安徽元鼎建设工程有限责任公司
建
筑
工
程
施
工
工
艺
流
程
工程部
引言
我公司在上级主管部门的关心和指导下,本着“百年大计,质量第一”的原则,配备了施工经验丰富的项目班组,责任心强的各级管理人员.进一步强化了工程质量管理体系,认真落实了各级管理人员的责任制,保证了工程创优措施的积极实施,并严格按照公司有关规定认真编制了施工组织设计,特殊部位的专项施工方案,严格执行有关规范和企业标准.对工程质量实行事前控制,过程检查,根据公司的创优计划.对工序中重要部位或薄弱环节制订相应措施以便于质量控制.把工程管理工作贯穿到施工全过程,真正做到精心施工,谁施工谁负责.工程质量缺陷在施工中随时出现,但不能存在.主要从以下几个流程中控制:
基槽工程→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→砌体工程→抹灰工程→楼地面水泥砂浆→装饰工程→水泥砂浆防水层
一、基槽工程
一）技术要求及验收标准:
1.基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可开工.
2.天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实,开挖后应及时浇筑砼垫层.
3.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整,无浮土、泥浆、积水,必须用木枋料对垫层位置进行定位方可浇筑,垫层厚度必须达到图纸设计要求.
4.基础回填前应将基坑内模板、钢管及零碎材料清理干净才能回填,不得使用建筑垃圾、生活垃圾及大块石等.
5.室内回填以分层进行,并分层夯实或碾压.室外回填土应同步进行.
二、模板工程
一)技术要求及验收标准:
1．合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数.
2．模板制作:按照施工设计图纸进行下料配制.模板强度:一般通用钢模和木模目前大部分使用方木、胶合板,一定选好材质,保质保量.
3. 模板安装的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水或杂物.特别注意立模稳定性,不同几何尺寸一定控制准确,预留墙体拉结筋,现浇面和梁侧板并缝要严密,不得有涨模现象.
4．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求,剩余的材料要及时清运,才能申报验收,合格后才能进行
下一工序的施工.
5．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联杆件进行检查并采取相应措施处理,一般采用钢排和木支撑,在施工中要注意到支承底部必须增加底板及木塞控制平整度,浇捣混凝土时应有专人跟班检查.
6. 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求.目前都按拆模试块试验强度来判定拆模,大面积和悬挑部位必须等待二十八天再拆除;模板拆除后必须做到材料分类堆放,
以及材料用完后必须工完料清.
三、钢筋工程
一)技术要求及验收标准:
1．钢筋加工制作时,要将钢筋规格、数量、长度与设计图纸相符,首先把设计图纸看准确,根据结构情况有些部位很可能放大样进行配料.
2．在施工过程中如需要钢筋代换时,凡重要部位的钢筋代换,必须经建设单位、设计单位同意,并有书面通知时方可代换.
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,核对无误后方可进行绑扎;一般工程有柱、剪力墙、梁、板、楼梯等,在绑扎时一定不能漏扎,在每个部位必须绑扎牢固,不得出现松动现象;同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头;当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头相互错开.
4．钢筋焊接,目前大部分工程的连接方法有冷接、闪光对焊、电渣压力焊、套筒等,搭接长度和焊接轴心要准确,特别是框架柱采用电渣压力焊之前检查钢筋接头位置不得有弯折和不平现象存在,在送检时必须从操作面取下送检测单位做检测.
5．按照图纸摆放钢筋,柱、墙、梁、板、梯受力主筋安装的间距、排距必须摆放正确、校准,采用箍筋、副筋加强绑扎牢固,在浇筑时配备专人看守,发现位移立即校准,弯折钢筋不得敲直作为受力钢筋使用;柱筋绑扎时应控制垂直度,并严格控制主筋间距.
6．应注意板上部的钢筋要防止被踩踏;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要设置木制挑板给作业人员走动流水操作.
7．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求;一般钢筋绑扎成型后必须设置保护层垫块,马镫要求绑扎间距不要过大,安装牢固不得松动.
四、混凝土工程
一)技术要求及验收标准:
1. 混凝土搅拌过程中,目前大部分使用商品混凝土应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求,现场用坍落度筒检查.
2. 混凝土自搅拌机中卸出后,在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合.
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点决定.
4. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长.
5. 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣密实.
6. 浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.
7. 柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆,柱混凝土应分层振捣.使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,柱子混凝土应一次浇筑完毕.
8. 梁、板应同时浇筑法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑,再与板的混凝土一起浇筑,梁板混凝土浇筑连续向前进行.
9. 施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.
10. 施工缝处在浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合.
