洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21#楼
基础钢筋工程施工方案
一、基础钢筋工程概况
此工程为洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21#楼工程，底板结构形式：19#楼、21#楼为整体筏板，板厚1.8米，筏板面层标高分别为-6.7米、-7.2米，20#楼为独立基础，19#楼西侧底板为-7.3米（面层标高）筏板，板厚300mm，21#楼东侧为面层标高-7.3米筏板，板厚300mm，其余部位为面层标高为-5.9米筏板，板厚为250mm，地下室四周外墙为砼剪力墙，其余部分为短肢剪力墙、独立基础+框架柱结构。
地下室各结构钢筋使用大致分布情况：
-5.9米筏板，板厚为250mm，配筋双层双向10＠150；
-7.3米筏板，板厚为300mm，配筋双层双向12＠150；
19#筏板，板厚1800；板顶标高-6.700；配筋25@150双层双向。21#筏板，板厚1800；板顶标高-7.200；配筋25@150双层双向。独立基础J1,基础厚800mm，2.9m×2.9m，配筋双向14＠120；独立基础J2,基础厚600mm，2.0m×2.0m，配筋双向12＠110；独立基础J3,基础厚700mm，2.5m×2.5m，配筋双向12＠100；独立基础J4,基础厚700mm，2.5m×3.6m，配筋双向12＠100；独立基础J5,基础厚800mm，2.1m×2.8m，配筋18＠140/18＠160；
框架柱：截面尺寸600mm×600mm，柱纵向钢筋20、25；箍筋为10@100/200，由基础顶伸至地下室顶板；
地下室外墙
WQ1：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12＠150，横向钢筋12＠150;
WQ2：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12＠150，横向钢筋12＠150;
Q1：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，
Q2：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，
地下室顶板：厚180mm，双层双向10＠150，地下室外墙与顶板交接处设置暗梁，截面尺寸为墙宽×900mm，配筋322；322，箍筋10＠150；
地下室顶板框架梁：纵向受力钢筋为12、18、20、22、25等钢筋，箍筋为10＠100/200；
二、基础钢筋连接方式部署
-5.9米、-7.3米轻型筏板钢筋，大部分为10、12，采用帮扎连接，接头错开25%，连接点设置在柱跨和梁跨1/3跨位置，顶层钢筋和底层钢筋连接点的位置详见04G101-3筏形基础构造46页，平板式筏形基础钢筋构造，附图，筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。具体要求见钢筋施工工艺。
-6.7米、-7.2米主楼筏板钢筋，大部分为25钢筋，采用闪光对
焊连接，闪光对焊连接操作规程按钢筋焊接技术规程《0JGJ18-2003》闪光对焊要求操作。连接点的位置详见04G101-3筏形基础构造46页，平板式筏形基础钢筋构造。筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。具体要求见钢筋施工工艺。
地下室顶板钢筋，大部分为10钢筋，采用采用帮扎连接，接头错开25%，连接点设置04G101-4现浇砼楼板钢筋构造第24、25、26页；详见附图
地下室顶板框架梁，大部分为12、18、20、22、25等钢筋，直径≥16钢筋采用闪光对焊和单面帮条焊连接（每个帮条总焊缝长度≥10d），具体操作规程按03G101-1抗震框架梁钢筋连接构造。
地下室剪力墙钢筋，大部分为12、14钢筋，-5.9米底板至-1.5米顶板剪力墙钢筋，从基础底一次伸至顶板，-7.3米底板至-1.5米顶板剪力墙钢筋，分两次连接，连接方式，绑扎连接，接头错开钢筋截面面积25%，
基础框架柱钢筋：大部分为20、25钢筋，-5.9米底板至-1.5米顶板框架柱钢筋，一次伸至地下室顶板，其余部位框架柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊连接，竖向接头错开50%，其他构造要求按03G101-1有关构造要求施工。
三、钢筋制作及钢筋安装施工工艺
所有进场的每批钢筋应附有质量证明书，施工单位及时报验监理公司并现场见证取样进行复试，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、
闪光对焊机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机等。
1.钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋进行冷拉调直，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。同时检查钢筋有无缩径。
2.钢筋切割
根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
3.钢筋弯曲
根据配料单尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。
4.钢筋制作
在现场设置的钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工，禁止进入施工现场。
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。
5.钢筋绑扎基本要求
5.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
5.2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于
绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
5.3、准备控制混凝土保护层用的砼垫块。
砼垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：30mm×30mm×构件保护层厚度，并在垫块中埋入20号铁丝。
5.4、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据梁、柱跨位置、接头错开率，使其按设计和规范要求错开，并在钢筋安装平面或立面模板上划线。
5.5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难
6.基础钢筋绑扎
6.1、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6.2、绑扎基础底板双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马镫筋，轻型筏板马镫筋为12钢筋，主楼筏板马镫筋为25，以保证钢筋位置正确和筏板上下层网片钢筋间距。
钢筋马镫筋每隔1m放置一个。梅花形布置，马镫筋应和筏板网片钢筋绑扎牢固，
6.3、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6.4、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
6.5、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱
