法兰盘、平垫、螺栓、螺帽。

4、供应厂商需提供有效的检验报告、煤安证。

5、提供产品使用说明书，免费培训操作人员。

6、保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。

五、交货期：合同生效后30日历天；交货地点：招标单位指定地点。

第四包聚氯乙烯抽采连接软管一、招标内容煤矿井下用φ50 mm抽采连接软管，长度8km；二、主要技术参数1、软管以聚氯乙烯为主要原料，在管壁中植入弹性螺旋钢丝，具有良好的强度和硬度，折弯性能好，安装使用方便；2、具有双抗功能（阻燃、抗静电），阻燃、抗静电。

3、耐酸碱性强，不易被腐蚀性强的气体、液体介质腐蚀。

4、适应温度范围： -35℃至+125℃。

三、其它要求1、必须提供煤安标志证，产品检验合格证。

2、提供产品使用说明书，免费培训操作人员。

3、保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。

4、交货期：合同生效后30日历天。

5、交货地点：招标单位指定地点。

第五包聚氯乙烯封孔管一、规格型号、数量Φ50mm聚氯乙烯封孔管645km二、聚氯乙烯封孔管必须符合以下标准的要求和规定：1、符合《煤矿安全规程》（2016版）有关要求。

符合《煤矿瓦斯抽放技术规范》MT/T692-1997的有关规定符合MT558.2-2005《煤矿井下用塑料管材》中对产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规定三、聚氯乙烯封孔管技术要求：1、阻燃、抗静电、耐压强度高、抗老化2、输送流体阻力小：不结性强、内外壁光滑3、可循环回收使用：节约成本环保节能、综合经济效益高，符合国家产业政策4、管材内、外壁光滑、平整，无气泡，裂口和明显的沟纹，凹陷等，外观色泽均匀，每根管材两端与轴线垂直；5、采用聚氯乙烯材料，管材、管件内径50mm，最小壁厚3mm，管材同一截面的壁厚偏差不超过14%，管材的不圆度不大于5%；6、管材抗压强度不小于50KPa；7、管材外径被压至1/2时,无裂纹和破坏；8、在20℃、环向应力35MPa的试验压力下，保压100hPa管材无渗漏和破坏；9、管材的拉伸强度大于或等于35MPa；10、试验锤体质量为2kg；落锤高度2m，经落锤冲击试验后10根试样至少9根无裂纹和破坏；11、具有抗静电、阻燃功能，管材的表面电阻内、外壁表面电阻算术平均值不大于1.0×106Ω。

漏风率测试规程一、引言漏风率是评估某一设备或系统漏风程度的重要指标，特别是在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域中具有重要意义。

本文将介绍漏风率测试的规程，旨在确保测试的准确性和可靠性。

二、测试前准备1. 确定测试对象：根据需要测试的设备或系统，明确测试的范围和目标。

2. 准备测试设备：选择合适的漏风率测试仪器和设备，确保其符合相关的标准和规范。

3. 准备测试环境：根据测试对象的特点，确定合适的测试环境，包括温度、湿度、压力等条件，并保证测试环境稳定。

三、测试流程1. 设定测试参数：根据测试对象的要求，设定合适的测试参数，包括压力、流量等。

2. 安装测试仪器：将漏风率测试仪器正确安装在测试对象上，并确保连接紧固、无泄漏。

3. 进行预热：根据测试仪器的要求，进行预热操作，使其达到稳定状态。

4. 开始测试：按照设定的测试参数，启动测试仪器，并记录测试数据。

5. 数据分析：根据测试结果，进行数据分析，计算漏风率，并按照规定的方法进行数据处理。

6. 结果评估：根据计算得到的漏风率，评估测试对象的漏风程度，并根据相关标准进行判定。

四、测试注意事项1. 确保测试仪器的准确性和稳定性，定期进行校准和维护。

2. 防止外界干扰，保持测试环境的稳定性，避免误差。

3. 对于不同类型的测试对象，采用相应的测试方法和技术，确保测试结果的可比性。

4. 在测试过程中，及时记录测试数据和观察现象，确保测试过程的可追溯性和可靠性。

5. 确保测试人员具备专业知识和技能，能够正确操作测试仪器和设备，并正确解读测试结果。

五、测试结果报告1. 结果呈现：将测试结果以表格、图表等形式呈现，清晰明了，易于理解。

2. 结果分析：对测试结果进行分析解读，指出存在的问题和改进的方向。

3. 结果评估：根据测试结果和相关标准，评估测试对象的漏风程度，并给出相应的建议或措施。

六、测试质量控制1. 建立健全的质量管理体系，确保测试过程的规范性和可控性。

2. 进行内部和外部质量审核，及时发现和纠正测试过程中存在的问题。

除尘器漏风率标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除尘器是一种用于从空气或气体中去除杂质的设备，其作用是保护环境和人类健康。

而除尘器漏风率标准则是衡量除尘器性能的重要指标之一，影响着除尘器的过滤效果和排放质量。

本文将就除尘器漏风率标准进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用该标准。

什么是除尘器漏风率？除尘器漏风率指的是在除尘器运行过程中，未能被捕捉和清除的粉尘颗粒在系统中重新进入到大气中的比例。

漏风率的大小直接反映了除尘器的过滤效果，漏风率越高，则说明除尘器的性能越差，其过滤效果越差，排放废气中的粉尘含量也就越高，对环境造成的污染也就越严重。

除尘器漏风率标准的制定和执行对于防止大气污染和促进环境保护具有重要意义。

国家标准规定了除尘器的漏风率上限，以保障大气质量和人类健康。

一般来说，工业生产中使用的除尘器应符合国家标准规定的漏风率要求，才能获得排放许可证并正常运行。

除尘器漏风率标准的制定是基于对环境保护和健康安全的需求，也反映了社会对于大气污染控制的重视程度。

标准的制定过程中需要考虑多方因素，包括技术可行性、经济性、实施难度等，以确保标准具有科学性和可操作性。

除尘器漏风率标准的执行需要有相应的监督机制和检测方法，以确保标准的有效实施和效果达到预期目标。

除尘器漏风率标准的重要性在于提高除尘器的过滤效果和降低粉尘排放浓度，减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。

符合漏风率标准的除尘器不仅可以有效去除空气中的污染物，还可以提高生产效率和节约能源成本，具有重要的经济和社会价值。

在实际操作中，除尘器漏风率的监测和检测是重要的环节。

各类除尘器应在运行过程中定期进行漏风率测试，以确保其性能处于良好状态。

对于漏风率超标的情况，需要及时进行调整和改进，以提高除尘器的过滤效果，保证排放达标。

除尘器漏风率标准的制定和执行对于环境保护和大气污染防治具有重要作用。

只有通过严格执行标准，提高除尘器的过滤效果和降低漏风率，才能有效减少粉尘排放，保护环境和人类健康。

矿用风筒漏风率和风阻的测定方法GB／T 15335—94国家技术监督局1994—12—22批准1995—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用风筒漏风率和风阻的测定系统、测定条件、测定步骤和测定结果的表述。

本标准适用于矿用正压风筒和负压风筒产品。

2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法MT 164 煤矿用正压风筒MT 165 煤矿用负压风筒3 术语3．1 百米[风筒]漏风率leakage rate per 100 m of air duct在规定的风压条件下，平均每百米风筒漏风量占风筒进口风量的百分数。

3．2 百米[风筒]风阻specific resistance per 100 m of air duct平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。

3．3 百米E风筒]标准风阻reference specific resisthnce per 100 m of air duct在空气密度为1．20kg／m3的条件下，平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。

4 测定系统测定系统由测定装置、被测风筒、测量仪器组成。

测定系统布置如图1、图2所示。

图1 正压风筒测定系统示意图1—通风机；2—连接风筒；3—整流段；4—测量段；5—皮托管；6—温度计；7—微压计；8—被测风筒；9—胶管；10—风量调节器；L—整流段长度图2 负压风筒测定系统示意图1—通风机；2—连接风筒；3—整流段；4—温度计；5—皮托管；6—测量段；7—微压计；8—被测风筒；9—胶管；10—风量调节器；L—整流段长度4．1 测定装置测定装置由通风机、测试管路、整流装置和风量调节器组成。

测试管路采用圆形管道。

测量段的直径应与被测风筒的直径一致。

4．1．1 应采用能满足要求的JBT型轴流式通风机。

4．1．2 测试管路和整流装置的尺寸和形状应符合GB1236中3．3．1．3和3．4的规定。

4．2 测量仪器测量仪器应符合表1的规定。

主通风机外部漏风率测定报告
根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%.矿井外部漏风率是指地面经扇风机、防爆门、风硐、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入扇风机，并有扇风机排除的风流成为外部漏风。

