第1章路基工程
1 一般地基处理工序质量控制
1.1施工准备
地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。
1.2工序质量控制要点
1.2.1原地面处理
1.2.1.1 施工准备
（1）路基用地范围内的树木、灌木丛、房屋建筑等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移植于路基用地之外，进行妥善处理。应将路基范围内的树根全部挖除并将填方路段坑穴填平夯实。
（2）修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。
1.2.1.2 施工方法及质量控制
（1）工艺及质量控制流程见图1.1.1.1。
图1.1.1.1 原地面处理施工工艺及质量控制流程图（2）原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应满足设计要求。当不能满足时，应提出变更设计，采取地基加固处理等措施。
检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检验2点，检验方法：静力触探试验等。
（3）原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。
（4）当路堤地基条件满足设计要求时，原地面处理应符合设计要求。处理后的质量检验应根据所处路堤部位分别按表1.1.1.1的要求进行检验。
1）基底无草皮、树根等杂物，且无积水。
2）原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患。
3）横坡应符合设计要求。
4）每段地基处理后，由建设单位组织各参建单位进行验收评价，依据施工单位自检记录和监理检查验收记录进行评判，形成验收记录并共同签字，合格后方可进行路基填筑施工。
1.2.2 挖除换填
1.2.2.1 换填工艺适用于浅层地基处理，挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设煮台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
1.2.2.2 为防止换填层局部或大面积下沉，换填料应分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干质量密度。每层换填料检验合格后方可进行上层施工。
1.2.2.3 软土、松软土地基挖除换填地段应根据土质情况和换填深度，将设计范围内淤泥、软土及松软土层全部或分段清除，整平底部，再按照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。换填区域采用机械开挖时留30~50cm厚的人工清理层。
1.2.2.4 换填施工工艺流程见图1.1.1.2。
图1.1.1.2 换填施工工艺流程图
1.2.2.5 工艺要点与技术措施
（1）对施工场地进行清理平整，开挖临时水沟将积水排出路基范围之外，并不得污染农田和周围环境。
（2）根据换填设计核对现场实际情况，确定换填范围，并通过测量定出换填长度及宽度。
（3）根据不同的换填地段，合理配置施工机械。
（4）地面的清表及清淤要彻底，并保证地面平整，按要求碾压密实。
（5）斜坡地段按设计挖出台阶。
1.2.2.6 质量控制
（1）换填中粗砂、碎石施工质量控制
1）砂应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。
2）碎石应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。
3）砂、碎石垫层的施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1.1.1.2的规定。
表1.1.1.2 砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法
1）路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
2）检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表1.1.1.3的规定。监理单位检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验一组。
表1.1.1.3 基床以下路堤填料复查项目及频次
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。
（3）换填深度范围内的软土层按设计要求挖除干净，采用挖掘机机挖除，预留30~50cm的保护层人工处理。开挖后的换填基坑检验其深度和范围满足设计要求。
（4）地表采用人工配合推土机清除植被，保证清表后无树根、杂草、淤泥
等。
（5）地面整平压实后，做地基承载力检验，保证地基承载力满足设计要求。
（6）分层填筑、摊铺整平换填料，分层压实质量根据换填所处路基位置分别符合基床以下路基见表1.1.1.4、基床底层的压实标准见表1.1.1.5。
表1.1.1.4 基床以下路堤压实标准
（7）换填顶面高程、横坡的允许偏差按表1.1.1.6控制。
表1.1.1.6 换填顶面高程、横坡的允许偏差
1.2.3 水泥搅拌桩
1.2.3.1 水泥搅拌桩施工工艺流程见图1.1.1.3。
图1.1.1.3 水泥土搅拌桩施工工艺流程图
1.2.3.2 工艺要点与技术措施
（1）粉喷桩
1）根据设计资料绘制粉喷桩桩位布置图，并注明桩位编号。
2）现场准确定出处理范围及桩位，并复核粉喷桩数量、间距。
3）按确定的施打顺序布置桩机。
4）钻进过程中只喷射压缩空气，不喷固化料。
5）反向旋转提升过程中按工艺试验第一次喷灰量向被搅动的地基土体中喷射加固粉体料，按工艺试验提升速度边提升边喷射边搅拌至停灰面。
6）为了确保固化剂在整个地基加固中搅拌均匀，对原孔复钻一次到孔底。
7）边提升边按工艺试验第二次搅拌喷灰量喷灰。
8）粉喷桩施工完成后待桩体达到一定强度后，人工凿除桩头。
（2）浆喷桩
1）根据设计资料绘制浆喷桩桩位布置图，并注明桩位编号。
2）现场准确定出处理范围及桩位，并复核浆喷桩数量、间距。
3）按确定的施打顺序布置桩机。
4）拌制浆液
按试验确定的配合比拌制水泥浆，并用比重计测定密度，符合要求后储存在储浆筒备用。水泥浆随拌随用，备用浆存放不得超过2h。
5）预搅下钻
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。接近设计桩尖位置时，钻机放慢速度低速钻进至设计深度后停止钻进。
6）第一次喷浆提升搅拌
当钻至设计深度后钻头反转提升搅拌，开启灰浆泵将水泥浆压入进行第一次喷浆搅拌；边喷浆、边旋转，同时严格按规定的提升速度提升搅拌头。按试验确定的第一次喷浆量喷浆搅拌至停浆面，停浆面控制在距地面0.5m高处。
7）复搅下钻
按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下钻至设计桩尖。
8）第二次喷浆提升搅拌
