给料机控制器调整方法
一、接线方法
本装置有7条引出线，两条红色线串联接入主机电流检测回路；两条绿色线串联接入风机电流测量回路；黄色线接电源火线；蓝色线为输出线；黑色线为输入和输出共用线，接配电柜零线。
二、调试方法
（a）首先把主机电流调节旋钮顺时针方向调至最大，把风机电流调节旋钮逆时针调至最小。
（b）按正常开机顺序启动空压机→脉冲阀→分析机→风机→主机→给料机，选择手动给料注意主机电流不可超过其额
定电流（参照电机铭牌），运转一段时间风机电流开始下降，待主机开始有落料时记录风机实时电流值I，停止给料，待
主机电流大于主机空载电流10A左右时停掉主机。
（c）其余设备暂不停止，待脉冲喷吹10分钟左右，风机电流达到最大时，通过关闭管道上的风挡把风机电流控制到接
近落料时的风机电流值I；启动主机，主机启动结束打开给
料控制器选择自动放料、顺时针调节风机电流调节钮，使
给料机控制器输出电流≤0.5A或＝0A，然后打开风挡，此
时连续给料，主机电流急速上升，待主机电流达到或接近
额定电流时，逆时针调节主机电流调节钮，使给料机输出
电流≤0.2A或＝0A，粗调已经完成。
（d）继续开机，观察系统工况，如有落料可向右微调风机电流调节钮；如发现主机电流过大时可向左（逆时针方向）微
调主机电流调节钮，运行1-2小时，主机不过载、不落料、
调试完毕，锁紧调节钮上的螺母即可。
三、保护功能的调整
为预防主机因突发原因（落入异物等）导致主机卡死，从而扭矩剧增损坏减速箱，烧毁电机，设备采用联轴器传递力矩，此时联轴器内尼龙销会迅速断开，电机立即处于空载状态，主机电流骤减，给料量会剧增，短时间内就有可能堵死主机，为此该装置设有保护电路，具体调整方法如下：
确认（a），（b），（c），（d）项目已经调整完成设备运转正常，停掉主机，取出主机和减速机连轴器内所有的尼龙棒，开动主机（此时应确认风机电流必须大于落料时设定的电流值I），用小起子逆时针调节装置后面的电位器，直至给料机停止给料即可。
四、注意事项
①本装置使用电压的交流220V，如有不符请加装调压器，功
率≥500VA。
②正常工作过程中，选用自动给料，振幅应调至最大。
③电源指示灯（绿色）应该常亮；红色指示灯应微亮或闪烁；
蓝灯应该常亮。
上海科利瑞克机器有限公司
2011年5月10日
BRILL VIEW Electronics VPII Splicing Controller BR-VPII拼接控制器 用户手册 拼接控制器在使用本设备前，请仔细阅读本说明书
BR-VPII Splicing 2012年6月发行 注意： 本手册版权所有者受《中华人民共和国著作权法》及其他知识产权法规保护。未经书面许可不得复印或散布。
安全操作指南
目录 一、设备概述 (1) 1.1 关于VPII拼接控制器 (1) 1.2 设备结构 (2) 1.2.1 控制板 (12) 1.2.2 数据版 ................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2.3 输入板 (13) 1.2.4 拼接输出板 (12) 1.3 系统特点 (4) 1.4 拼接系统结构 (8) 二、拼接系统包装说明 (9) 三、前后面板示意图 (10) 3.1 BR-VPII拼接控制器前面板示意图 (10) 3.2 BR-VPII拼接控制器后面板示意图 (10) 四、拼接控制器与外围设备的连接 (11) 4.1 输入、输出接口说明 (11) 4.2 通讯端口及连接方法 (11) 4.2.1 拼接器与控制系统的连接 (11) 4.2.2 拼接器与控制电脑的连接 (12) 4.3 拼接器与电脑信号输入输出设备的连接方法 (12) 4.3.1 DVI-I Dual Link (12)
4.3.2 15VGA HDF接口................................................................. 错误！未定义书签。 4.3.3 BNC接口 (13) 4.3.4 HDMI A Type (12) 4.3.5 多功能信号转接线 ........................................................... 错误！未定义书签。 五、控制面板使用说明 (16) 5.1 前面板按键功能说明 (16) 5.2 场景调取的按键操作格式 (16) 六、遥控器（可选配件）使用说明 (17) 七、通信协议 (18) 八、系统特性及参数 (20) 8.1 技术参数......................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2 信号参数 (20) 8.2.1 VGA参数 (22) 8.2.2 DVI参数 (22) 8.2.3 HDMI参数 (22) 8.2.4 YPbPr（分量视频）参数 (23) 8.2.5 CVBS（复合视频）参数 (23) 九、注意事项及常见故障检修 (25) 9.1 注意事项 (25) 9.2 常见故障检修 (25)
