浅谈工件在数控加工中心上的装夹要求

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

今天小编给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。

一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。

方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数。

一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。

二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。

三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。

通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。

实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。

四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。

数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。

（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。

（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。

（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。

2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。

（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。

（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。

3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。

（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。

（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。

（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。

（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。

2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。

数控车床盘类零件工装夹具设计摘要：随着工业科技的高速发展，当今各行各业对各种产品零件的需求也层出不穷。

在零件的机械加工中单靠传统的常规装夹方式很难满足实际生产中一些零件的加工，因此，必须要为产品零件设计能顺利完成其装夹进行加工且成本低、加工效率高、满足精度要求的夹具。

文章对机床夹具中圆偏心夹紧装置的设计进行了研究分析，以供参考。

关键词：机床夹具；夹紧装置；设计前言机床夹具行业迄今已发展起来，可分为三个阶段。

第一阶段主要由夹具和人的组合来表示。

此时，夹具主要用作人体加速和完善加工过程的简单辅助工具。

在第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁。

夹具的功能发生变化，主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到操作者和机床性能的提高密切相关，因此夹具备受关注;第三阶段是夹具和机床的组合，夹具成为机床的一部分并成为加工不可或缺的工艺设备。

在夹具设计过程中，设计人员主要考虑加工零件定位和夹紧问题。

然而，夹具设计经常遇到一些小问题。

如果这些问题处理不当，会给夹具的使用带来很多不便，甚至影响工件的加工精度。

我们总结了多年来设计夹具时遇到的一些小问题：①清理根部的问题，在设计夹具端面和定位内孔时，会遇到清除根部的问题。

具体定位端面和定位外圆。

当端面和定位外圆被分成两个主体时，不会引起这个问题。

应根据工件的结构确定是否应移除夹具。

如果零件定位内孔的倒角很小或没有倒角，则必须清除根部。

如果零件定位孔的倒角很大或没有孔，则不需要根部，并且接头可以是圆形的。

当定位端面和外圆时，它与上面相同。

②让刀问题，当设计用于盘式工具（例如铣刀，砂轮等）的夹具时，应考虑铣刀或砂轮切削或磨削后铣刀或砂轮的退回位置。

铣刀或砂轮的位置应根据所用铣刀或砂轮的直径确定，并应超过刀具半径。

③更换问题，在设计一系列具有相同或相似结构和不同尺寸的产品零件和夹具时，为了降低生产成本并提高夹具的利用率，夹具通常设计为通用夹具，仅替换一个或几个部分。

1 机床夹具中定位与夹紧的研究1.1工件定位方案机床夹具的组成主要有以下几个部分组成:(1)定位元件，是夹具中确定工件位置的装置，主要的定位结构有支撑钉、V形块等;(2)夹紧装置，该装置是对工件进行夹持，保持工件在加工的时候不发生移动;(3)导向、对刀装置，是保证零件在加工的时候具有正确的位置;(4)夹具体，该装置是夹具的整个基础，是承载各种零件的基座;(5)其他装置，上下料装置、顶出器等。

工装夹具是CNC数控加工主要的工件装夹定位工具，在面对复杂的工件加工时，加工中心可以满足更方便快捷的一体化加工方案，但工件的加工精度却需要工装夹具满足基本要求才能保证，下面为大家整理了工装夹具的基本要求与夹紧力的确定原则，以供大家参考。

一、工装夹具的基本要求1、能保证加工精度：保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、能提高生产效率：工装夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便、缩短辅助时间、提高生产效率。

3、工艺性能要好：工装夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能要好：工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

工装夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性要好：工装夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

二、工装夹具的夹紧力确定原则工装夹具的夹紧力确定要素包括夹紧力的大小、方向、作用点三部分，在确定夹紧力的时候，主要就是确定这三要素，其确定原则如下：1、夹紧力大小的确定（1）工装夹具的夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。

（2）采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值，只是必要时进行概略的估算。

（3）当设计机动（如气动、液压、电动等）夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。

数控加工中工件的定位与装夹策略研究摘要：通过分析定位与装夹在数控加工过程中所起的作用,提出了选择定位与装夹的一些原则性工艺常识,同时,通过对几种典型的装夹方式进行分析，不同的装夹方式适用于不同结构、不同精度要求的工件，对工件在加工过程中如何选择合适的定位与装夹方案进行了深入的研究。

关键词：数控加工；工件定位；装夹策略在数控加工中，准确定位是保证工件加工精度和一致性的关键因素之一。

随着现代科学技术的不断进步，新工艺、新技术、新材料都在发展，各种先进的刀具、数控加工设备、刀路仿真软件不断涌现，机械加工设计各类型零件，为了满足不同的应用场景，复杂结构及精度要求高的工件用不同的工艺方法都能被加工出来，但是工艺人员在制定工件的加工工艺路线时，操作人员在加工工件前，首先第一步考虑的就是根据工件特征选择合理的定位和装夹方式，工件装夹的不合理会引起机床的振动或加工尺寸出现偏差，如果是刚性不好的工件可能在加工过程中发生变形，造成不必要的加工事故。

可见，合理的装夹和定位方法对于产品质量、加工效率及操作人员的可操作性，都有很大影响。

1、工件的定位在数控加工中，工件的准确定位对于保证加工质量和精度至关重要。

数控机床通常使用夹具和基准面等工具来实现工件的准确定位。

以下是一些常见的工件定位方法。

（1）夹具定位：使用专门设计的夹具将工件固定在数控机床上。

夹具通常包括夹具座、夹爪、夹紧螺母等部件，可以通过机械力将工件夹紧在合适的位置。

夹具的设计应考虑到工件的形状、尺寸和特殊要求。

（2）基准面定位：基准面是指工件上的一个平整、规定位置的表面，用于与夹具或机床上的其他表面对位。

数控机床通过识别和参考工件上的基准面，确定工件的位置。

（3）边缘定位：使用工件的边缘或特定的几何特征进行定位。

这可以通过感应器或视觉系统检测工件的边缘，使数控机床能够准确地定位工件。

（4）坐标定位：通过数控系统中的坐标系，将工件的具体位置定义为数学坐标。

这样，机床就可以根据预定的坐标精确定位工件，并执行相应的加工操作。

数控铣床工装夹具设计与改进建议摘要：随着世界贸易的不断往来，带领了各行各业的进步与发展。

作为其中之一的制造行业，起技术水平也在日益提高，数控技术作为制造业的重心，其广泛的技术应用遍布了整个行业并且不断在扩大。

数控铣床在日常制造的过程中起到了至关重要的作用，其拥有高精度、高效率、适应性强、灵活性好的优点，得到了整个行业的称赞，将整个制造行业变成了一个由智能机械引领的时代。

其良好的使用效果受到了工装夹具的限制。

为了保证数控铣床拥有良好的制造性能，必须对夹具的设计做好充分的准备，后期的改进也要结合实际制造将铣床的性能提高。

本文主要对数控铣床工装夹具的设计与改进进行探讨。

关键词：数控铣床工装夹具设计方法改进方法一、数控铣床工装夹具夹具是由一件及以上的的部件组成的，起到了良好的定位和固定效果。

夹具在日常制造的过程中，能给予数控铣床良好的工作质量和工作效率，降低了残次产品的生成率。

虽然夹具不具有铣床的工作能力，但需要其将工件牢固的固定在某一加工位置，以保证良好的产品质量。

夹具也需要根据工作环境、工作状况等方面进行考量，工件的精密程度越高，对工装夹具的要求也就越高。

铣床因其工作性质（一般为切削加工）需要夹具有足够的固定强度，铣床是通过刀具进行加工的，产生的切削力相对较大，对夹具的要求也就更高。

传统意义上用于铣床的夹具，一般都包含螺旋夹持件、压板、凸轮夹持件。

螺旋构件分为大和小，大的需要借助工具旋紧90°（90°为工作规范），小的同样也需要同样的角度。

压板是夹具中最常见的工件，压板必须经过表面处理，工作时必须在表面安装防护材料，防止损害工件表面。

工作过程中需要注意夹持方法，保证夹具拥有足够的夹持力，还要注意是否适合某种工作强度，长时间的工作可能引起夹具内损，导致工作物未能达到质量标准。

凸轮件的局限性相对来说比较多，因其不稳定性，只能在一定程度上起到自锁功能，在某些工作情况下不建议使用。

这些都是常见的工装夹具，是制造行业多年累积下来的果实，对制造行业的大部分需求都能够满足。

数控铣床、加工中心常见对刀方法对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。

该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。

对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。

它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

一、工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。

把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。

二、对刀点、换刀点的确定(1)对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。

一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。

(2)换刀点的确定在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。

三、数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。

对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。

对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。

根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;(4)顶尖对刀法;(5)百分表(或千分表)对刀法;(6)专用对刀器对刀法。

