PHA定性风险评估程序
1 、概述
以下描述是用于评估一个潜在工艺危害事故事件风险严重程度的程序。在这个程序中，分析者首先对这个事故事件的后果确定它的级别，分1到4个级别。然后评估现有能导致事故事件发生的系统失效频率，也分1到4个级别。综合后果和频率的评估给总的风险程度打分。该风险分数用于建议措施的优先次序排列。
2 、声明
该程序是用于风险的定性评估。当情况需要一个正式的定量风险评估时，不能用本程序的评估作为替代。当某个事故事件的潜在后果极端严重或是灾难性时，要给予特别关注。
3 、程序
对危害事故事件的后果进行定义，将后果进行定性或定量的评估（必要时进行后果分析和设施布置分析）。
对该事故事件发生的过程进行评估。通常情况下，应该使用工艺安全分析方法。
警告！该矩阵适用于危害事故事件的评估，而不能用于整个厂区的总体评估。矩阵的对象是某件具体的危害事故事件，而不是用来对整个工厂进行工艺安全管理审核的，因为它可能对一个要素或事故事件评分很高但对另一个的评分却很低。该矩阵是风险大小的一个判定标准。
3.1 具体实施步骤
3.1.1 后果评估
使用表J-2（对人员的安全和健康的影响）、或表J-3（财产损失、环境影响、企业声誉影响）来确定后果的级别。选择最贴近事故事件的后果级别描述来确定后果级别（从1到4）。
3.1.2 频率评估
使用表J-4（简单的事故事件发生频率分类）或表J-5（分类的事故事件频率评估矩阵）来评估事故事件发生的频率。选择最贴近事故事件发生频率的级别描述来确定频率级别（从1到4）。3.1.3 风险评估
使用表J-1：风险评估矩阵，综合后果级别分数和频率级别分数，评估出一个最终的风险分数。
表J-1 风险评估矩阵
后果严重性升高
后果级别
后果严重性
C-1 C-2 C-3 C-4
0.1 3 30 300
严重性升高
风险等级的解释如下：
风险等级描述需要的行动PHA改进建议
I 不能容忍的应立即采取行动，通过工程等控制措施
在3个月内，把风险降低到级别III或
以下，在整改完成之前需有临时的相应
管控措施并经领导审批。
需要
II 不希望发生应当通过工程和/或管理上的控制措施
在6个月之内，把风险降低到级别III
或以下，在整改完成之前需有临时的相
应管控措施并经领导审批。
需要
III 在控制措施
可靠的条件
下可以容忍
应当确认程序和控制措施已经落实，并
阶段性的验证它们的可靠性。
个案评估。评估
现有控制措施
是否足够。
IV 可以容忍不需要采取额外的措施降低风险。不需要。可适当考虑提高安全水平的机会（在PHA范围之外）
频率级别
100 F-4
10 F-3
1 F-2
0.1 F-1 可能性升高IV
IV
IV
IV IV
IV
IV III
III
III
II
II
II
I I
I
表J-2 后果评估矩阵（对人员的安全和健康的影响）火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的健康影响
J-4简单的事故事件发生频率分类
表J-5 分类的事故事件频率评估矩阵
表J-5 分类的事故事件频率评估矩阵（接上页）
a防护层类型定义：被动的：不需要人的介入或动力源主动的：电子联锁系统或要求人的动作
b 操作执行力操作指导
注：当故障率是已知的或当一个大致的频率评估较为合适的时候，表J-4（简单的事故事件发生频率分类）比表J-5（分类的事故事件频率评估矩阵）更适用。