弹簧式安全阀操作规程 ●适用范围：本规程适用弹簧式安全阀 1 弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。 1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。 1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。 1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2 弹簧式安全阀的重新调试操作 2.1 安全阀的调试必须由资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门 2．4旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的 1.05～1.15倍之间。 2．5 设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。 2．6 调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。
3 操作注意事项 3．1 安全阀清洗完后，必须重新调试。 3．2 应选用轻油类清洗安全阀。 3．3 调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 3.4要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。 3.5发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．6 定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 3.7发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成
明瑞MR-208A控制器调试基本步骤 1使用标准网线（568B,568A直通线）连接pc网卡与明瑞控制器的网口（LINK A/B均可，自适应，建议A进B出，这样性能更好！） 2设置电脑的固定ip地址：设置为192.168.0.xxx 或者192.168.1.xxx，只能是这两个号段！ xxx为0---255任意，建议避免冲突第4段设置100以下！ 3安装MRPlaye软件，在安装前关闭电脑上安装的所有防火墙！（比如瑞星，360，以及windows自带的防火墙），因为我们的系统可以侦测到系统的连接状态，系统会向电脑反馈数据，防火墙会认为是对电脑攻击进行屏蔽导致系统连接有误！ 4LED屏参数以及硬件参数设置： 4.1启动MR Player软件，点击“设置”—“LED屏设置”,进入“设置LED屏”设置界 面！ 4.2设置屏体的宽度和高度（实际项目的宽度和高度，如果是异型屏幕以最大的宽度和 高度为准），我们举例设置10台控制器，宽度512，高度80，然后进入“硬件设 置“如下图！硬件设置的密码是大小写均可的“mr”
4.3在“硬件设置”中选择“网络设置”卡片，将“本机IP地址”通过单击右侧下三 角，选择刚才已经设置好的192.168.0.60，然后点击应用。 4.4点击“布线设置”卡片，选择“新建布线” 4.5在“工程设置”界面设置相应的参数，如本例想做每个口带512点，灯具颜色为 RGB规则排布，使用10台控制器，设置好后点击“确认”如下： 4.6进入LLayout布线模块后，在“控制器列表框”中依次点击，“1号控制器”----“输
出口_1”-----点击鼠标右键-----点击“布线”----“自动布线”如下： 4.7进入“自动排列”界面后，依次设置端口“选项”的“宽度””高度”以及排线风格 等选项，然后点击确认如下： 4.8经过4.6操作后，鼠标在LLayout软件中间黑色布线区域移动时，会有一个横向的 灯串随着鼠标移动，这个时候通过移动鼠标和滚动鼠标滑轮（以鼠标为中心放大和缩小，也可以通过点击键盘的PgUp，PgDn放大缩小），然后在最左上角（坐标1,1）点击鼠标左键把灯串放下去，其他灯具灯具就会自动布线到布线区，然后注意看布线区和左侧的控制器列表，每个控制器每个口布上多少点都会显示出来：如下：
大屏幕拼接控制器 使 用 说 明 书 注：在使用产品前，请您仔细阅读此《使用说明书》，并请您妥善保管。
目录 目录 ..................................................... 错误!未定义书签。 一、安全注意事项............................................ 错误!未定义书签。 二、产品概述................................................ 错误!未定义书签。 产品分类.................................................. 错误!未定义书签。 系统拓扑图：.............................................. 错误!未定义书签。 产品特点.................................................. 错误!未定义书签。 三、硬件结构................................................ 错误!未定义书签。 前面板结构................................................ 错误!未定义书签。 后面板结构................................................ 错误!未定义书签。 四、主要技术参数............................................ 错误!未定义书签。 五、控制软件使用说明........................................ 错误!未定义书签。 软件安装.................................................. 错误!未定义书签。 系统启动运行.............................................. 错误!未定义书签。 软件启动................................................ 错误!未定义书签。 通讯连接................................................ 错误!未定义书签。 连接说明................................................. 错误!未定义书签。 窗口操作.................................................. 错误!未定义书签。 窗口大小和位置.......................................... 错误!未定义书签。 信源切换................................................ 错误!未定义书签。 视频四分割.............................................. 错误!未定义书签。 窗口关闭和打开.......................................... 错误!未定义书签。 窗口叠加CBD功能........................................ 错误!未定义书签。 自动调整和新建.......................................... 错误!未定义书签。 模式存储和调用............................................ 错误!未定义书签。 矩阵操作.................................................. 错误!未定义书签。 隐藏的选项................................................ 错误!未定义书签。 颜色校正................................................ 错误!未定义书签。 属性设置................................................ 错误!未定义书签。 六、通讯端口................................................ 错误!未定义书签。 RS232连接 ................................................ 错误!未定义书签。 模式调用协议代码.......................................... 错误!未定义书签。 七、常见问题解答............................................ 错误!未定义书签。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 安全阀的实际操作方法 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8836-41 安全阀的实际操作方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一：安全阀开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条
件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 二：安全阀排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈
控制器:,由程序计数器PC地址寄存器AR 指令寄存器IR指令译码器ID定时控制电路CU 数据存储器的地址寄存器DPTR等组成 590P的参数快速设置： 通电后按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后按向上的键，找到CONFIGURE DRIVE（配置调速器），按M键进入菜单，找到CONFIGURE ENABLE（组态有效），按M键进入菜单，将DISBALE（不允许）改成ENABLE（允许），此时面板灯闪烁，按E键退出；按向下的键，找到NOM MOTOR VOLTS（电枢电压），按M键进入菜单，输入额定电枢电压，按E键退出；按向下的键找到ARMATURE CURRENT （电枢电流），按M键进入菜单，输入额定电枢电流，按E键退出；按向下的键找到FIELD CURRENT（励磁电流），按M键进入菜单，输入额定励磁电流，按E键退出；找到FLD.CTRL MODE（励磁控制方式），按M键进入菜单，把VOLTAGE CONTROL（电压控制）改成CURRENT CONTROL（电流控制），按E 键退出；按向下的键找到SPEED FBK SELECT（速度反馈选择），按M进入菜单，按向上或向下键选择ARM VOLTS（电枢电压反馈）、ANALOG TACH（测速反馈）或ENCODER（编码反馈），选择反馈方式是根据所选的配件板及实际电机使用的反馈方式，然后按E退出；按向上键找到CONFIGURE ENABLE （组态有效），按M键进入，把ENABLE（允许）改成DISABLE（不允许），此时面板不再闪烁。