另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。

浅谈数控铣加工的装夹方式摘要：简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性，并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式，举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性性。

关键词：数控铣、装夹方式、工艺补块、组合加工引言随着数控机床的广泛普及，现代数控加工对加工精度和加工效率都提出了越来越高的要求，而数控加工时工件的装夹方式不但影响产品的尺寸和形位精度以及加工效率，同时决定了工序中的零件几何形状，对产品质量、生产效益都有很大的影响。

选择合适的装夹方式，既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生产周期，所以装夹方式是我们数控加工时优先考虑的工艺问题。

1. 数控铣加工对工件装夹的要求工件的装夹方式是制定数控加工方案首要考虑的问题，在确定装夹方案时应根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位装夹方式，一般考虑以下几点：1.1.夹紧装置不得影响刀具的进给，工件的加工部位要敞开。

1.2.必须保证最小的夹紧变形，保证零件的精度。

在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。

应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域。

1.3.对小型零件且单个工序时间不长的零件的加工，应尽可能考虑成组下料或工作台上一次同时装夹几件、几十件进行加工，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提高效率。

1.4.要求夹具装卸工件方便。

装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具装卸工件时间短而且定位可靠。

批量较大时应尽可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧。

2.常用的几种装夹方式2.1.虎钳装夹这种装夹方式是数控铣中最简单、最方便、最经济的装夹方式之一。

夹持深度最低要求铝件一般为 1.5～2mm，钢件一般为 2.5～3mm。

若夹持深度太小，本道工序零件加工时，零件会因为夹持力不够而在加工过程中产生零件移动，轻者零件报废，重者发生安全事故。

对于易变形的零件，粗加工时夹紧力可适当大些；精加工前为防止零件装夹变形，需要调整虎钳夹持力量。

数控铣床机床夹具操作规程
《数控铣床机床夹具操作规程》
一、操作前准备
1.1. 检查夹具和工件的表面是否干净，无损伤或者划痕。

1.2. 确认夹具固定螺丝和螺母是否松动，需及时紧固。

1.3. 检查夹具的位置、夹持方式和夹紧力是否符合加工要求。

二、操作流程
2.1. 将工件放置在夹具上，并进行定位，确保工件与夹具紧密接触。

2.2. 调整夹具，使工件的加工表面与刀具的加工路线相符。

2.3. 调整夹具的夹紧力，确保工件不会在加工过程中移动或者松动。

三、注意事项
3.1. 操作人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不慎造成伤害。

3.2. 在夹具固定工件时，需保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤或者切割伤。

3.3. 定期检查夹具的使用状态，及时更换磨损严重或者损坏的夹具部件。

四、操作结束
4.1. 完成工件的加工后，及时将夹具和工件清理干净，并归位妥善保存。

4.2. 关闭数控铣床机床，卸除夹具，做好机床的清洁和维护工
作。

以上就是《数控铣床机床夹具操作规程》的操作流程和注意事项，操作人员在进行加工任务时务必严格按照规程操作，保证加工过程的安全和顺利进行。

2．4 数控铣床、加工中心常用夹具数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。

数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。

2．4．1数控铣床、加工中心工件装夹的基本要求为适应数控铣床、加工中心对工件铣、钻、镗等加工工艺的特点，数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹通常有如下的基本要求：①数控铣床、加工中心夹具应有足够的夹紧力、刚度和强度为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。

夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。

②尽量减小夹紧变形。

加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。

工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。

但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。

因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。

如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。

③夹具在机床工作台上定位连接数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。

数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。

加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。

数控机床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。

基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。

如图2-4-1，为数控机床工作台上装固定基础板。

④夹紧机构或其他元件不得影响进给。

加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。