沥青路面施工及措施

组织施工技术人员进行技术交底。对技术管理、计划管理、试验、 自检、安全等人员进行岗前培训，会同监理工程师考核后上岗。
5.2 物资准备：组织各种材料、配件、燃润油及各种生产工具，办 公及生活用品的采购供应。
5.3 施工机械及队伍调遣：按施工组织设计确定的进场机械及人 员，及时调遣人员、机械就位。会同监理工程师，检查进场机械性能， 及时保养，保障进场机械完好率。
易房屋相结合的办法建立施工营地。既便于经理部对施工人员的管理， 又便于对施工过程中的突发事件进行快速的反应。
4、设备、人员、材料进场安排 人员及物资设备进场，总体安排原则是根据工程施工实际需要和监 理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。 计划到位设备主要有载重自卸汽车（太脱拉、红岩、东风）、装载 机、摊铺机、压路机、柴油发电机、铣刨机及测量测试仪器。
工程Biblioteka Baidu况
一、综合说明 该段为************路面。主要工程量为沥青混凝土路面*****平
方米左右。 1、工期： 工期要求无雨无雪等极端天气12日历天，具体开工时间，2010年 月 日。 2、生产场地的建设 路面各主要分项工程产品皆为集中厂拌,皆为商品供应。 3、施工营地布置 按照便于施工和便于管理的原则，我部采用就近租用民房及修建简
1、施工工艺流程 沥青混合料：施工准备→洒粘层油→测量放样→拌制→运输→摊铺 →碾压
施工工艺流程
原材料准备 沥青面层成型
碾压 摊铺 运输 拌制 机械设备检验准备工作
认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处 理，认真对基层进行清扫。
在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到 人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
2、主要施工方法 施工准备：根据沥青混凝土混合料的材料，级配等设计混合料配合 比，将有关混合料的级配、沥青的含量，拌和温度、流值、马歇尔试件 的容重，空隙率等书面详细说明报监理工程师批准后，方可生产。 3、沥青混合料的运输 3.1沥青混合料运输用自卸车运至工地，车厢底板及周壁应涂一层隔 离剂。隔离剂一般用油和水的混合物（柴油：水=1：3）。 3.2运输车辆上要有蓬布覆盖，运至摊铺地点的温度控制在160— 170度之间。 3.3当采用两台摊铺机摊铺时，前后摊铺机之间间距10米，相邻两 幅的宽度应重叠5—10cm。 3.4运输车在卸料前检测混合料温度和外观治疗。卸料由专人指挥， 运料车缓慢倒向摊铺机，停在摊铺机前10—30cm处并挂空挡，由摊铺机 推动运料车向前行驶。严禁车辆撞击摊铺机，防止影响摊铺质量。 4、沥青混合料的摊铺 4.1沥青混凝土的生产运输能力必须与其摊铺速度相协调，避免出现 摊铺机等料的现象。在摊铺的过程中，始终保持有2—3辆料车处于等待 状态。 4.2沥青混凝土混合料采用沥青摊铺机全路幅依次摊铺。摊铺前要进 行测量放样，定出标高，放出摊铺机行走方向线和标高基准线。摊铺前 将下承层用人工配合空压机清扫干净，被土块污染的下承层用水冲刷干 净。用钢丝控制其平整度和高程。 4.3控制好沥青混合料的摊铺温度应在135—145度，气温在15度以 下要控制沥青混合料最大运距。
4.4摊铺时应现场检查摊铺机的烫平板宽度和高度是否适当，并调整 好自动找平装置。检测烫平板的温度是否达到要求的温度。一般温度控 制在120度左右。
4.5在施工时要严格控制摊铺温度，对到场的沥青料要用温度计检测 温度是否满足要求，对温度达不到要求的沥青料，坚决退回。
4.6对沥青在摊铺的过程中要求控制碾压温度，初压温度要求不低 于140度，复压温度控制在120—130度，终压控制在100度左右，开放限 制性交通温度必须低于60度。
4.8在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊 铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间 长，混合料冷却接硬。
4.9所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无 法摊铺到位的部位，则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时 必须扣锹布料，并用耙子找平2—3次，施工过程中，应对铁锹、耙子等 工具进行加热、涂抹少量的油水混合液。找平时应迅速，应在碾压前找 平完成，以免温度下降过大，难以压实。
对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺， 以保证平整度及混合料的均匀程度。
5、沥青混合料的碾压成型 压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混 合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方 式。压路机的数量根据生产现场决定。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进 行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 5.1碾压时压路机应从路边压向路中，轮胎压路机每次重叠为后轮 宽的1/2，双轮压路机每次重叠宜为30cm，不得在新铺沥青混合料上转 向、调头，左右移动位置，突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出。 5.2初压时用轮胎压路机碾压两遍。初压后用平整度仪检查路面的 平整度、路拱，必要时予以整修，如在碾压时出现推移，则待温度稍低 后再压，如出现横向细缝，应检查其原因及时采取措施纠正。 5.2.1初压采用DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并 不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑 层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 5.2.2压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮 宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、 路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的 混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 5.3复压时采用双轮双振压路机振压两遍，要稳定和无显著轮迹， 复压后应使沥青混合料达到规定密实度。复压紧接在初压后进行，并符 合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于 4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。 5.4终压时用双轮双振压路机静压（关闭振动装置）2－3遍。 5.5压路机碾压时以均匀速度行驶，初压时轮胎压路机的碾压速度 1.5～2.5km/h为宜，复压和终压时双轮双振压路机的时速宜控制为4－ 5km/h。