按E一直退到底。 参数保存：按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后，按向上的键找到PARAMETER SAVE，按M 进入，然后按向上的键，参数自动保存。按E键一直退到底。 *自动调节步骤（此过程一定不能少）：手动去掉电机的励磁，为电机做一次自动调节，夹紧电机的轴，然后在CURRENT LOOP（电流环）中，找到AUTOTUNE菜单，将OFF改为ON，然后在10秒内启动调速器，调速器的RUN灯将闪烁，在这个过程中请不要给停止，完成自动调节后调速器会自动释放接触器线圈，然后保存参数。接好电机的励磁，启动调速器。注意：自整定时在CURRENT LOOP中找AUTOTUN E菜单，将OFF改为ON，然后再找CURRENT LOOP中的PROP.GAIN菜单进入观察百分比，同时要拆掉A4端子上的线，即取掉给定电压信号，然后按启动按钮。启动后等待自动停止，则看到到PROP.GAIN 的参数会发变化然后保存参数。 调试注意事项：调试过程中要注意电源不能有短路或缺相，调速器的控制端子为直流低压，一定要注意不能让高压进入，设好参数启动后，测量励磁电压是否正确，然后再升降速。在升速的过程中注意观测电机的励磁电压和电枢电压是否正常。如励磁电压电流都于设定值相差太大也就是说：如设励磁电流为15.6A 电压为180V。启动后测量电流才10A励磁电压才100V那就要看控制器面板显示的设定型号是否相对应，检查所有外围电路和控制器内部如没有问题。那应该是型号设置错误。出现前面现象那就要同时按“▲ E PROG”三键了（尾页有三键设定方法） 调速器参数复位：按住面板上面的上下键，然后送上控制电源，参数会自动复位。 590C直流调速器参数快速设置说明 开机后按M键出现DIAGNOSTIS后按向下键找到SET UP PARAMETERS（设定参数），按M键进入菜单，按向下键找到FIELD CONTROL（励磁控制），按M键进入，找到FLD.CTRL MODE（励磁控制方式），按M键进入菜单，把VOLTAGE CONTROL（电压控制）改成CURRENT CONTROL（电流控制），按两次E键退出；按向下键找到SPEED LOOP（速度环），按M键进入，按向下键找到SPEED FBK SELECT （速度反馈选择），按M键进入菜单，按向上或向下键选择ARM VOLTS（电枢电压反馈）、ANALOG TACH （测速反馈）或ENCODER（编码反馈），选择反馈方式是根据所选的配件板及实际电机使用的反馈方式；按E键退出。 参数保存：按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后，按向上的键找到PARAMETER SAVE，按M进入，然后按向上的键，参数自动保存。按E键一直退到底。 *自动调节步骤（此过程一定不能少）：手动去掉电机的励磁，为电机做一次自动调节，夹紧电机的轴，然后在CURRENT LOOP（电流环）中，找到AUTOTUNE菜单，将OFF改为ON，然后在10秒内启动调速器，调速器的RUN灯将闪烁，在这个过程中请不要给停止，完成自动调节后调速器会自动释放接触器
E5AZ-R3-38数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 接线柱1、2――－AC220V电源 接线柱4、6―――低温输出101、103 接线柱7、8―――高温输出101、102 接线柱9、10、11―――PT100温度传感线A\B\B 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置高温值为26.0。 2)按一次菜单键，再按一次模式键，设置高温回差1.5。 3)按一次菜单键返回运行菜单。 4)按两次模式键，设置低温值为25.5。 5)按一次模式键，返回运行菜单。 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)菜单键＋模式键同时按下3秒以上，进入保护菜单，按模式键切换 选项，依次按如下设置： 2)同时按菜单＋模式1秒以上，返回运行菜单。
3.第二步：模式设置 1)按菜单3秒以上，进入初始菜单，按模式键切换选项，依次按如下 设置： ?设置温度传感器类型为1。 ?设置温度单位为℃。 ?设置最高温度限制值： ?设置最低温度限制值： ?设置ON/OFF方式为ONOF。 ?设置控制方式为标准方式。 ?设置动作方向为正方向。 ?设置报警1种类为0。 ?设置报警2种类为8。 ?设置报警3种类为0。 ?设置密码为-169，等待3秒，自动进入高级模式： ?设置 ?设置低温回差为1.5。
设置 2)按菜单键3秒以上，返回运行菜单。 4.第三步：状态设置 1)按一次模式键，进入状态设置，按上调或下调键设置为RUN。则温 控器开始工作。 2)如设置为STOP，则温控器STOP灯亮，停止工作。 TMC229-HT-DAA038数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 与E5AX相同，内芯可互换。 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置低温值SV为24.0 2)按2次SET键，设置高温值SV2为26.0（一般要求SV2=SV1+2） 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)解锁：同时按SET和︽5秒，出现画面LOC-3，将3改为0后，先 按下SET不松开，再按︽后立即全部松开，解锁完毕。 2)调整：同时按下SET和︾键5秒，出现设置界面，按SET切换设置
