脚手架搭设安全技术交底一、适用范围本交底适用于盘县新农村村通村组路网全覆盖建设工程(封家湾至太阳庙公路)项目内桥梁、涵洞、挡墙等结构物施工的扣件式钢管脚手架搭设。
二、脚手架材料要求1．钢管落地脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，表面要平直光滑，无锈蚀、变形、滑丝、伤裂现象。
脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并且不超过结构容许的强度、以免出现变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
2．其他扣件、跳板和安全网等材料应符合相应的行业标准和标准化施工要求。
三、施工流程及方案3.1工艺流程1．落地脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实基础承载力检测材料准备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑铺跳板安装防护栏及安全网。
2．定距定位：根据模板构造要求，在结构物周围用尺量出内、立杆离结构物的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
3.2施工方案1．地基处理根据现场实际情况，若基底坚硬平整则无需处理，只需铺设脚手板即可设置立杆；若基坑范围不够，则需对地基进行处理，从基坑边缘向外围按照3～5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。
2排水设置在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟或集水坑，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。
3立杆设置⑴脚手架采用单、双排立杆，立杆顶端高出结构1m～1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。
⑵脚手架立杆纵距1.2～1.5m，横距0.8～1m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。
⑶脚手架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证脚手架的整体性。
⑷立杆应设置垫木和钢底座，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下20cm处的立杆上。
⑸立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
4大横杆、小横杆设置⑴大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m～1.8m，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。
⑵用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一层大横杆四周要交圈，以连接成一个整体。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm.，各接头距立杆的距离不大于50cm。
⑶按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与结构物表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。
⑷根据作业层跳板搭设的需要，可在两立柱之间在等距位置增设2根小横杆，保证跳板断头距离小横杆不超过15cm。
图一立杆及纵横水平杆布置图5剪刀撑⑴本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
⑵脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每5步5跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
⑶剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间每个主节点处均设固定点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
⑷最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
⑸施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。
⑹剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
6木跳板铺设⑴木跳板采用松木或者杨木，厚3-5cm，宽20～30cm，长度不少于3.5m的硬木板。
⑵跳板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
当跳板长度小于2m时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
⑶里外立杆间应满铺跳板。
拐角交接处平整，避免出现探头及空挡现象，铺设时要选用完好无损的跳板，发现有破损的要及时更换。
7斜道⑴结构物高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；⑵结构物高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道；⑶斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不小于0.6m，坡度采用1:1；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；⑷斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；⑸斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺；斜道脚手板上应设置防滑木条，木条厚度宜为2～3cm。
8防护设施⑴随作业层上升，设置安全网防护，同时作业不超过两层。
⑵脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
⑶脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2排，高度分别为0.6m和1.2m。
四、安全注意事项1．脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2．检查脚手架还应注重以下几点：⑴构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；⑵安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；⑶基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；⑷垂直度及水平度是否合格。
3.架子搭设完毕，用合格密目式完全网铺围于架子的外围。
4.钢管与扣件进场前应经过检查，合格的才能使用。
5.严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。
6.脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。
其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。
7.操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
8.脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
9.架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品，同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
10.在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
11.雨雪雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
12.设立安全员对脚手架定期进行检查、保养。
13.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。
14.脚手架必须有防止坠物伤人的标识。
15.搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
16.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
17.脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。
18.严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆放材料，确保较大安全储备。
19.结构施工时不允许多层同时作业，同时作业层不超过两层。
20.各作业层之间设置可靠的防护栅栏。
防止坠物伤人。
五、脚手架拆除安全技术措施1．拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业方案，有计划的进行拆除。
2．拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3．拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。
4．拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
5．拆除时要统一指挥，上下呼应，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6．拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随码，堆放整齐。
7．如遇强风、大雨、雪、雾等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
六、脚手架管理制度1.为加强脚手架的安全管理，保障职工的人身安全，根据国家有关脚手架的技术规定，结合本工地实际情况，制定如下制度，各施工人员必须执行本制度。
2.脚手架在搭设前，必须编制施工组织设计，由公司技术负责人审批，批准后方可实施。
3.架子施工操作人员必须经培训合格后方可施工作业。
4.搭设前，对施工人员进行安全教育及技术交底。
5.脚手架由架子工严格按规范、设计要求搭设，不得违章作业。
并按规定要求使用。
6.各种杆结、拉结、安全防护不随意拆除。
7.现场安全员、维护人员要及时对脚手架进行检查维修，如有隐患及时整改。
8.外脚手架荷载每平方米不得超过270Kg。
9.在外脚手架上不得放置模板、钢管、钢筋及零星杂物。
七、安全措施1.搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
2.搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3.在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。
4.施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。
5.严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等，以确保脚手架畅通及防止超载。
6.吊运脚手架、脚手管等必须要用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
7.脚手架四角应有接电保护及避雷装置。
八、脚手架检查制度1.脚手架检查每月两次。
2.检查人员包括技术负责、安全员、班组长及其有关人员。
3.检查要有针对性，要仔细、认真检查。
4.检查出问题要及时整改，定时、定措施，并落实到人。
整改后，要有专人进行复查，并填写复查意见及回复单。
5.安全员、维护人员要天天察看，发现问题要及时通知班组。
