焊接工艺评定的理解和体会94页PPT

焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材 与低类别号母材相焊。 c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～ Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺， 适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。 d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。

THE END
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规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力. 奥氏体不锈钢的热处理类别：
不进行焊后热处理 进行焊后固溶或稳定化热处理 其他材料的热处理类别: 不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间
(7)试件的厚度
a.12Cr2Mo和σb >540MPa低合金钢:
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way a bout.
弯曲试验:
合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹 渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。
执行JB4708-2000的意见: 对接双面焊和堆焊，继续有效； 对接单面焊，已达双面焊弯曲角度的，继续有效； 对接单面焊，只补做弯曲试验，合格后有效.

03
焊接工艺评定的关键要素
焊接方法的选择
总结词
焊接方法的选择是焊接工艺评定的基 础，直接影响到焊接质量和效率。
详细描述
根据母材的种类、厚度、焊接位置、 生产效率等要求，选择合适的焊接方 法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊等。
焊接材料的选择
总结词
焊接材料的选择是保证焊接质量的关键，需要根据母材的材质、焊接要求等因素进行选择。
02
焊接工艺评定的过程
确定评定参数
评定参数的选择
根据焊接工艺要求、母材特性、 焊接方法等因素，选择合适的评 定参数，如焊接电流、电压、焊 接速度等。
评定参数的确定
根据试板规格、焊接位置、接头 形式等因素，确定具体的评定参 数值，以保证焊接工艺的稳定性 和可靠性。
准备焊接试板
试板材料的选择
根据母材的种类、规格和焊接工艺要 求，选择合适的试板材料。
高强度钢的广泛应用
随着高强度钢在建筑、桥梁、船舶等领 域的广泛应用，焊接工艺评定需要针对 这些材料的特性进行深入研究，以确保 焊接质量。
VS
异种材料的焊接挑战
随着复合材料、合金材料等新型材料的出 现，异种材料的焊接工艺评定成为未来发 展的重点，需要解决不同材料之间的兼容 性和焊接质量问题。
新焊接方法的应用及发展
和经济效益。
焊接工艺评定的应用范围
广泛应用于机械、船舶、石油化工、航空航天等领域的钢结构、压力容器、管道等 产品的制造和维修。
在进行新产品开发、新材料应用、新工艺探索时，需要进行焊接工艺评定，以确保 产品的可靠性和安全性。
在承接对外加工业务或进行工程承包时，根据客户要求或合同规定，需要进行焊接 工艺评定，以证明企业具备相应的焊接能力和技术水平。

16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
焊接工艺评定的理解和体会
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。

04
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准

SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条 焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低， 因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好， 特别是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。
16
（二）焊条统一编号的意义
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表 审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法
7
五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
2
8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》
3
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPS）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行

类别号 IV V VI
组别号 IV-1 IV-2 V-1 VI-1
VI-2
钢号 14Cr1MoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG
1Cr5Mo 09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 15MnNiDR
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
T＜1.5 1.5≤T＜8
T≥8
T 1.5 0.75T
2T 2T，且不大于12
1.5T
表2 试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围
试件焊缝金属 厚度t
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
最小值
最大值
t＜1.5
不限
2t
1.5≤t＜8
不限
验并出具焊接工艺评定报告
• 焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验 的全面总结，因此应对各项试验的试验结 果进行汇总，同时给出最后的结论。
• 焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接 工艺规程的依据，具有指导作用。
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
焊接工艺评定(改)
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
§8-5 焊接工艺评定的一般程序
一、焊接工艺评定的概念
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工 艺评定》：
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？

（2）组别号VI-2母材的评定适用于组别号II1的母材。
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、

1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
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2．试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
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3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
• 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定 （无相应标准，进行外观检查和宏观金 相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊 透
三、对接焊缝、角接焊缝焊接 工艺评定规则：
1、基本概念：
• 1）焊缝
• 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分 • 焊缝的分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝
2）焊接接头：
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
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• 2）对接焊缝试件评定合格的工艺可以用 于焊件各种接头的对接焊缝，角接焊缝 试件评定合格的工艺可以用于焊件各种 接头的角接焊缝，
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
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• 3)常用的焊接工艺评定试件形式：
• 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
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• (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
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4、结论:
• 焊接接头：焊件经焊接后形成的焊接组 合或接点。
• 焊接接头的组成：焊缝区、焊接热影响 区、熔合区等组成。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)