16入8出矩阵控制器的调试方法 1、矩阵控制器的接口认识 VIDEO-IN 视频信号输入 VIDEO-OUT 视频信号输出 VIDEO-IR 环路输出（相当于视频分支器） AUDIO-IN 音频输入 ARM 报警模块，本系统报警模块有16路报警输入合2路报警联动输出2、控制数据线的连接 CODE1:主要用于连接键盘、报警主机、多媒体控制器等设备 CODE2:主要用于连接解码器、智能高速球、码分配器、码转换器等设备 CODE3:主要用于连接网络矩阵 CODE4:主要用于连接计算机、DVR等设备 3、矩阵控制器的功能 A、视频切换控制 矩阵系统的中央处理模块控制所有摄像机输入和监视器输出的视频切换。切换可通过键盘的操作、或执行系统切换队列、或报警的自动响应功能等来控制； B、系统切换（自由切换、程序切换、群组切换、报警切换）； C、报警响应（当接收到报警信号时，切换摄像机输入到指定监视器上面去）； D、屏幕显示 在监视器屏幕上显示摄像机标题、日期、状态和标识，硬盘录象机本身提供了该功能，但矩阵控制器上的图象通常没有经过硬盘录象机，必须通过矩阵控制器进行字符叠加； E、摄像机控制 F、优先级别权限（大型矩阵系统当中会有多个键盘，可以设定每个键盘的权限，允许响应高级别的用户去控制摄像机而不响应低级别用户） G、系统分区 键盘对监视器的分区、监视器对摄像机的分区、键盘对摄像机的分区、键盘对报警点控制的分区 H、菜单设置
由菜单提供了系统设置和编程功能。菜单直接显示在第一好监视器上； I、数据保存（编程数据可保存10年以上） 4、矩阵系统的操作 4.1 键盘密码登陆LOCK+0000+OFF 4.2 键盘密码锁定LOCK+0000+ON 4.3 修改键盘密码（置键盘开关至PROG，输入4位密码，按键盘上LOCK，再按键盘上ACK，置键盘开关到OFF） 4.4 指定监视器数字＋MON 4.5 在指定监视器上显示指定图象数字＋CAM 4.6 云台的控制直接通过摇杆转动，摇杆在中间位置时，云台不转动，云台自动巡航键盘输入0＋AUX+ON 云台停止巡航0+AUX+OFF 4.7 镜头的控制键盘上CLOSE/OPEN,控制光圈，NEAR/FAR 控制变倍，WIDE/TELE 控制聚焦 4.8 高速球预置位设置键盘开关调整到PROG 调整到需要设置的预置位角度图象，输入该预置点序号，按键盘上SHOT+ON,转动PROG到OFF状态 4.9 关闭某个预置位调整键盘开关到PROG 输入预置位序号＋SHOT+OFF，调整键盘开关到OFF 4.10 调用预置位输入预置位序号＋SHOT+ACK 4.11 设置巡视队列键盘输入PATRN+ON+预置位序号＋SHOT+预置位序号＋SHOT＋SHOT+预置位序号＋SHOT+预置位序号＋SHOT+预置位序号+OFF 4.12 运行巡航队列巡航队列号＋PATRN+ACK 5、切换方式选择 5.1 系统自由切换经过适当的编程，按键盘0+RUN，可在监视器上显示一组指定的视频输入，每个视频输入显示一段设定的时间（不常用）键盘输入数字＋TIME,设置每个画面停留的时间，输入指定的摄像机序号＋ON+摄像机序号＋ON＋OFF 5.2 系统程序切换通过菜单编程，能在监视器上自动地按照顺序显示一列指定的视频输入，每个视频停留一段时间；调用方式——程序切换序号＋RUN 5.3 同步切换通过菜单编程，将一组摄像机图象顺序地切换到一组设定的监视
乐仪 弹簧全启式安全阀 使用说明书 中国?四川乐山市热工仪表有限公司
一、安全阀的选用 安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点： 1、工作压力级（压力等级）的确定。 安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 公称压力 （МПа） 工作压力级 1.6 >0.06–0.1 >0.1–0.16 >0.16–0.25 >0.25–0.4 >0.4–0.6 >0. 6–0.8 >0.8–1 >1–1.3 >1.3–1.6 2.5 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 4.0 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 >2.5–3.2 >3.2–4 6.4 >2.5–3.2 >3.2–4 >4–5 >5–6.4 10.0 >4–5 >5–6.4 >6.4–8 >8–10 16.0 >10–13 >13–16 32.0 >16–19 >19–22 >22–25 >25–29 >29–32 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 2、选用条件 （1）公称管径的选用 安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
