水稳施工技术交底

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2、养生期满后，对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基 础上报监理工程师验收，合格后方可进行下一步工序施工。
3、在铺筑上层前，在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆， 起到上下层较好结合的作用。
2.9 检验与验收
（ JTG/TF20-2015 公路路面基层施工技术细则）
2.9 检验与验收
2.9 检验与验收
7、执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有 专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指 挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合 理的运输车辆配置。
2.4 水稳混合料运输（三）
料车挂空挡紧跟摊铺 机，由摊铺机推动卸
料车前进卸料
现场指挥料车按路 线行驶，不能随意 拐弯掉头，影响车
2、养生方法：将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。 覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿 润状态。土工布不允许有破口，接缝重叠半米以上，并放重 物压盖，防止被风吹起。养生结束后，应将覆盖物清除干净。
3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不 得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气 候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
2.2.1 测量控制
3、摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。长度100～ 200m为宜，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧 而产生挠度，钢钎选用Φ16～18光圆钢或螺纹筋进行加工， 并配固定架。固定架采用丝扣式与钢钎桩连接，便于拆卸和 调整标高；钢钎间距一般采用5～10m。钢钎应打设在离铺设 宽外30cm～40cm处。
7、碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐， 压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时 返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯外形；稳 压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一 米，水稳碎石两侧应多压2～3遍。
8、摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m， 如两层连铺，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确定段长） 后，立即进行碾压。
7、在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥 用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。
2.1.2 小型用具准备 钢丝绳紧线器（钳）
2.5mm钢丝 绳
2.2 测量控制
1、放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准 点交底，并对测量、放样数据进行抽检。
2、为控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证 边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，每10m订 钢筋桩测设高程，施工前用灰线撒设计边线加宽线（顶层单 边按25cm累计加宽，中层单边按35加宽，底层单边按45加宽， 压实后顶层宽度在25-30cm左右），摊铺时机械外边沿按灰 线前进，灰线外侧30cm布置带线钢钎。具体见下图
施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前 准备工作主要包括：
1、认真熟悉图纸，做好技术、安全交底工作，合理规划 交通，避免交通事故发生。
2、施工机械设备准备工作（压路机、摊铺机、挖掘机等） 和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。
3、水稳摊铺用小型工具准备充分（如：直径16mm钢筋桩， 2.5mm钢丝绳、紧绳器、铁锤、小斗车等），满足水稳摊铺 需要。
2.7 接缝处理
接头 处松
散部 位挖 除不 彻底
多余废料撒 布过多
接头未撒 布水泥浆， 清理不彻
底
2.7 接缝处理
接头处需 撒布水泥 浆，表面 清除干净
2.7 接缝处理
接头处未修整， 凸凹不平整， 压实度不密实
纵向接头处，压路机稳压后，需要 人工及时修整，保证接头平整
2.8 养护交通管制
1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养 生。
5、卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰 撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车 挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。
2.4 水稳混合料运输（二）
6、在拌和站车辆接料时，为保证混合料装车的均匀性， 拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前 后移动，分三次装料，避免混合料离析。
三、安全文明施工
1、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。 施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全 监督员的安全交底。
2、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内 的设备。
3、现场机械必须检查其运行情况正常后方可参与本项目施 工。
4、操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。 5、施工现场在主要路口及施工区域设安全标志牌， 或者 “禁止通行” 等标志，夜间设红灯警示。
5、摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作 段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
2.6 碾压（一）
1、压路机的选择：配备20T振动压路机两台，21-25T双钢 轮（或三钢轮）根据路面宽度适当调整。
2、碾压时驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻 后重、先静后振、先慢后快、轮迹重叠、先下部密实后上部 密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的 现象。
交通荷载的反复作用下，容易诱发为裂缝)
2.7 接缝设置及处理
（二）接缝处理 （1）接口位置用灰线标出接头处理线，将接头处松散部
分混合料及所有不满足压实度、高程和平整度的端部混合料 应予以铲除。
（2）切除多余部分废料应集中打堆以后利用，如少量可 以均匀撒布在基层表面，厚度不能大于5cm，杜绝集中摊铺 在水稳下面当底层料。
3、压实时，遵循双钢轮初压3-4遍→轻振动碾压1-2遍→ 重振动碾压3遍→钢轮收面碾压2遍的程序，压至无轮迹为止。 注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后检测压 实度。
2.6 碾压（二）
4、压路机碾压时应重叠1／2轮宽。压路机倒车自然停车， 无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。 在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已 压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿 状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
振动压路机，带 钢丝防粘绳
21T钢轮压路机
2.6 碾压现场
振动压路机碾压，按照从 路边向路中依次碾压
2.7 接缝设置及处理
（一）接缝设置 （1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中 断时间超过2h，则应设横缝； （2）横缝与路面车道中心线垂直设置（多为二次施工缝）； 纵缝沿道路中心线方向设置（主要在路中心处或者加宽段位 置）。 （3）二次水稳摊铺时横向接头位置与一次摊铺接头错开35m。(接头处往往是应力的集中区，在温度应力、基层收缩应力和
2.5 摊铺整形（二）
3、开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横 坡，不符合设计要求时，应适当调整摊铺机平板的高度和横 坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米， 检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度 记录。
4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的 生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺 速度在1.0～3.0米/分钟，不得随意调整。
2.2.3 路基示意图
2.2.4 测量控制
45cm
2.2.5 实际摊铺操作实例
摊铺机外侧钢板沿 灰线前进
摊铺前高程测量及 灰线标识清楚
2.2.6实际摊铺水稳边坡控制
摊铺后水 稳边坡
2.3 水稳混合料拌和
1、在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料 级配组成、含水量都应满足规范要求。
5、压路机碾压时的速度，第l～2遍为1.5～1.7km／h，以 后各遍应为1.8～2.2km／h。压路机须增设限速装置。压路 机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段 上。
2.6 碾压（三）
6、严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急 刹车。碾压要在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成， 达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
2.6 碾压（四）
9、碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象， 及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压，处理厚度不低于 5cm。
10、路肩、检查井四周等，压路机压不到的地方采用平板 振动夯进行夯实。
11、碾压过程中，有专人检测压实度，当达到规定的碾压 遍数后进行压实度检测，合格后进行下道工序。
2.6 碾压现场
水泥稳定碎石施工
一、施工概述
1、S343快车道水泥稳定碎石基层结构为：36cm厚4%水泥稳定碎
石上基层+ 20cm厚3%水泥稳定碎石下基层。共分三层施工，上基 层每层施工（压实）厚度为18cm。下基层施工（压实）厚度为 20cm。卧阳南路快车道水泥稳定碎石基层结构为：34cm厚4%水泥 稳定碎石，分二层施工。（其他路段具体摊铺厚度查看设计图 纸。）
辆正常运输
2.5 摊铺整形（一）
1、根据基层试验段数据，暂定松铺系数为（1.3-1.4）摊 铺。施工过程中根据实际情况及时适当调整。
2、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊 铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。 摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量 大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
5、养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳 表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时 要注重洒匀洒足，特别是边缘一定要注重洒到位。
2.8 养护及交通管制
接头处搭接不到位， 水稳裸露
2.8 养护及交通管制
接头处养护布 搭接铺盖
2.9 检验与验收
1、摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并 反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。
2、混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含 水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应 上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最 佳含水量。
3、拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验 室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
2.4 水稳混合料运输（一）
4、采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防 水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最 佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的混合料能及时摊 铺。
2.8 养护及交通管制
4、养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封 闭交通，严格禁止履带车辆通行。养护完成的基层上禁止一 切超载车辆通行，小型车辆和洒水车辆行驶速度应小于 40km/h,(行驶过快容易造成表面养护材料损坏。过早通过超重车辆会使
水稳基层的结构强度受到破坏，产生不规则的细小裂缝)。
4、内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、 +5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管， 严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
5、测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
2.2.2路基加宽示意图
25cm
ຫໍສະໝຸດ Baidu
35cm
快
车
45cm
道
路
边
线
水稳摊铺单边加宽示意图
30cm
钢钢钢 筋筋筋 桩桩桩 布布布 置置置 位位位 置置置
2、原则每层施工时间间隔为7d养护期。 3、施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量 缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，一般不超过3h，根据含水率 最大不超过2.5h。
二、水泥稳定碎石施工工艺
施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾 压→接缝处理→覆盖养生→检验与验收.
2.1 施工准备
4、摊铺机施工准备6-8个工人配合施工，2个跟踪传感器， 4-6人跟踪局部水稳层修补及处理。
2.1.1 原材料施工准备
5、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施 工检验试验计划。
6、对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干 净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、 宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基 面验收。
2.7 接缝处理
（3）每天开始施工前先在横向接头上洒水、人工涂刷水泥 浆，保证接头处新旧水稳粘结。
（4）横向硬接头必须横压来保证平整度，接头横压也必 须按稳压和微震碾压工序进行，稳压后及时安排工人将接头 处粗骨料清除，用细骨料修补后在振动碾压。
（5）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推 向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。