白云乌素煤矿于2014年2月12日对主通风机装置外部漏风率情况进行测定：
2月12日早上9:00测试风机，测定原始数据如下：
风机地点：白云乌素煤矿回风立井（正丰洗煤厂北大门口对面）
风速（13.89m/s）
风量（5583.6m3/min）
断面（6.7m2）
根据矿井外部漏风率计算公式：
L=（Q排-Q总）÷Q排×100%
其中：L-矿井外部漏风率
Q排-矿井主通风机风量 m3/min
Q总-矿井总回风风量 m3/min
根据公式计算：
L =（Q排-Q总）÷Q排×100% =（97.04-93.06）÷97.04×100%=4.1% 通过实测及以上计算说明：
白云乌素煤矿主通风机装置外部漏风率均小于5%，符合《煤矿安全规程》要求。

目的：建立空气净化系统风管漏风检查规程。

范围：适用于空气净化系统风管漏风检查。

职责：工程设备部对本规程的实施负责。

规程：1试验装置：1.1灯泡：电压不大于36V、功率100W以上带保护罩。

1.2试验风机：最大额定风量1600m3/h，最大额定风压2400Pa。

1.3连接管：直径100mm。

1.4孔板：漏风量Q≥130 m3/h，使用0.0707ｍ（孔板常数为0.697）；漏风量Q＜130 m3/h时，使用0.0316ｍ（孔板常数为0.603）。

1.5压差计：测孔板压差（0-2000 Pa），测风管静压（0-2000 Pa）。

2漏光试验法：2.1对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W 以上、带保护罩的灯泡，在风管从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有比较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。

2.2通过大门的侵入粒子浓度不应超过测得的室外粒子浓度的0.1%。

3漏风试验法：3.1试验前的准备工作：将连接风管的支管取下，并将开口处密封。

3.2试验方法：利用试验风机向管内鼓风，使风管内静压上升到700 Pa并保持，此时该进风量便等于漏风量。

该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量，风管内的静压则由另一台压差计来测量。

3.3试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验应做详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其它情况等。

3.4漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。

1）将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管接到被试风管上。

2）关闭进风档板，启动风机。

3）逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。

4）注意倾听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记录并进行修补。

3.5漏风量测量试验：本试验在有漏风声音点密封后进行。

1）启动风机，逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升，并保持在700Pa，读孔板两侧的静压差，计算风量Q 和漏风率ε。

风管系统的漏风量计算是为了评估系统的能效和性能，以及确定是否存在风管系统中的漏风问题。

漏风是指空气从风管系统中无控制地泄漏出去，这可能导致能源浪费和系统性能下降。

以下是一般的风管系统允许漏风量计算的步骤和一些相关考虑因素：
1. 风管系统检查：首先，需要进行风管系统的全面检查，包括风管、连接件、阀门、风口和其他相关组件。

检查是否有可见的漏风点。

2. 漏风检测工具：使用专门的漏风检测工具，例如烟雾或热成像相机，以识别风管系统中的潜在漏风点。

这些工具可以帮助确定漏风的位置和程度。

3. 漏风量计算：一旦识别了漏风点，可以使用漏风量计算公式来估算漏风量。

漏风量通常以每小时立方英尺或每小时立方米为单位表示。

计算的精确方法可以因系统的复杂性而异，但一般步骤如下：
- 测量漏风点的面积或尺寸。

- 确定漏风点的漏风速度（通常以风速单位表示）。

- 使用以下公式计算漏风量：
漏风量= 漏风点面积×漏风速度
4. 标准和指南：在一些国家和地区，可能有标准和指南规定了风管系统允许的最大漏风量。

这些标准可以用作参考，以确定系统是否符合规定。

5. 修复和改进：一旦确定了漏风问题，必须采取适当的措施来修复漏风点，以减少漏风量并提高系统的效率。

这可能包括密封漏风点、更换受损部件或进行系统升级。

总之，风管系统允许漏风量计算是为了确保系统的能效和性能，并减少能源浪费。

漏风问题可能需要定期检查和维护，以确保系统的有效运行。

具体的漏风量计算方法和标准可能因地区和行业而异，因此最好参考适用的规定和指南以确保合规性。

风筒漏风率标准1.风筒距离L＜200m时, 风筒漏风率P≯15%。

2.风筒距离L=200-500m时, 风筒漏风率P≯10%。

3.风筒距离L=500-1000m时, 风筒漏风率P≯3%。

4.风筒距离L=1000-2000m时, 风筒漏风率P≯2%。

5.风筒距离L＞2000m时, 风筒漏风率P≯1.5%。

百米漏风率就是风机吸风量-风筒出风量/（风机吸风量×风筒长度）×100一、矿井通风状况及生产现状：1、顺源煤矿主要有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，主斜井采用皮带输送机运输，副斜井采用绞车运输材料及煤（矸石），回风斜井无运输设备。

矿井主要通风机的通风方法采用抽出式，矿井安装对旋轴流式通风机负压通风，其型号为FBCDZ—8—NO19B。

2、该矿井一采区现有四个掘进工作面，即西翼瓦斯抽放回风巷、西翼瓦斯抽放进风巷、1350石门、1350运输巷。

二、矿井主要进、回风风量测定情况：①、主斜井：1764m3/min②、副斜井：2562m3/min③、回风斜井：4428m3/min④、风机排风量：4590m3/min三、矿井外部漏风率计算：1、矿井外部漏风量Q=ΣQ排-ΣQ回式中：Q为外部漏风量；ΣQ回为总回风量；ΣQ排为风机排风量；数据代入式中得：Q=4459-4428=162m3/min2、外部漏风率计算：η= Q/ΣQ回*100%数据代入式中得：η=162/4428*100%=3.65%通过以上计算结果得，该矿井外部漏风率为3.65%，低于5%，符合《煤矿安全规程》中外部漏风率的要求。

八月份矿井风量分配计划总工程师:通风科长:编制:日期:2010-08-01一、依据1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。

2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。

3、风速：1）主要进回风巷：V≤8m/s。

2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。

主通风机外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%.矿井外部漏风率是指地面经扇风机、防爆门、风硐、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入扇风机，并有扇风机排除的风流成为外部漏风。

一、矿井通风方式：矿井通风系统采用中央并例式，选用抽出式通风方式。

该通风方式适应性广泛，与压入式相比具有利于瓦斯管理，安全性好。

漏风小，通风管理简单:风阻小，风量调节容易等优点。

回采工作面和各掘井工作面均采用独立通风，掘进工作面为压入式。

根据井田范围，井田开拓布置，采空划分及井筒位置等因素，矿井采用中央并例式通风系统，主井、副井为进风井，风井回风。

二、生产情况：我矿属于生产矿井，根据两掘两抽、一采的生产计划安排，一采区现有三个掘进工作面和一个采煤工作面，一个备用采面。

作业点：11702运输巷补充下山、11704回风巷、11706运输巷、11705采煤工作面。

三、硐室情况：机电硐室、避难硐室、水泵房四、风机选型及实际工况点参数1、风机在投产时期的网络特性曲线方程为：投产时期：Pst=（355.2/46.22）Q2=0.166416Q2困难时期：Pst=（1506.50/632）Q2=0.379566Q2煤矿现已安装两台FBCDZ54-8-№20型主扇，其技术参数如下：FBCDZ54-8-№20型风机在投产和容易时期性能曲线及工况点详见图2-1-1。

306090120150180200Q（m3/s）N（KW）51°39°48°36°45°33°42°30°39°27°36°24°图2-1-2 FBCDZ54-8-№20型通风机性能曲线投产时期工况点通风机工况参数为：投产时期风机叶根安装角36°/24°，困难时期风机叶根安装角45°/33°，图中投产时期工况点：风量52.2m³/s，负压452.6Pa, 通风机工作效率77％。

风管系统允许漏风量计算摘要：一、风管系统允许漏风量的概念和意义二、风管系统允许漏风量的计算方法三、风管系统允许漏风量的应用和作用正文：风管系统是建筑中通风、空调系统的核心组成部分，其作用是将空气从空调设备中输送到各个需要通风的房间，以满足室内空气的温度、湿度、洁净度等要求。

在风管系统的运行过程中，由于系统的设计、施工、使用等原因，可能会出现漏风现象，这将会影响空调系统的效果，甚至浪费能源。

因此，风管系统允许漏风量的计算非常重要。

一、风管系统允许漏风量的概念和意义风管系统允许漏风量指的是在风管系统运行时，可以容忍的漏风量，也就是在保证风管系统正常运行的前提下，允许系统中的空气流动有一定的漏风量。

这个允许漏风量是一个重要的参数，对于风管系统的设计、施工和使用都有重要的意义。

首先，风管系统允许漏风量的计算可以评估风管系统的密封性能。

如果风管系统的漏风量过大，说明系统的密封性能不好，需要重新设计或施工。

其次，风管系统允许漏风量的计算可以评估空调系统的能耗。

如果风管系统的漏风量过大，会导致空调系统的能耗增加，浪费能源。

最后，风管系统允许漏风量的计算可以评估风管系统的运行效果。

如果风管系统的漏风量过大，会影响空调系统的工作效果，甚至导致系统失效。

二、风管系统允许漏风量的计算方法风管系统允许漏风量的计算方法主要有两种，一种是根据风管系统的结构和材料，通过理论计算得出；另一种是通过实验测试得出。

理论计算方法主要是根据风管系统的结构和材料，计算出系统的漏风量。

这种方法的优点是计算简单，缺点是需要了解风管系统的详细结构和材料，而且计算结果的精度受到计算模型的限制。

实验测试方法主要是通过实验室的漏风测试设备，对风管系统进行测试，得出系统的漏风量。

这种方法的优点是测试结果准确，缺点是测试设备成本高，测试过程复杂。

三、风管系统允许漏风量的应用和作用风管系统允许漏风量的应用主要是在风管系统的设计、施工和使用过程中，根据允许漏风量的计算结果，评估风管系统的密封性能、能耗和运行效果。

目录一、通风安全技术操作规程 (1)（一）测风员操作规程 (1)（二）局部通风机安装工操作规程 (7)（三）局部通风司机操作规程 (9)（四）风筒安全技术操作规程 (10)（五）通风设施安全技术操作规程 (13)（六）通风木工安全技术操作规程 (18)（七）风门管理安全技术操作规程 (23)（八）巷道维修安全技术操作规程 (24)（九）瓦斯检查安全操作规程 (28)（十）安全监测技术操作规程 (29)（十一）消防、灭火安全操作规程 (34)（十二）测尘安全操作规程 (37)（十三）洒水灭尘安全操作规程 (42)（十四）隔爆设施安撤安全操作规程 (41)（十五）井下卫生安全操作规程 (43)（十六）爆炸材料管理安全操作规程 (44)（十七）“一通三防”安全技术操作规程 (47)二、机电安全技术操作规程 (70)（一）热风炉司机操作规程 (70)（二）主提升绞车司机安全操作规程 (71)（三）人车司机安全操作规程 (72)（四）井口提升系统维护工安全操作规程 (73)（五）检身安全操作规程 (74)（六）水泵工安全操作规程 (75)（七）地面变电所（10KV配电室）安全操作规程 (76)（八）变电站维修工安全操作规程 (76)（十）锅炉工检修安全操作规程 (77)（十一）生活照明维护电工技术操作规程 (77)（十二）外线工安全操作规程 (78)（十三）井下变电所低压停送电操作规程 (82)（十四）井下中央变电所操作规程 (83)（十五）停送电安全注意事项 (80)（十六）采区变电所操作规程 (81)（十七）井下电钳工操作规程 (82)（十八）机电重运工安全操作规程 (83)（十九）皮带机司机操作规程 (83)（二十）皮带机维修工安全操作规程 (84)（二十一）主扇司机操作规程 (85)（二十二）氧焊工安全操作规程 (85)（二十三）电焊工安全操作规程 (86)（二十四）锅炉工安全操作规程 (87)（二十五）矿灯充电工安全操作规程 (89)（二十六）井下矿车维修工安全操作规程 (90)（二十七）液压支柱维修工安全操作规程 (91)（二十八）乳化液泵站安全操作规程 (92)（二十九）井下电气设备维修工安全操作规程 (92)（三十）充电工操作规程 (93)（三十一）矿灯维修工安全操作规程 (94)（三十二）管道修理工安全操作规程 (94)（三十三）机修车间修理安全操作规程 (95)（三十四）电修车间修理安全操作规程 (95)（三十五）地面钳工安全操作规程 (96)（三十六）防爆设备修理工安全操作规程 (96)（三十七）给煤机操作规程 (97)（三十八）主皮带操作规程 (97)（四十）回柱绞车的操作规程 (1030)三、生产技术操作规程 (1052)（一）采煤爆破安全技术操作规程 (1052)（二）采煤打眼安全技术操作规程 (1107)（三）攉煤安全技术操作规程 (1129)（四）放顶煤支架操作规程 (112)（五）单体支护工安全技术操作规程 (1142)（六）端头支护安全技术操作规程 (1185)（七）回柱放顶安全技术操作规程 (1207)（八）运料安全技术操作规程 (1230)（九）刮板输送机安全操作规程 (1233)（十）回采巷道维修安全技术操作规程 (1265)（十一）掘进钻眼安全技术操作规程 (1318)（十二）掘进爆破安全技术操作规程 (1352)（十三）人力装载安全技术操作规程 (1418)（十四）砌碹支护安全技术操作规程 (1430)（十五）锚杆支护安全技术操作规程 (1474)（十六）锚喷支护安全技术操作规程 (15047)（十七）锚索支护安全技术操作规程 (1530)（十八）人力推车安全技术操作规程 (152)（十九）人力运料安全技术操作规程 (154)（二十）耙装机安全技术操作规程 (155)（二十一）掘进司机安全技术操作规程 (161)（二十二）液压钻机操作规程 (164)（二十三）钻机司机安全操作规程 (166)（二十四）探放水安全技术操作规程 (166)一、通风安全技术操作规程（一）测风员操作规程一、安全规定1、矿井每10天至少进行一次全面测风，测风地点、位置,必须符合有关规定。