ACE2 重要参数翻译 8.7 交流控制器作为牵引的设置顺序 当钥匙开关打开，如果没有报警或者错误提示，编程器会显示标准的ZAPI开机画面显示。 那控制器没有满足你的配置要求而配置，可以根据9.2章节的细节，，当改变任何控制器的配置以后，记得要反复开关钥匙开关（上电生效）。可以根据下面的细节内容进行配置。 1、选择需要修改的选项，看8.4.1章节 2、选择并设置电池电压，看8.4.1章节。 3、用手持编程器的TESTER 功能，来测试导线保证所有电线连接正确。 4、用手持编程器的加速器信号修正功能（PROGRAM V ACC）。来采集加速器信号。操作 步骤细节在9.4章节。 5、设置MAXIMUM CURRENT 最大电流值，使用表格在8.5.1章节 6、根据车辆设置加速延时，并从两个方向对次参数进行测试。 ACCELER DELAY 加速延迟、DECELER SELAY 减速延迟 7、设置FREQUENCY CREEP，从0.3HZ开始设置，加速器微动开关开始闭合，车辆应能 刚好启动，据此相应的增加爬行频率的大小HZ。 8、设置速度降低（SPEED REDUCTIONS）。调整CUTBACK SPEED ，通过加速器踏板完全踩到底，检查性能。如果是叉车，核对负载和无负载情况下检查加速器的性能。 9、释放制动（RELEASE BRAKING），将车辆开到全速，释放加速器踏板，调整参数到满 足制动要求，如果设备是叉车，核对负载和无负载情况下的性能表现。 10、反接制动（INVERSION BRAKING），将车辆设备开到全速的25%，同时接反向开关，设置制动软水平，检查这时制动强度是否符合要求，若符合将车辆开到全速再调。无负载全速的条件下的测试，应该是非常具有代表性的。 11、踏板制动（DECELERATION BRAKING ），操作设备到全速，再释放加速器到50%，幅度达到，调整参数到你的要求， 12、PEDAL BRAKING ，，操作设备到全速，释放加速器，踩下制动踏板，根据性能需求设置刹车参数， 13、SPEED LIMIT BRAKING，操作设备到全速，关闭减速开关。调整该参数。 14、设置MAX SPEED FORW （正向）
在定值控制问题中,如果控制精度要求不高,一般采用双位调节法,不用PID。但如果要求控制精度高,而且要求波动小,响应快,那就要用PID调节或更新的智能调节。调节器就是根据设定值与实际检测到的输出值之间的误差来校正直接控制量的,温度控制中的直接控制量就是加热或制冷的功率。PID调节中,用比例环节(P)来决定基本的调节响应力度,用微分环节(D)来加速对快速变动的响应,用积分环节(I)来消除残留误差。PID调节按基本理论就是属于线性调节。但由于直接控制量的幅度总就是受到限定,所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。这时系统就是非线性工作。手动对PID进行整定时,总就是先调节比例环节,然后一般就是调节积分环节,最后调节微分环节。温度控制中控制功率与温度之间具有积分关系,为多容系统,积分环节应用不当会造成系统不稳定。许多文献对PID整定都给出推荐参数。 PID就是依据瞬时误差(设定值与实际值的差值)随时间的变化量来对加热器的控制进行相应修正的一种方法!!!如果不修正,温度由于热惯性会有很大的波动、大家讲的都不错、比例:实际温度与设定温度差得越大,输出控制参数越大。例如:设定温控于60度,在实际温度为50与55度时,加热的功率就不一样。而20度与40度时,一般都就是全功率加热、就是一样的、积分:如果长时间达不到设定值,积分器起作用,进行修正积分的特点就是随时间延长而增大、在可预见的时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分:用来修正很小的振荡、方法就是按比例、微分、积分的顺序调、一次调一个值、调到振荡范围最小为止、再调下一个量、调完后再重复精调一次、要求不就是很严格、 先复习一下P、I、D的作用,P就就是比例控制,就是一种放大(或缩小)的作用,它的控制优点就就是:误差一旦产生,控制器立即就有控制作用,使被控量朝着减小误差方向变化,控制作用的强弱取决于比例系数Kp。举个例子:如果您煮的牛奶迅速沸腾了(您的火开的太大了),您就会立马把火关小,关小多少就取决于经验了(这就就是人脑的优越性了),这个过程就就是一个比例控制。缺点就是对于具有自平衡性的被控对象存在静态误差,加大Kp可以减小静差,但Kp过大时,会导致控制系统的动态性能变坏,甚至出现不稳定。所谓自平衡性就是指系统阶跃响应的终值为一有限值,举个例子:您用10％的功率去加热一块铁,铁最终保持在50度左右,这就就是一个自平衡对象,那静差就是怎样出现的呢？比例控制就是通过比例系数与误差的乘积来对系统进行闭环控制的,当控制的结果越接近目标的时候,误差也就越小,同时比例系数与误差的乘积(控制作用)也在减小,当误差等于0时控制作用也为0,这就就是我们最终希望的控制效果(误差＝0),但就是对于一个自平衡对象来说这一时刻就是不会持续的。就像此时您把功率降为0,铁就是不会维持50度的(不考虑理想状态下),铁的温度开始下降了,误差又出现了(本人文采不就是很好,废这么多话相信大家应该明白了！)。也就就是比例控制最终会维持一个输出值来使系统处于一个固定状态,既然又输出,误差也就不等于0了,这个误差就就是静差。