5.4完善试验室：中心试验室试验设备及人员及时到位，尽快形成 试验能力，组织试验人员做好原材料的取样、试验工作和面层配合比的 选配工作，把住进料质量关。按照试验频率，对生产线生产出的碎石进 行筛分、压碎值、含泥量、密度、液塑限等原材料检测试验。
6、施工进度安排 6.1安排原则 6.1.1按招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源（机 械设备、劳动力资源、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，统 筹兼顾，合理安排。 6.1.2在保证工程质量、施工安全为前提的基础上，优化资源配 置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内 完成施工任务。 6.1.3以组织均衡法为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方 法，超前运作。 二、编制依据 1、《沥青路面施工及验收规范》 2、《道路工程质量检验评定标准》
必进行次道工序。 9、在施工前，施工作业队伍，要准备好施工所需要的工具。主要
作业工具：铁锹、扫帚、耙子、钢丝绳、铁钎、大铁锤、加垫钢丝绳的 垫块、4—5把小铁锤、空压机、手推车等。
10、在透层油浇喷的过程中，要控制好喷洒车的行进速度，以保证 透层油的均匀程度，在洒石子时，要注意洒布均匀。 二、沥青混凝土面层施工
施工方案
一、施工前的准备工作 在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确
定松铺系数和机械的最佳碾压方式。 沥青路面施工，在施工时我们要做好以下几方面的工作： 1、在施工的前一天，施工机械必须提前到位，根据摊铺路面的宽
度，决定摊铺机的数量，一般是道路路面在6米左右，（用一台摊铺机6 米)，配备壹台压路机。道路路面宽度在10米左右用2台摊铺机，压路机 2台。
5.6压路机碾压注意事项： 5.6.1压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持 大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进， 使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随 意停顿。 5.6.2压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒 少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 5.6.3压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等 候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 5.6.4对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某 些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 5.6.5在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或 车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。 5.7 在摊铺的过程中，对检查井和雨水口和死角要人工处理，在压 路机无法碾压到的地方，人工用小锤沿井圈一周锤击。 6、路面施工缝的处理 6.1沥青混凝土路面的施工缝应紧密、平整。较宽处摊铺机宽度不够 时纵向缝要采用热接缝，前后两台摊铺机不要超过30m。 6.2纵向接缝施工时，对已施工的车道，当其边缘部分发生变形污 染时，对塌落部分或未充分压实部分应切去并凿齐，缝边要垂直，线形 顺直，并需涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺新料，紧随摊铺机后立即 进行碾压。 6.3对泄水孔、雨水进水口，各种检查井等压路机不易压实之处，应 用人工补充夯实烫平。 7、接缝、修边 纵向接缝部位的施工符合下列要求： 7.1摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部 分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作 跨缝碾压以消除缝迹。
机械设备的运输主要以汽车运输方式。联系好平板车，直接运输 到现场。
材料运输主要以汽车运输为主，项目经理部组建运输队，对重点 材料重点保证，以保证施工现场的材料供应。
5、施工准备 5.1 技术准备：开工前由技术部门组织有关人员对设计文件进行审 核，会同设计单位和路基单位对路线导线点、水准点交接桩并进行维护 和加密，对现场进行深入细致的调查和研究，收集与施工有关的资料。 参与路基交工验收，对现场有缺陷的部位进行记录，为日后进一步 处理或补强提供依据。
5、路缘石的保护，在浇喷透层沥青油时，为防止污染路缘石，必 须采取相应的措施，措施有三：
5.1用粘稠的黄泥浆，将施工范围内的路缘石全部粉刷薄薄一层， 以保护路缘石，在施工后再用扫帚刷去。
5.2用塑料薄膜将沿线范围内的路缘石覆盖，在浇喷完透层油后撤 去。 5.3用长度在10—15米、宽在1米左右的蓬布，两人随喷洒机对路 缘石进行保护。在沥青摊铺的过程中，要注意对路缘石的保护。施工和 作业人员不得将沥青涂在路缘石上。 6、在施工前要对全段范围交通进行调流，对无法调流的要通知交 管部门对该段进行封锁。做到不影响员工的出行。 7、在沥青摊铺的前一天，将施工范围内的道路路面清扫干净，对 污染严重的地段可以用撒水车进行冲洗。 8、在施工时，对全段施工范围内的高程在测设后，用墨斗在路缘 石内侧弹线，以便在施工时控制摊铺厚度。对于有侧平石的施工段，不
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低 于5O°C后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混 合料温度。
4.7在浇喷透层油时，在雨水井盖和检查井盖提前涂抹隔离剂（油 水混合物），防止污染井盖。摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料 进行摊铺前用钢板或胶合板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而 抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。 窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的 路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于 细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
2、摊铺机选用带浮动基准梁或非接触式平衡梁的摊铺机，压路机 选用12T双钢轮，25T胶轮及一台小路机辅助碾压。
3、在施工前对全段范围内的路面高程确定，根据情况在道路两侧 每5—10米测设一高程点。在施工时根据情况考虑是否需要挂钢丝绳。
4、雨水口和检查井,在施工前加垫高度比路面高程低1—2mm。在 加垫时，用两根施工线，长度在5—10米之间。在道路的纵横向各拉一 根相交于检查井口上。根据路面高程调整加垫高度。