大同煤矿集团公司矿井配风风量计算标准一、总则1、矿井供风总的原则：既要确保安全生产的需要，又要符合经济合理的要求。

2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》及《煤矿井工开采技术条件》（AQ 1028-2006）中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定；(2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定；(3)井巷风流速度的规定；(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。

3、新投产采掘工作面的风量计算，可参考同一煤层相邻工作面的空气温度、瓦斯绝对涌出量等参数进行计算。

4、新建、改扩建矿井的风量计算可根据实际情况参照执行。

5、特殊地点的供风量（如灾变处理或有害气体异常涌出地点，新技术应用等）由矿（煤业公司）总工程师确定，但不得违反《煤矿井工开采技术条件》（AQ 1028-2006）及《煤矿安全规程》的规定。

6、矿井进风量必须满足矿井需风量的要求，允许有上下10%的波动。

采掘工作面、硐室及其它供风点风量允许在需风量下限10%至上限20%的范围内波动；低于下限或高出上限规定，视为风量不足或供风不经济、风量调配不合理。

7、进行矿井或采区（盘区）通风能力核定、通风设计、编制采、掘工作面作业规程时，风量计算参照本标准执行。

8、如进行主要通风机选型，需先确定主要通风机风量，在矿井总需风量的基础上加上主要通风机井口和附属装置的外部漏风量，即可得出通过主要通风机的总风量。

二、矿井需要风量计算方法矿井需要风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）×K 式中：Q矿——矿井需要风量，m3/min；Q采——矿井独立通风采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q掘——矿井独立通风掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q硐——矿井独立通风硐室实际需要风量，m3/min；Q备——矿井独立通风备用工作面实际需要风量，m3/min；Q其它——其它用风巷道实际需要风量，m3/min；K——矿井通风需风系数，是平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数，抽出式通风矿井取 1.15～1.20，压入式通风矿井取1.25～1.30。

煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。

一、掘进工作面需要风量掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按照瓦斯涌出量计算：Q hf=100×q hg×k hg式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min；q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。

抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。

通常，机掘工作面取k hg=1.5~2.0；炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。

2、按照二氧化碳涌出量计算：Q hf=67×q hc×k hc式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。

正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。

3、按炸药量计算：（1）一级煤矿许用炸药：Q hf=25A hf（2）二、三级煤矿许用炸药：Q hf=10A hf式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量；10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量；A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。

4、按工作人员数量计算：Q hf=4N hf式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人；N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。

5、按掘进工作面允最低风速进行计算岩巷Q hf=60×0.15S hf半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。

风阀漏风量标准
风阀漏风量标准通常根据相关行业的规范和标准来确定。

一般情况下，风阀漏风量标准被用来衡量风阀密封性能的好坏，以及其对系统能源消耗的影响。

根据美国机械工程师学会（ASME）的标准，风阀漏风量可以
根据使用环境和应用要求进行不同等级的分类。

常见的漏风量等级包括封闭（Class I）、低漏风（Class II）和普通（Class III）。

具体漏风量要求由相关行业标准确定，如美国空调制冷工程师学会（ASHRAE）的标准ASHRAE 90.1。

风阀漏风量测试通常使用安装在风阀上的漏风量测量装置进行。

漏风量测试结果应当符合相关行业标准的要求，并能够满足系统设计和运行要求。

需要注意的是，不同的行业和应用场景可能有不同的风阀漏风量标准，具体的标准应根据实际情况进行确定。

如果有特定的需求，建议咨询专业的风阀制造商或相关行业的专业组织以获取准确的标准和推荐。