弹簧式安全阀操作 一、适用范围 1、本作业指导书适用弹簧式安全阀； 2、本作业指导书适用于各接收站、分输站所有的气液联动阀。 二、职责 1、本作业指导书中操作和日常维护保养由各接收站、分输站负责实施，清洗和检修作业由维修抢修中心负责实施。 2、运行维护部负责监督检查。 三、文件内容 1、弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。 1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。 1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。 1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2、弹簧式安全阀的重新调试操作 2.1 安全阀的调试必须由有资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门 2．4旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的1.05～1.15倍之间。 2．5 设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。 2．6 调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。 3、操作注意事项 3．1 安全阀清洗完后，必须重新调试。 3．2 应选用轻油类清洗安全阀。 3．3 调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。
3．4要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。3．5发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．6 定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 3．7发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．7安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 3．8 对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2004）的相关规定。 4、安全阀的维护 5、安全阀常见故障、原因及处理方法
明瑞MR-208A控制器调试基本步骤v1.2 1使用标准网线（568B,568A直通线）连接pc网卡与明瑞控制器的网口（LINK A/B均可，自适应，建议A进B出，这样性能更好！） 2设置电脑的固定ip地址：设置为192.168.0.xxx 或者192.168.1.xxx，只能是这两个号段！ xxx为0---255任意，建议避免冲突第4段设置100以下！ 3安装MRPlaye软件，在安装前关闭电脑上安装的所有防火墙！（比如瑞星，360，以及windows自带的防火墙），因为我们的系统可以侦测到系统的连接状态，系统会向电脑反馈数据，防火墙会认为是对电脑攻击进行屏蔽导致系统连接有误！ 4LED屏参数以及硬件参数设置： 4.1启动MR Player软件，点击“设置”—“LED屏设置”,进入“设置LED屏”设置 界面！ 4.2设置屏体的宽度和高度（实际项目的宽度和高度，如果是异型屏幕以最大的宽度 和高度为准），我们举例设置10台控制器，宽度512，高度80，然后进入“硬件 设置“如下图！硬件设置的密码是大小写均可的“mr”
4.3在“硬件设置”中选择“网络设置”卡片，将“本机IP地址”通过单击右侧下 三角，选择刚才已经设置好的192.168.0.60，然后点击应用。 4.4点击“布线设置”卡片，选择“新建布线” 4.5在“工程设置”界面设置相应的参数，如本例想做每个口带512点，灯具颜色为 RGB规则排布，使用10台控制器，设置好后点击“确认”如下： 4.6进入LLayout布线模块后，在“控制器列表框”中依次点击，“1号控制器”----
“输出口_1”-----点击鼠标右键-----点击“布线”----“自动布线”如下： 4.7进入“自动排列”界面后，依次设置端口“选项”的“宽度””高度”以及排线风 格等选项，然后点击确认如下： 4.8经过4.6操作后，鼠标在LLayout软件中间黑色布线区域移动时，会有一个横向 的灯串随着鼠标移动，这个时候通过移动鼠标和滚动鼠标滑轮（以鼠标为中心放大和缩小，也可以通过点击键盘的PgUp，PgDn放大缩小），然后在最左上角（坐标1,1）点击鼠标左键把灯串放下去，其他灯具灯具就会自动布线到布线区，然后注意看布线区和左侧的控制器列表，每个控制器每个口布上多少点都会显示出来：如下：
超高精度智能温度控制仪表 特点：本温度控制仪表为高精测量仪表，可以分度0.1反映实际温度，同时可以串联多个热电偶以获得单位容积内较为平均的温度反映值。实现了快速，稳定，高精度的温度测控，是您自动化控制的得力助手。 参数及调试步骤（暂停状态中） 按住SET键约3秒钟，进入调试状态。数码管显示参数代码0500，. (按UP/DOWN键到所需调试的参数代码)，按SET进入参数内容(按UP/DOWN键到所需的参数内容)，按SET键保存，参数代码自动+1，退