2 焊接工艺评定程序
焊接 工艺 评定 立项
编制 焊接 工艺 评定 指导 书
焊接 试件
试件 理化 检验
编制 焊接 工艺 评定 报告
编制焊接工艺规 程
3 焊接工艺评定的判定规则（替代准则）
(1)焊接工艺因素 n 重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变
更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 n 补加因素:影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按
规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 n 次要因素:对要求测定的力学性能无明显影响。当变
更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接 工艺指导书。
(2)焊缝试件分类 板材对接适用于管材对接，反之亦然； 管板角接适用于板材角接，反之亦然； 对接适用于角接。
(3)焊接方法 改变焊接方法，需重新评定。
4 焊接工艺评定试验
试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能 试验，金相检验（宏观）
试件厚度
拉伸试验 拉伸
面弯
试验项目和取样数量 弯曲试验
冲击试验
背弯
侧弯
焊缝 热影响区
T<1.5
2
2
2
1.5≤T<10
2
2

SEG焊接检验员培训班
母材 类别 组别 Ni-2 －
Ni-3 －
牌号、级别、型号
NCu30
NS312、NS315、NS334、 NS335、NS336
标
准
GB/T2054、JB4741、JB4742、JB4743、 GB/T12459
GB/T2882、GB/T12459、GB/ T15008、 YB/T5264、YB/T5353、GB/ T15008、
09MnNiDR 等
GB/T13401等
；
SEG焊接检验员培训班
母材 类别 组别
牌号、级别、型号
Fe-13
L450、L450QB、 Q370R、15MnNiNbDR、
HP365 等
标
准
GB/T9711.1 、GB713、GB/T9711.2 、 GB150.2等
Fe-1
Fe-14
07MnMoVR、 07MnNiVDR、 07MnNiMoDR、 12MnNiVR、 08MnNiMoBVD、
等
GB/T3274 、GB/T700、GB/T912、GB/T3091、 GB/T13401 等
Fe-1
Fe-12
Q345、Q345R 、
09MnD 、Q345R GB/T1591 、GB/T8163、GB/T12459、GB/T713、
16Mn 、16MnDR 、
GB/T6479 、GB/T47008、GB/T3531、
；
SEG焊接检验员培训班
Fe-5C类按化学成分C r、 Mo等于或大于5%分类，C r 含量不超越3%， 典型成分为21/4－Mo －V ； Fe-6类为马氏体不锈钢，不分组 ； Fe-7类为铁素体不锈钢，按C r含量分为两组 ； Fe-8类为奥氏体不锈钢，按C r、Ni 配比高低不同分为两组：18 –8 型、 25 –13型、25–20型； Fe-9B类为含Ni 为3%的低温钢，不分组； Fe-10I为高铬钢，Cr含量为27% ； Fe-10H为奥氏体与铁素体双相不锈钢及高铬钢； AI-1类为纯铝、铝-镁合金； AI-2类为铝、镁合金，镁含量小于；或等于4.0%

焊接工艺评定的基本原理
焊接工艺评定的基本原理是通过验证和验证确定的工艺参数，以确保所选工 艺适用于特定应用，并能够产生可接受的焊接质量。
评定对象的范围
焊接工艺评定的对象范围包括焊接操作人员、焊接设备、焊接材料和相关的工艺规程。
焊接工艺评定的流程和步骤
焊接工艺评定的流程包括确定评定标准、准备焊接样品、进行焊接试验、评估试验结果和制定评定报告。
《焊接工艺评定》PPT课 件
Hale Waihona Puke 焊接工艺评定的概述焊接工艺评定是一项关键的技术活动，用于确定所采用的焊接工艺的可行性和质量。依据特定的标准和规范， 评定过程涉及多个方面，包括评估焊接质量、设备使用和操作规程等。
焊接工艺评定的重要性及应用
深入了解焊接工艺评定的重要性有助于确保所使用的工艺符合质量要求，提 高焊接质量和效率。焊接工艺评定应用广泛，涵盖了各种行业，如汽车制造、 航空航天和建筑工程。
焊接工艺评定的标准和规范
焊接工艺评定所依据的标准和规范包括国际标准和行业标准，如ISO、AWS和 ASME等。
焊接质量评定的基本要求
焊接工艺评定的基本要求包括焊缝的强度、密实性、外观质量和尺寸准确性 等。
检验方法与规则
进行焊接工艺评定时，需要使用合适的检验方法和规则，如非破坏性检验、 可视检验和尺寸测量等。