参数详解（以出厂值为例） 0500：当前温度值将0501设为0可显示 0501：可设定范围0-22，可显示对应参数内容 0502：设定1号输出温度上限值 0503、0504、0505：设定1号时间上限 0506：设定1号输出偏差，如：SE02设定为2000，SE06设定为100，SE03设定为0，SE04设定为20，SE05设定为0，那么当温度到达或大于2000+100=210.0度时1号输出，当温度低于于2000-100=190.0度时1号停止输出，当系统时间大于20分钟时1号一直输出。 0507、0508、0509、0510、0511：功能等同于03-06 0512、0513、0514、0515、0516：功能等同于03-06 0517：温度修正值，如：当前温度显示为-2.7，实际温度为21度，那么两者之间相差23.7度，0517应该设置为237。 0518：这是本温度控制仪表的特殊地方，可以串联多个热电偶放置在不同位置以获得单位容积内平均温度，热电偶串联方式+——+——。 本温度控制仪表设置了TTL通讯，通讯方式为2400,8bit,无校验，无停止位， 发送方式为（01 06然后将参数0-19顺序发出）为满足不同客户的特定需求，我们可以为客户特定开发专用功能 2
拼接处理器用户手册
目录 1拼接处理器产品简介 (2) 1.1关于拼接处理器 (2) 1.2产品特色 (2) 1.3拼接处理器的分类 (4) 2拼接处理器包装说明 (6) 3处理器系统的安装 (7) 3.1DVI-I输入板卡连接 (7) 3.2HDbaset视频输入连接 (9) 3.33G-SDI视频输入连接 (10) 3.4光纤板卡输入连接 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 3.5DVI-I输出板卡连接 (10) 3.6RS-232通讯端口连接 (11) 3.7RJ45通讯端口连接 (12) 4处理器软件操作说明 (14) 4.1打开软件 (14) 4.2通讯设置 (14) 4.3新建窗口 (18) 4.4改变窗口大小及位置 (18) 4.5窗口的最大化及还原 (20) 4.6关闭窗口 (21) 4.7打开或关闭逻辑子屏 (21) 4.8调整窗口的层次关系 (22) 4.9保存场景 (22) 4.10调用场景 (23) 4.11清屏 (24) 4.12管理员设置 (25) 4.13拼接设置 (26) 4.14信号源设置 (27) 4.15IP设置 (28) 4.16大屏设置 (29) 4.17密码设置 (31) 4.18序列号设置 (31) 5处理器软件协议说明 (32) 5.1通讯方式 (32) 5.2命令格式 (33) 5.3参数约定 (34) 5.4命令协议 (35) 5.4.1设置屏参 (35) 5.4.2新开窗口 (36) 5.4.3移动窗口 (36) 5.4.4调整窗口层次关系 (37)
弹簧全启式安全阀基本 知识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
弹簧全启式安全阀基本知识产品简介 弹簧全启式安全阀，它适用于大型火电机组的汽包、过热器以及其它蒸汽设备或管道作为超压保护装置，其主要性能指标符合ASMESecI和VIIIASTM和API527的规定。 1、结构简介 1.1弹性阀辩 本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。这种结构能大大减少变形，并且具有自密封作用，从而达到了较好的密封性。 1.2双调节圈 本类安全阀采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称为上、下调节圈）可以对安全阀的动作性能进行调整。 1.3开放式结构
本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽（保护罩）结构。这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下，或安全阀开启情况下，其整定（开启）压力可保持在稳定状态。 2．运输和存放 本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输，并在箱内加以固定。运送时应避免剧烈振动，存放时应置于干燥通风的室内。 3安装 3.1进口管的装设 3.1.1 本安全阀必须垂直安装，并要求直接安装在容器或管道的接头上，进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径，并尽可能地短，其压降必须小于3%开启压力。 3.1.2 进口管的支撑 是否需要对进口管道或阀门加以支撑，应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。
3.2 排放管的装设 3.2.1 排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径，其阻力应尽可能地小。安全阀排放时，排放管道中的压降必须小于20%开启压力。 3.2.2 排放管道必须加以适当的弹性支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。 3.2.3 原则上一个安全阀单独使用一根排放管为佳，如两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管的排放面积要足够大（应不小于各个安全阀出口截面积的总和的1.25倍），排放管的导入集合管处流向的转折要尽可能地小。 3.2.4 在排放管靠近安全阀出口法兰的弯管底部，必需设置疏水管道或排泄螺塞，以便排去排放管中积聚的冷凝水。 4．系统水压试验时安全阀的调整 在这种情况下应松开阀顶部锁紧螺母，然后将螺栓（testgag）向下旋至与阀杆顶部接触并拧紧（参见图1）。此时即可进行系统水压试验。水压试验完成后，将螺栓（testgag）恢复至原来位置（参见图2），并用螺母锁紧。